一種噴丸設備的回轉門機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種噴丸設備的回轉門機構，包括門軸，所述門軸連接有大門組件，所述大門組件包括第一半片門、第二半片門、以及氣漲密封機構，所述第一半片門與所述第二半片門對稱設置于所述門軸的兩側，所述氣漲密封機構包括粘接在所述第一半片門與所述第二半片門上的氣漲密封條，以及與所述氣漲密封條連接并用于控制所述氣漲密封條快速充氣和排氣的電磁閥門，所述電磁閥門與外部控制系統連接。該噴丸設備的回轉門機構能有效提高生產效率、結構簡單。
【專利說明】一種噴丸設備的回轉門機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及噴丸加工【技術領域】，特別涉及一種噴丸設備的回轉門機構。
【背景技術】
[0002]噴丸處理作為一種提高金屬零件的疲勞強度、改善工件表面機械性能的加工工藝，已經有幾十年的歷史了。由于噴丸加工的工藝復雜，所要求的自動化程度高，其加工設備是一個集信息技術、電子技術、自動化技術、制造技術于一體的高技術系統。國際上，像歐美一些發達國家使用噴丸加工設備比較早且比較普遍，其噴丸強化技術和設備也發展得比較成熟。然而，在常規噴丸加工技術中，為了能讓涉及的設備的結構簡單，且有更好的噴丸加工效率，操作方便，有較高自動化程度，以及更好的環保性能，一般都設計雙工位的分度回轉裝置，即一個工位用于噴丸加工，另一個工位用于在噴丸室體外進行待噴丸工件在夾具上的安裝固定。當這類設備在用于對特殊齒輪進行噴丸加工時，可設計雙工位多轉臺(如4轉臺和8轉臺等)，利用雙工位多轉臺對主被動齒輪同時進行噴丸和復合噴丸的加工，可以加快噴丸速率。尤其是在需要對主被動齒輪同時噴丸以及個別工件進行復合噴丸的特殊工藝時，有分度裝置的回轉門機構是非常適用于這類噴丸設備上的。然而，傳統設計方式的噴丸設備，其結構復雜，且加工效率低，無法滿足這種快速加工，且其維修工作量及維修費用相對較大，在加工過程中會產生大量的矽塵，嚴重影響操作工人的健康，并且環境污染和燥音污染相對較為明顯。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提出一種能有效提高生產效率、結構簡單的噴丸設備的回轉門機構。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種噴丸設備的回轉門機構，包括門軸，所述門軸連接有大門組件，所述大門組件包括第一半片門、第二半片門、以及氣漲密封機構，所述第一半片門與所述第二半片門對稱設置于所述門軸的兩側，所述氣漲密封機構包括粘接在所述第一半片門與所述第二半片門上的氣漲密封條，以及與所述氣漲密封條連接并用于控制所述氣漲密封條快速充氣和排氣的電磁閥門，所述電磁閥門與外部控制系統連接。
[0006]其中，所述大門組件還包括位于所述第一半片門與所述第二半片門的外側的橡膠保護板與錳鋼保護板，以及位于所述氣漲密封條的外側的小擋板。
[0007]其中，所述門軸還連接有分度裝置，其中，所述分度裝置位于所述門軸的上段，所述大門組件位于所述門軸的下段；所述分度裝置包括伺服驅動機構和檢測限位裝置，所述伺服驅動機構包括與外部控制系統連接的伺服電機，所述伺服電機連接有減速機，所述減速機連接有固定安裝于噴丸設備的噴丸室體頂部的安裝架，所述檢測限位裝置位于所述安裝架內部。
