鑄鋼件冒口柔性線切割設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鑄鋼件冒口線切割設備，包括繩鋸驅動裝置和串珠繩，所述鑄鋼件冒口與繩鋸驅動裝置的驅動輪之間搭設有使繩鋸切割方向與鑄鋼件冒口切割面一致的導向輪，所述導向輪可根據不同的切割角度進行位置調節，所述串珠繩環繞于鑄鋼件冒口、導向輪和繩鋸驅動裝置的機載導向輪、驅動輪上，所述繩鋸驅動裝置設于軌道上，所述軌道方向與繩鋸切割方向一致；長度匹配于繩鋸驅動裝置的串珠繩包括串珠和鋼絲繩，所述串珠以合金粉末為基礎胎體加入適宜金屬切割的磨料經冷壓成型后再熱壓燒結成型，并以注塑或注膠方式固結于鋼絲繩上。
【專利說明】鑄鋼件冒口柔性線切割設備
(-)【技術領域】:
[0001]本實用新型涉及鑄鋼件生產加工輔助設備，具體為一種鑄鋼件冒口柔性線切割設備。
(二)【背景技術】:
[0002]目前大型鑄件冒口的主要切割方式為氧炔火焰切割，該切割方式存在下列缺點:
[0003]1、不能在室溫下進行火焰切割，鑄件必須保溫在150°C?300°C之間(不同的鑄件有不同的溫度要求)，能耗大，而且加工難度高，工作環境惡劣，勞動強度大，容易造成鑄件的加工缺陷，降低了鑄件的成品率，也容易導致鑄件隱性缺陷的存在。
[0004]2、組織生產困難，生產效率低、成本增加。
[0005]3、熱切割或剛性切割澆冒口不當，會產生鑄件結構應力變化而形成隱性裂紋，這些情況往往在前期不易覺察，而在后期處理時則出現產品缺陷，影響機械設備的產品質量。
(三)實用新型內容:
[0006]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提出一種保證產品質量、改善工作環境、易于切割加工的鑄鋼件冒口柔性線切割設備。
[0007]能夠實現上述目的的鑄鋼件冒口柔性線切割設備，包括繩鋸驅動裝置和串珠繩，所不同的是所述鑄鋼件冒口與繩鋸驅動裝置的驅動輪之間搭設有使繩鋸切割方向與鑄鋼件冒口切割面一致的導向輪，所述導向輪可根據不同的切割角度進行位置調節，所述串珠繩環繞于鑄鋼件冒口、導向輪和繩鋸驅動裝置的機載導向輪、驅動輪上，所述繩鋸驅動裝置設于軌道上，所述軌道方向與繩鋸切割方向一致；長度匹配于繩鋸驅動裝置的串珠繩包括串珠和鋼絲繩，所述串珠以合金粉末為基礎胎體加入適宜金屬切割的磨料經冷壓成型后再熱壓燒結成型，并以注塑或注膠方式固結于鋼絲繩上。
[0008]本實用新型的優點:
[0009]1、本實用新型實現了在鑄鋼件生產領域中通過對不同大小結構鑄鋼件冒口的柔性切割分離，避免了機械剛性或熱切割帶來的裂紋隱患，也消除了熱切割中的勞動強度及生產組織問題，同時在切割中采用水冷卻，既可給切割設備降溫又能防止粉塵污染，提高了鑄鋼件制造水平。
[0010]2、本實用新型操作簡單可靠，不受場地和空間及切割角度的限制，切割冒口截面積可達100 Hf ;切割噪音低，對鑄鋼件胚體無震動，作業環境好，可根據鑄鋼件冒口大小與工作條件選擇不同規格與尺寸的切割設備。
[0011]3、本實用新型切割精細化程度高，切割后的鑄件形狀規則、切割面平整光滑，后加工工時量少，工藝參數可控性好，避免鑄鋼件氣割時產生的裂紋缺陷，大幅度提高鑄件成材率，解決了鑄鋼件生產領域中去除冒口難題，并且生產過程中能耗低，振動小，噪聲低，無粉塵，環保性好。
[0012]4、本實用新型是在鑄鋼件澆冒口完全冷卻的狀態下進行，避免了在高溫作業下帶來的環境污染和人體的傷害，減少了對鑄件主體的損害；提高了鑄鋼件質量，降低了生產成本。
(四)【專利附圖】
【附圖說明】:
[0013]圖1為本實用新型一種實施方式的結構示意圖(切割水平鑄鋼件冒口)。
