一種新型蒸餾器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型蒸餾器，以解決現有技術中蒸餾器使用不便，工作效率低以及加熱速度慢、熱損失大、加熱不均的問題。本實用新型的蒸餾器，包括底座，所述底座上固定安裝蒸餾筒，所述蒸餾筒的頂蓋上設置外接冷凝器的蒸汽出口，所述蒸餾筒包括內筒和外筒，內筒用于盛裝蒸餾液，外筒與內筒之間盛裝導熱油；加熱棒穿過所述外筒伸入導熱油中，用于加熱導熱油；所述蒸餾筒底部設置出料管，所述出料管由所述內筒延伸至所述外筒外部，所述出料管上設置開關閥。
【專利說明】一種新型蒸餾器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及蒸餾【技術領域】，特別涉及一種新型蒸餾器。本實用新型的蒸餾器用于金屬粉末注射成型工藝中萃取毛坯中粘結劑用的萃取液，以實現萃取液重復利用的目的。
【背景技術】
[0002]金屬粉末注射成型是近年來在國際上發展迅速的一項新的成型技術，其優勢在于能夠形成復雜形狀的小型金屬零部件，且制品各個部位密度均勻，性能優異。
[0003]金屬粉末注射成型的工藝流程為將微細的金屬粉末與有機粘結劑均勻混合成為具有流變性的物質，采用先進的注射機注入具有零件形狀的膜腔形成坯件，隨后通過脫除毛坯中的粘結劑并經燒結，使其高度致密成為金屬制品。
[0004]脫除毛坯中的粘結劑需要采用萃取液萃取，所用萃取液經過蒸餾后可再利用，如圖1所示，現有技術中，金屬粉末注射成型工藝中萃取粘結劑的萃取液再利用所使用的蒸餾器一般包括蒸餾筒4，蒸餾筒4設置在底座11上，蒸餾筒4頂部設有頂蓋2，頂蓋2上設置一外接冷凝器的蒸汽出口 1，蒸餾筒4底部設置加熱板7。現有技術的蒸餾器在使用過程中，加熱板7對蒸餾筒4的底面加熱，加熱板7僅對底面加熱，導致加熱速度慢、熱損失大、加熱不均、安全性低等問題；同時，現有技術的蒸餾器在使用過程中，蒸餾完畢后，需要等待蒸餾器降溫后，打開所述頂蓋2，并將蒸餾殘留物從蒸餾器上口取出，工作效率低，勞動強度大。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種新型蒸餾器，以解決現有技術中蒸餾器使用不便，工作效率低以及加熱速度慢、熱損失大、加熱不均的問題。
[0006]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0007]—種新型蒸餾器，包括底座，所述底座上固定安裝蒸餾筒，所述蒸餾筒的頂蓋上設置有蒸汽出口，所述蒸餾筒包括內筒和外筒，內筒用于盛裝蒸餾液，外筒與內筒之間盛裝導熱油；加熱棒穿過所述外筒伸入導熱油中，用于加熱導熱油；所述蒸餾筒底部設置出料管，所述出料管由所述內筒延伸至所述外筒外部，所述出料管上設置開關閥。
[0008]優選的，所述外筒上設置導熱油導入管道和導熱油導出管道。
[0009]進一步的，所述內筒中設置用于攪拌蒸餾液的攪拌裝置。
[0010]進一步的，所述攪拌裝置包括攪拌棒、設置于所述攪拌棒上的攪拌葉片；所述攪拌棒穿過所述頂蓋伸入所述內筒。
[0011]進一步的，所述攪拌葉片為螺旋葉片。螺旋葉片的設置，使得攪拌更充分，使得蒸餾筒中的蒸餾液受熱更加均勻，蒸餾效果好。
[0012]進一步的，所述攪拌葉片至少設置兩片。
[0013]進一步的，所述攪拌葉片設置在所述攪拌棒的不同高度位置。所述攪拌葉片設置在不同高度，攪拌更加充分，進一步增加了蒸餾筒中蒸餾液的受熱均勻性。
[0014]作為優選，所述蒸餾筒頂蓋上設置用于沖洗所述蒸餾筒內筒內壁的沖洗裝置。
[0015]進一步的，所述沖洗裝置包括洗液管道，所述洗液管道穿過所述蒸餾筒的頂蓋并延伸至所述蒸餾筒內筒；所述洗液管道上設有開關閥。蒸餾完畢，將蒸餾殘留物放出后，可能內壁還有些殘留，采用沖洗裝置可方便沖洗蒸餾筒。洗液可以為酒精或其他常用溶劑。