[0008]其中，所述檢測限位裝置包括檢測開關組件，所述檢測開關組件包括A面到位檢測開關以及與所述A面到位檢測開關連接的A面到位檢測開關支架，B面到位檢測開關以及與所述B面到位檢測開關連接的B面到位檢測開關支架，轉動檢測開關以及與所述轉動檢測開關連接的轉動檢測開關支架，以及安裝于所述門軸上的兩組檢測塊；其中，所述A面到位檢測開關支架與所述B面到位檢測開關支架對稱安裝于所述安裝架的底部，且所述A面到位檢測開關、所述B面到位檢測開關與所述門軸的回轉中心軸線垂直設置，以檢測其中一組所述檢測塊；所述轉動檢測開關支架安裝于所述安裝架的內側上部，且所述轉動檢測開關與所述門軸的回轉中心軸線平行設置，以檢測另一組檢測塊。
[0009]其中，所述檢測限位裝置還包括設置于所述檢測開關組件下方的硬限位組件，所述硬限位組件包括設置于所述安裝架底部的過渡板，所述過渡板上設置有第一硬限位塊與第二硬限位塊，所述第一硬限位塊與所述第二硬限位塊為對稱結構。
[0010]其中，所述門軸上與所述伺服驅動機構連接處設置有漲緊套，所述漲緊套的內側與所述門軸連接，所述漲緊套的外側連接有連接法蘭。
[0011]其中，所述門軸位于所述大門組件的底部設置有底部支撐軸承，所述底部支撐軸承的底部設置有底部法蘭座。
[0012]其中，所述門軸包括軸根，所述軸根的一端連接有與所述底部支撐軸承連接的氈圈法蘭，所述軸根的另一端連接有用于安裝大門組件的方管，所述方管連接有用于安裝分度裝置的軸頭，所述軸根與所述方管之間連接有用于連接所述氣漲密封機構的圓孔板，所述軸頭與所述方管之間連接有中部圓孔方板，所述方管上套設有小轉臺安裝板。
[0013]其中，所述方管上開設有孔。
[0014]本實用新型的有益效果為:
[0015]本實用新型的噴丸設備的回轉門機構，包括門軸，所述門軸連接有大門組件，所述大門組件包括第一半片門、第二半片門、以及氣漲密封機構，所述第一半片門與所述第二半片門對稱設置于所述門軸的兩側，所述氣漲密封機構包括粘接在所述第一半片門與所述第二半片門上的氣漲密封條，以及與所述氣漲密封條連接并用于控制所述氣漲密封條快速充氣和排氣的電磁閥門，所述電磁閥門與外部控制系統連接；該噴丸設備的回轉門機構通過在第一半片門與第二半片門上粘接氣漲密封條，并利用電磁閥門控制氣漲密封條的快速充氣和排氣，進而保證噴丸設備的回轉門機構在回轉定位時，充氣和排氣作業時間短，能有效提高生產效率和經濟效率，且其結構簡單，保養維修方便，延長使用壽命。同時，該噴丸設備的回轉門機構的大門組件的大第一半片門與第二半片門的外側設置有橡膠保護板與錳鋼保護板，能夠很好地保護該回轉門的大門組件結構，避免其受損，讓設備有更好的安全生產可靠性。另外，該噴丸設備的回轉門機構還設置有包括伺服驅動機構和檢測限位裝置的分度裝置，利用伺服驅動機構的伺服驅動控制，并配合有檢測限位裝置的實時監測功能，使得該回轉門機構在運行過程中各部件之間精密配合，精度大大提高，重復定位精度達±0.025度，從而很好地保證了該回轉門機構的分度回轉定位作用，并使整個機構平穩的啟動和停止，增強可靠性與安全性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的噴丸設備的回轉門機構示意圖。
[0017]圖2是圖1中的噴丸設備的回轉門機構的分度裝置結構示意圖。[0018]圖3是圖1中的門軸的結構示意圖。
[0019]圖4是圖1中的噴丸設備的回轉門機構的大門組件結構示意圖。
[0020]圖中:1-伺服驅動機構；2_漲緊套；3_檢測開關組件；4_硬限位組件；5_門軸；6_大門組件；7_氣漲密封機構；8_底部支撐軸承；9_法蘭座；10_連接法蘭；11_伺服電機；12-減速機；13_安裝架；31-A面到位檢測開關；32-B面到位檢測開關；33_轉動檢測開關；34-A面到位檢測開關支架；35-B面到位檢測開關支架；36_轉動檢測開關支架；37_檢測塊；41_第一硬限位塊；42_第二硬限位塊；43_過渡板；51_氈圈法蘭；52_軸根；53_圓孔板；54_小轉臺安裝板；55_方管；56_中部圓孔方板；57_軸頭；61_第一半片門；62_第二半片門；63_橡膠護板；64_錳鋼保護板；65_小擋板；71_氣漲密封條。