[0014]圖2為本實用新型另一種實施方式的結構示意圖(切割垂直鑄鋼件冒口)。
[0015]圖號標識:1、鑄鋼件冒口 ；2、導向輪；3、串珠繩；4、繩鋸驅動裝置；4_1、驅動輪；4-2、機載導向輪；5、軌道；6、機架；6-1、導向輪位置調節槽。
(五)【具體實施方式】:
[0016]下面結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步說明:
[0017]本實用新型鑄鋼件冒口柔性線切割設備，包括繩鋸驅動裝置4、串珠繩3、導向輪2和軌道5，所述繩鋸驅動裝置4于水平或垂直放置的鑄鋼件冒口 I旁設于軌道5上，調節繩鋸驅動裝置4的驅動輪4-1旋轉面與鑄鋼件冒口 I切割面一致(水平切割面或垂直切割面)，于驅動輪4-1與鑄鋼件冒口 I之間設置機架6 (水平切割面對應為豎直機架6、垂直切割面對應為水平機架6)，兩個導向輪2于機架6上于鑄鋼件冒口 I兩側設置，并可在機架6上的導向輪位置調節槽6-1上移動調節，所述串珠繩3的長度匹配于鑄鋼件冒口 I和繩鋸驅動裝置4，并依次于鑄鋼件冒口 1、兩側導向輪2、繩鋸驅動裝置4的機載導向輪4-2、驅動輪4-1上環繞，如圖1、圖2所示。
[0018]所述串珠繩3包括串珠和鋼絲繩，所述串珠以合金粉末為基礎胎體加入適宜金屬切割的磨料經冷壓成型后再熱壓燒結成型，并以注塑或注膠方式固結于鋼絲繩上。
[0019]用本實用新型鑄鋼件冒口柔性線切割設備進行切割的方法:
[0020]1、根據水平鑄鋼件冒口 I所需切割面結構大小，選擇合適的繩鋸驅動裝置4及與之長度相匹配的串珠繩3。
[0021]2、固定好鑄鋼件，根據切割角度(垂直或平行于水平面)于鑄鋼件冒口 I與繩鋸驅動裝置4的驅動輪4-1、機載導向輪4-2之間的機架6上設置兩個導向輪2，使繩鋸切割方向與鑄鋼件冒口 I切割角度一致，通過調整導向輪2在導向輪位置調節槽6-1上的不同位置來改變切割角度。
[0022]3、將串珠繩3依次環繞于鑄鋼件冒口 1、導向輪2、機載導向輪4-2、驅動輪4-1上。
[0023]4、所述繩鋸驅動裝置4設于軌道5 (鋪設于地面)上，所述軌道5與繩鋸切割方向一致，繩鋸驅動裝置4于軌道5上前進或后退，以調節控制串珠繩3的切割力度。
[0024]5、啟動繩鋸驅動裝置4，驅動輪4-1帶動串珠繩3高速轉動對鑄鋼件冒口 I進行切割(直至分離)，切割過程中采用冷卻液進行冷卻。
[0025]所述切割過程是在鑄鋼件澆注完全冷卻后進行。
【權利要求】
1.鑄鋼件冒口柔性線切割設備，包括繩鋸驅動裝置(4)和串珠繩(3)，其特征在于:所述鑄鋼件冒口(I)與繩鋸驅動裝置(4)的驅動輪(4-1)之間搭設有使繩鋸切割方向與鑄鋼件冒口(I)切割面一致的導向輪(2)，所述導向輪(2)可根據不同的切割角度進行位置調節，所述串珠繩(3)環繞于鑄鋼件冒口(I)、導向輪(2)和繩鋸驅動裝置(4)的機載導向輪(4-2)、驅動輪(4-1)上，所述繩鋸驅動裝置(4)設于軌道(5)上，所述軌道(5)方向與繩鋸切割方向一致；長度匹配于繩鋸驅動裝置(4)的串珠繩(3)包括串珠和鋼絲繩，所述串珠以合金粉末為基礎胎體加入適宜金屬切割的磨料經冷壓成型后再熱壓燒結成型，并以注塑或注膠方式固結于鋼絲繩上。
【文檔編號】B22D31/00GK203495330SQ201320635256
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月15日 優先權日:2013年10月15日
【發明者】秦海青, 林峰, 蒙光海, 呂智, 盧安軍, 張延軍, 劉文平, 張振軍, 張健偉, 雷曉旭 申請人:中國有色桂林礦產地質研究院有限公司