一種蝸輪定位磨外圓芯軸的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種蝸輪定位磨外圓芯軸，包括芯軸、定位錐套和、定位底座和擋板，定位底座固定在擋板上，芯軸一端伸入定位底座內(nèi)并與其定位配合，芯軸的兩側(cè)分別設(shè)定位錐套，定位錐套外側(cè)壁為圓錐面，定位錐套外徑較小的一端相對(duì)，定位錐套遠(yuǎn)離另一定位錐套一端的外側(cè)面設(shè)有錐套環(huán)倒鉤，定位錐套外設(shè)有倒鉤環(huán)和鎖緊螺母，倒鉤環(huán)上設(shè)有與錐套倒鉤相互鉤合的環(huán)鉤，鎖緊螺母通過一固定螺栓與倒鉤環(huán)固定，芯軸兩側(cè)設(shè)有螺紋段，鎖緊螺母套設(shè)在芯軸螺紋段外。本實(shí)用新型的蝸輪定位磨外圓芯軸可同時(shí)定位工件的徑向和軸向位置，磨削外圓直徑與端面跨度精度更高，定位錐套規(guī)避內(nèi)孔精度的要求，提高了產(chǎn)品同軸度，鎖緊螺母可以正向和逆向旋轉(zhuǎn)，拆卸方便。
【專利說明】一種蝸輪定位磨外圓芯軸
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種蝸輪定位磨外圓芯軸。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)中的套類工件的外圓磨制加工一般采用一夾一頂?shù)姆绞竭M(jìn)行夾持，套類工件在加工過程中易產(chǎn)生變形、震動(dòng)、精度不高等不良現(xiàn)象，不能保證同軸精度，力口工制得的工件達(dá)不到使用要求，尤其是一些對(duì)稱零件的加工。此外，現(xiàn)有的外圓磨制加工芯軸必須依賴精度很高的內(nèi)孔，也會(huì)導(dǎo)致同軸度差的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)精度高、拆卸方便的蝸輪定位磨外圓芯軸。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0005]—種蝸輪定位磨外圓芯軸，包括芯軸、定位底座和擋板，所述的定位底座固定在所述的擋板上，所述的芯軸的一端伸入定位底座內(nèi)并與所述的定位底座形成定位配合，所述的芯軸的兩側(cè)分別設(shè)有定位錐套，所述的定位錐套的外側(cè)壁為圓錐面，所述的定位錐套的外徑較小的一端相對(duì)設(shè)置，所述的定位錐套遠(yuǎn)離另一定位錐套的一端的外側(cè)面設(shè)有錐套環(huán)倒鉤，所述的定位錐套外設(shè)有倒鉤環(huán)，所述的倒鉤環(huán)上設(shè)有與錐套倒鉤相互鉤合的環(huán)鉤，所述的定位錐套遠(yuǎn)離另一定位錐套的設(shè)有鎖緊螺母，所述的鎖緊螺母通過一固定螺栓與所述的倒鉤環(huán)固定，所述的芯軸的兩側(cè)設(shè)有螺紋段，所述的鎖緊螺母套設(shè)在芯軸螺紋段外。
[0006]作為優(yōu)選,所述的倒鉤環(huán)包括倒鉤環(huán)體，所述的倒鉤環(huán)體套設(shè)在定位錐套外，所述的倒鉤環(huán)體靠另一定位錐套的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有凸環(huán)，所述的凸環(huán)與倒鉤環(huán)體內(nèi)側(cè)壁形成上述所述的環(huán)鉤。采用上述的優(yōu)選方案后，本實(shí)用新型的倒鉤環(huán)的結(jié)構(gòu)更加緊湊，由凸環(huán)形成的倒鉤的強(qiáng)度更大，與定位錐套的定位配合更加牢固穩(wěn)定。
[0007]作為優(yōu)選，所述的鎖緊螺母靠定位錐套的一側(cè)與定位錐套相抵設(shè)置。采用上述的優(yōu)選方案后，鎖緊螺母與定位錐套的配合更加緊湊。