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0022]如圖1至4所示，一種噴丸設備的回轉門機構，包括門軸5，門軸5連接有大門組件6，大門組件6包括第一半片門61、第二半片門62、以及氣漲密封機構7，第一半片門61與第二半片門62對稱設置于門軸5的兩側，氣漲密封機構7包括粘接在第一半片門61與第二半片門62上的氣漲密封條71，以及與氣漲密封條71連接并用于控制氣漲密封條71快速充氣和排氣的電磁閥門，電磁閥門與外部控制系統連接。本實用新型的噴丸設備的回轉門機構，通過在第一半片門61與第二半片門62上粘接氣漲密封條71，并利用電磁閥門控制氣漲密封條71的快速充氣和排氣，進而保證噴丸設備的回轉門機構在回轉定位時，充氣和排氣作業時間短，能有效提高生產效率和經濟效率，且其結構簡單，保養維修方便，延長使用壽命。
[0023]進一步地，大門組件6還包括位于第一半片門61與第二半片門62的外側的橡膠保護板63與錳鋼保護板64，以及位于氣漲密封條71的外側的小擋板65。該噴丸設備的回轉門機構通過在大第一半片門61與第二半片門62的外側設置有橡膠保護板63與錳鋼保護板64，能夠很好地保護該回轉門的大門組件結構，避免其受損，讓設備有更好的安全生產可靠性。同時，在第一半片門61或者第二半片門62上設置有用于檢修氣漲密封機構的小門，可以大大方便維護檢修。
[0024]門軸5還連接有分度裝置，其中，分度裝置位于門軸5的上段，大門組件6位于門軸5的下段；分度裝置包括伺服驅動機構I和檢測限位裝置，伺服驅動機構I包括與外部控制系統連接的伺服電機11，伺服電機11連接有減速機12，減速機12連接有固定安裝于噴丸設備的噴丸室體頂部的安裝架13，檢測限位裝置位于安裝架13內部。其中，在本實施例中，伺服電機11與減速機12直接連接，并通過鍵連接實現傳動，而減速機12經過其法蘭端面直接安裝在安裝架13上。該噴丸設備的回轉門機構，利用伺服驅動機構I的伺服驅動控制，并配合有檢測限位裝置的實時監測功能，使得該回轉門機構在運行過程中各部件之間精密配合，精度大大提高，重復定位精度達±0.025度，從而很好地保證了該回轉門機構的分度回轉定位作用，并使整個機構平穩的啟動和停止，增強可靠性與安全性。
[0025]具體地，檢測限位裝置包括檢測開關組件3，檢測開關組件3包括A面到位檢測開關31以及與A面到位檢測開關31連接的A面到位檢測開關支架34，B面到位檢測開關32以及與B面到位檢測開關32連接的B面到位檢測開關支架35，轉動檢測開關33以及與轉動檢測開關33連接的轉動檢測開關支架36，以及安裝于門軸5上的兩組檢測塊37 ;其中，A面到位檢測開關支架34與B面到位檢測開關支架35對稱安裝于安裝架13的底部，且A面到位檢測開關31、B面到位檢測開關32與門軸5的回轉中心軸線垂直設置，以檢測其中一組檢測塊37 ;轉動檢測開關支架36安裝于安裝架13的內側上部，且轉動檢測開關33與門軸5的回轉中心軸線平行設置，以檢測另一組檢測塊37。
[0026]檢測限位裝置還包括設置于檢測開關組件3下方的硬限位組件4，硬限位組件4包括設置于安裝架13底部的過渡板43，過渡板43上設置有第一硬限位塊41與第二硬限位塊42，第一硬限位塊41與第二硬限位塊42為對稱結構。特別地，第一硬限位塊41與第二硬限位塊42是一體加工成型后，利用切割分成的兩個對稱結構，這樣既保證了整個裝置的精度，又減少該噴丸設備的回轉門機構的回轉間隙，提高其回轉定位精度。
[0027]門軸5上與伺服驅動機構I連接處設置有漲緊套2，漲緊套2的內側與門軸5連接，漲緊套2的外側連接有連接法蘭10。進一步地，連接法蘭10與減速機12的輸出軸通過鍵連接實現傳動，并利用螺釘緊固鎖緊，以方便設備在檢修拆解后維修。
[0028]門軸5位于大門組件6的底部設置有底部支撐軸承8，底部支撐軸承8的底部設置有底部法蘭座9。
[0029]特別地，在本實施例中，門軸5包括軸根52，軸根52的一端連接有與底部支撐軸承8連接的氈圈法蘭51，軸根52的另一端連接有用于安裝大門組件6的方管55，方管55連接有用于安裝分度裝置的軸頭57，軸根52與方管55之間連接有用于連接氣漲密封機構7的圓孔板53，軸頭57與方管55之間連接有中部圓孔方板56，方管55上套設有小轉臺安裝板54。各個部件之間通過焊接連接，待焊接完成后，在對軸頭57的端部進行加工，并進行校正保證整個門軸5的回轉跳動精度。并在方管55上開設有孔，利用孔來進行大門組件6與氣漲密封機構7的安裝，方便安裝和拆卸。
[0030]本實用新型的噴丸設備的回轉門機構，通過閉環的伺服控制系統進行控制，根據不同的噴丸工藝需要，調整和控制各個機構(如分度裝置、大門組件等)的伺服控制器，以及對應的電磁閥門等，使各個機構實現精密的配合運動。同時，利用減速機12傳遞伺服電機11的動力，調整回轉門機構的啟動旋轉時間，運行旋轉時間和減速停止時間，確保整個回轉門機構的重復定位精度為±0.025度，從而達到分度回轉定位的作用，并能使整個機構平穩的啟動和停止。另外，通過檢測開關組件3，檢測整個回轉門機構是否正常旋轉和準確到位，當檢測開關組件3檢測到回轉門機構準確到位后，外部控制系統會給電磁閥門發出信號，讓氣漲密封機構7快速充氣或快速排氣，在保證回轉門機構的大門組件6密封的前提下，縮短充氣和排氣作業時間，提高了生產效率和經濟效益，保養簡單、設備使用壽命更長，維修方便。
[0031 ] 采用本實用新型的噴丸設備的回轉門機構的噴丸設備，與現有的噴丸加工裝置相t匕，具有以下工藝特性及優點:
[0032]1、利用該回轉門機構，可為噴丸設備設計雙工位的分度回轉裝置，即實現一個工位用于噴丸加工，另一個工位用于在噴丸室體外，進行待噴丸工件在夾具上的安裝固定。
[0033]2、利用該回轉門機構，可以通過其上的多組檢測開關組件，通過閉環的伺服控制系統，針對不同的噴丸工藝需要，調整和控制各個機構，使之實現精密的配合運動。
[0034]3、該回轉門機構的硬限位塊是一體加工成型后，再切割一分為二的，既保證了整個裝置的整體精度，減少回轉門機構的回轉間隙，提高其回轉定位精度，又提高其可加工性能，且性價比較高。
[0035]4、該回轉門機構采用氣漲密封機構，實現快速充氣和排氣，保證設備回轉機構回轉定位時，充氣和排氣作業時間短，提高了生產效率和經濟效率，保養簡單、使用時間長，使其維修方便。
[0036]該噴丸設備的回轉門機構，結構簡單，噴丸生產效率高，具有較高的自動化程度，以及優良的環保性能，操作方便，具有較強的實用性，尤其是對主被動齒輪進行同時噴丸以及個別工件進行復合噴丸的特殊工藝時更加適用。
[0037]以上結合具體實施例描述了本實用新型的技術原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本實用新型的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種噴丸設備的回轉門機構，包括門軸(5)，其特征在于:所述門軸(5)連接有大門組件(6)，所述大門組件(6)包括第一半片門(61)、第二半片門(62)、以及氣漲密封機構(7)，所述第一半片門(61)與所述第二半片門(62)對稱設置于所述門軸(5)的兩側，所述氣漲密封機構(7)包括粘接在所述第一半片門(61)與所述第二半片門(62)上的氣漲密封條(71),以及與所述氣漲密封條(71)連接并用于控制所述氣漲密封條(71)快速充氣和排氣的電磁閥門，所述電磁閥門與外部控制系統連接。