[0008]作為優(yōu)選，所述的芯軸的兩端分別設(shè)有一芯軸限位凸臺(tái)，所述的芯軸限位凸臺(tái)與所述的鎖緊螺母限位配合，所述的芯軸限位凸臺(tái)和螺紋段由芯軸中心朝兩端設(shè)置。采用上述的優(yōu)選方案后，可以對(duì)鎖緊螺母的形成進(jìn)行限制。
[0009]作為優(yōu)選，所述的定位底座包括底座本體，所述的底座本體與所述的擋板固定，底座本體的一側(cè)設(shè)有與芯軸同軸設(shè)置的定位底座套，所述的底座本體設(shè)有定位底座套的一側(cè)設(shè)有供芯軸端部插入的定位槽，所述的芯軸端部穿過定位做底座套并嵌入所述的定位槽，形成上述芯軸與定位底座的定位配合。采用上述的優(yōu)選方案后，
[0010]作為優(yōu)選，所述的定位底座套上與定位錐套位置相應(yīng)處開設(shè)有操作窗口。采用上述的優(yōu)選方案后，可以便于調(diào)整位于定位底座套內(nèi)的鎖緊螺母的位置。
[0011]本實(shí)用新型的蝸輪定位磨外圓芯軸旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母可以帶動(dòng)定位錐套鎖緊被加工的工件，可以同時(shí)定位工件的徑向和軸向位置，磨削外圓直徑與端面跨度精度更高，特別適合一些對(duì)稱零件的加工；本實(shí)用新型的蝸輪定位磨外圓芯軸的定位錐套規(guī)避內(nèi)孔精度的要求，提高了產(chǎn)品的同軸度，鎖緊螺母可以正向和逆向旋轉(zhuǎn)，拆卸方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中A處的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1-圖2所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例具體是一種蝸輪定位磨外圓芯軸，包括芯軸1、定位底座2和擋板3。定位底座2利用連接螺栓21固定在擋板3上。芯軸I的一端伸入定位底座2內(nèi)并與定位底座2形成定位配合。芯軸I的兩側(cè)分別設(shè)有定位錐套4。定位錐套4的外側(cè)壁為圓錐面41。定位錐套4的外徑較小的一端相對(duì)設(shè)置。定位錐套4遠(yuǎn)離另一定位錐套4的一端的外側(cè)面設(shè)有錐套環(huán)倒鉤42。定位錐套4外設(shè)有倒鉤環(huán)5。倒鉤環(huán)5上設(shè)有與錐套倒鉤42相互鉤合的環(huán)鉤51。定位錐套4遠(yuǎn)離另一定位錐套4的設(shè)有鎖緊螺母6。鎖緊螺母6通過一固定螺栓7與倒鉤環(huán)5固定，芯軸I的兩側(cè)設(shè)有螺紋段11，鎖緊螺母6套設(shè)在芯軸I的螺紋段11外。
[0015]倒鉤環(huán)5包括倒鉤環(huán)體52，倒鉤環(huán)體52套設(shè)在定位錐套4外，倒鉤環(huán)體52靠另一定位錐套4的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有凸環(huán)53，凸環(huán)53與倒鉤環(huán)體52內(nèi)側(cè)壁形成上述環(huán)鉤51。鎖緊螺母6靠定位錐套4的一側(cè)與定位錐套4相抵設(shè)置。芯軸I的兩端分別設(shè)有一芯軸限位凸臺(tái)12，芯軸限位凸臺(tái)12與鎖緊螺母6限位配合，芯軸限位凸臺(tái)12和螺紋段11由芯軸I中心朝兩端設(shè)置。
[0016]定位底座2包括底座本體22，底座本體22與擋板3固定，底座本體22的一側(cè)設(shè)有與芯軸I同軸設(shè)置的定位底座套23，底座本體22設(shè)有定位底座套23的一側(cè)設(shè)有供芯軸I端部插入的定位槽221，芯軸I端部穿過定位做底座套23并嵌入定位槽221，形成上述芯軸I與定位底座2的定位配合。定位底座套23上與定位錐套I位置相應(yīng)處開設(shè)有操作窗Π 231。