2.根據權利要求1所述的一種噴丸設備的回轉門機構，其特征在于:所述大門組件(6)還包括位于所述第一半片門(61)與所述第二半片門(62)的外側的橡膠保護板(63)與錳鋼保護板(64)，以及位于所述氣漲密封條(71)的外側的小擋板(65)。
3.根據權利要求1所述的一種噴丸設備的回轉門機構，其特征在于:所述門軸(5)還連接有分度裝置，其中，所述分度裝置位于所述門軸(5)的上段，所述大門組件(6)位于所述門軸(5)的下段；所述分度裝置包括伺服驅動機構(I)和檢測限位裝置，所述伺服驅動機構(I)包括與外部控制系統連接的伺服電機(11 )，所述伺服電機(11)連接有減速機(12 )，所述減速機(12)連接有固定安裝于噴丸設備的噴丸室體頂部的安裝架(13)，所述檢測限位裝置位于所述安裝架(13)內部。
4.根據權利要求3所述的一種噴丸設備的回轉門機構，其特征在于:所述檢測限位裝置包括檢測開關組件(3)，所述檢測開關組件(3)包括A面到位檢測開關(31)以及與所述A面到位檢測開關(31)連接的A面到位檢測開關支架(34)，B面到位檢測開關(32)以及與所述B面到位檢測開關(32)連接的B面到位檢測開關支架(35)，轉動檢測開關(33)以及與所述轉動檢測開關(33)連接的轉動檢測開關支架(36)，以及安裝于所述門軸(5)上的兩組檢測塊(37);其中，所述A面到位檢測開關支架(34)與所述B面到位檢測開關支架(35)對稱安裝于所述安裝架(13)的底部，且所述A面到位檢測開關(31 )、所述B面到位檢測開關(32)與所述門軸(5)的回轉中心軸線垂直設置，以檢測其中一組所述檢測塊(37);所述轉動檢測開關支架(36)安裝于所述安裝架(13)的內側上部，且所述轉動檢測開關(33)與所述門軸(5)的回轉中心軸線平行設置，以檢測另一組檢測塊(37)。
5.根據權利要求4所述的一種噴丸設備的回轉門機構，其特征在于:所述檢測限位裝置還包括設置于所述檢測開關組件(3)下方的硬限位組件(4)，所述硬限位組件(4)包括設置于所述安裝架(13)底部的過渡板(43)，所述過渡板(43)上設置有第一硬限位塊(41)與第二硬限位塊(42)，所述第一硬限位塊(41)與所述第二硬限位塊(42)為對稱結構。
6.根據權利要求3所述的一種噴丸設備的回轉門機構，其特征在于:所述門軸(5)上與所述伺服驅動機構(I)連接處設置有漲緊套(2)，所述漲緊套(2)的內側與所述門軸(5)連接，所述漲緊套(2)的外側連接有連接法蘭(10)。
7.根據權利要求3所述的一種噴丸設備的回轉門機構，其特征在于:所述門軸(5)位于所述大門組件(6)的底部設置有底部支撐軸承(8)，所述底部支撐軸承(8)的底部設置有底部法蘭座(9)。
8.根據權利要求7所述的一種噴丸設備的回轉門機構，其特征在于:所述門軸(5)包括軸根(52)，所述軸根(52)的一端連接有與所述底部支撐軸承(8)連接的氈圈法蘭(51)，所述軸根(52 )的另一端連接有用于安裝大門組件(6 )的方管(55 )，所述方管(55 )連接有用于安裝分度裝置的軸頭(57)，所述軸根(52)與所述方管(55)之間連接有用于連接所述氣漲密封機構(7 )的圓孔板(53 )，所述軸頭(57 )與所述方管(55 )之間連接有中部圓孔方板(56)，所述方管(55)上套設有小轉臺安裝板(54)。
9.根據權利要求8所述的一種噴丸設備的回轉門機構，其特征在于:所述方管(55)上 開設有孔。
【文檔編號】B24C9/00GK203542396SQ201320664771
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月25日 優先權日:2013年10月25日
【發明者】陳小虎, 陳丙乙, 唐明篤 申請人:昆山開信機械制造有限公司