[0017]安裝時(shí)，將定位錐套4分別與倒鉤環(huán)5反扣，將倒鉤環(huán)5與鎖緊螺母6用固定螺栓7鎖緊。將工件8套入芯軸I中，兩端利用鎖緊螺母6與芯軸I的螺紋段11處的螺紋將兩個(gè)定位錐套4旋入芯軸I ;定位底座2與擋板用連接螺栓21鎖緊并固定于卡鉗上。將芯軸I置于定位底座2之上，工件8的一側(cè)端面貼平定位底座2的端面，先后旋緊鎖緊螺母6，使定位錐套4鍥入工件8，完成軸向與徑向的定位。
【權(quán)利要求】
1.一種蝸輪定位磨外圓芯軸，包括芯軸、定位底座和擋板，其特征在于:所述的定位底座固定在所述的擋板上，所述的芯軸的一端伸入定位底座內(nèi)并與所述的定位底座形成定位配合，所述的芯軸的兩側(cè)分別設(shè)有定位錐套，所述的定位錐套的外側(cè)壁為圓錐面，所述的定位錐套的外徑較小的一端相對(duì)設(shè)置，所述的定位錐套遠(yuǎn)離另一定位錐套的一端的外側(cè)面設(shè)有錐套環(huán)倒鉤，所述的定位錐套外設(shè)有倒鉤環(huán)，所述的倒鉤環(huán)上設(shè)有與錐套倒鉤相互鉤合的環(huán)鉤，所述的定位錐套遠(yuǎn)離另一定位錐套的設(shè)有鎖緊螺母，所述的鎖緊螺母通過一固定螺栓與所述的倒鉤環(huán)固定，所述的芯軸的兩側(cè)設(shè)有螺紋段，所述的鎖緊螺母套設(shè)在芯軸螺紋段外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸輪定位磨外圓芯軸，其特征在于:所述的倒鉤環(huán)包括倒鉤環(huán)體，所述的倒鉤環(huán)體套設(shè)在定位錐套外，所述的倒鉤環(huán)體靠另一定位錐套的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有凸環(huán)，所述的凸環(huán)與倒鉤環(huán)體內(nèi)側(cè)壁形成上述所述的環(huán)鉤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸輪定位磨外圓芯軸，其特征在于:所述的鎖緊螺母靠定位錐套的一側(cè)與定位錐套相抵設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的蝸輪定位磨外圓芯軸，其特征在于:所述的芯軸的兩端分別設(shè)有一芯軸限位凸臺(tái)，所述的芯軸限位凸臺(tái)與所述的鎖緊螺母限位配合，所述的芯軸限位凸臺(tái)和螺紋段由芯軸中心朝兩端設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸輪定位磨外圓芯軸，其特征在于:所述的定位底座包括底座本體，所述的底座本體與所述的擋板固定，底座本體的一側(cè)設(shè)有與芯軸同軸設(shè)置的定位底座套，所述的底座本體設(shè)有定位底座套的一側(cè)設(shè)有供芯軸端部插入的定位槽，所述的芯軸端部穿過定位做底座套并嵌入所述的定位槽，形成上述芯軸與定位底座的定位配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蝸輪定位磨外圓芯軸，其特征在于:所述的定位底座套上與定位錐套位置相應(yīng)處開設(shè)有操作窗口。
【文檔編號(hào)】B24B41/04GK203557258SQ201320705670
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】魯成布, 呂錦弟, 李自軍, 施正澤 申請(qǐng)人:浙江午馬減速機(jī)有限公司