[0016]進一步的，所述洗液管道伸入蒸餾筒內部的端部可拆卸連接淋浴頭。增加淋浴頭，沖洗更加徹底。
[0017]本實用新型的新型蒸餾器的有益效果為:
[0018]本實用新型的蒸餾器，采用導熱油加熱替代加熱板直接加熱，加熱面積大，熱損失小，加熱均勻，溫度可控性好，安全性提高；另外，蒸餾完畢后，在蒸餾殘留物還處于較高溫度有流動性時可由出料管直接放出，極大的提高了工作效率，降低了勞動強度。本實用新型的蒸餾器還設有攪拌裝置和沖洗裝置，使本實用新型的蒸餾器蒸餾效率更高、使用更方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為現有技術的蒸餾器；
[0020]圖2為本實用新型的新型蒸餾器的一種結構示意圖；
[0021]圖3為本實用新型的新型蒸餾器的另一種結構示意圖；
[0022]圖4為本實用新型的新型蒸餾器的再一種結構示意圖；
[0023]圖5為本實用新型的新型蒸餾器的又一種結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]一種新型蒸餾器，包括底座，底座上固定安裝蒸餾筒，蒸餾筒的頂蓋上設置有蒸汽出口，蒸餾筒包括內筒和外筒，內筒用于盛裝蒸餾液，外筒與內筒之間盛裝導熱油；加熱棒穿過外筒伸入導熱油中，用于加熱導熱油；蒸餾筒底部設置出料管，出料管由內筒延伸至外筒外部，出料管上設置開關閥。
[0026]優選的，外筒上設置導熱油導入管道和導熱油導出管道。
[0027]進一步的，內筒設置用于攪拌蒸餾液的攪拌裝置。
[0028]進一步的，攪拌裝置包括攪拌棒、設置于攪拌棒上的攪拌葉片；攪拌棒穿過頂蓋伸入內筒。
[0029]進一步的，攪拌葉片為螺旋葉片。
[0030]進一步的，攪拌葉片至少設置兩片。
[0031]進一步的，攪拌葉片設置在攪拌棒的不同高度位置。
[0032]作為優選，蒸餾筒頂蓋上設置用于沖洗蒸餾筒內筒內壁的沖洗裝置。
[0033]進一步的，沖洗裝置包括洗液管道，洗液管道穿過蒸餾筒的頂蓋并延伸至蒸餾筒內筒；洗液管道上設有開關閥。[0034]進一步的，洗液管道伸入蒸餾筒內部的端部可拆卸連接淋浴頭。
[0035]實施例1:
[0036]如圖2所示，一種新型蒸餾器，包括底座11，底座11上固定安裝蒸餾筒，蒸餾筒上設有頂蓋2，頂蓋2通過螺釘與蒸餾筒固定連接，頂蓋2上設置蒸汽出口 1，蒸汽出口 I外接冷凝器的蒸汽出口。
[0037]蒸餾筒包括內筒5和外筒4，內筒5用于盛裝蒸餾液，外筒4與內筒5之間盛裝導熱油；加熱棒7穿過外筒4伸入導熱油6中，用于加熱導熱油；外筒4的右上方設置一導熱油6的導入管道3，外筒4的左下方設置一導熱油6的導出管道8。
[0038]蒸餾筒底部設置出料管9，出料管9由內筒5延伸至外筒4外部，出料管9上設置開關閥10。
[0039]采用本實施例的蒸餾器蒸餾時，首先關閉導熱油的導出管道8，由導熱油的導入管道3加入導熱油6，調節出料管9上的開關閥10，使出料管9關閉，向蒸餾內筒5中加入蒸餾液，蓋好蒸餾筒的頂蓋2，打開加熱棒7，進行蒸餾。萃取液蒸汽通過蒸汽出口 I進入冷凝器，蒸汽被冷凝回收。蒸餾完畢后，調節開關閥10，使出料管9處于打開狀態，在蒸餾殘留物處于高溫(80°C )流動狀態下由出料管9放出。
[0040]實施例2:
[0041]如圖3所示，一種新型蒸餾器，包括底座11，底座11上固定安裝蒸餾筒，蒸餾筒上設有頂蓋2，頂蓋2通過螺釘與蒸餾筒固定連接，頂蓋2上設置蒸汽出口 1，蒸汽出口 I外接冷凝器的蒸汽出口。
[0042]蒸餾筒包括內筒5和外筒4，內筒5用于盛裝蒸餾液，外筒4與內筒5之間盛裝導熱油；加熱棒7穿過外筒4伸入導熱油6中，用于加熱導熱油；外筒4的右上方設置一導熱油6的導入管道3，外筒4的左下方設置一導熱油6的導出管道8。
[0043]蒸餾筒底部設置出料管9，出料管9由內筒5延伸至外筒4外部，出料管9上設置開關閥10。
[0044]為了增加蒸餾液受熱均勻性，在蒸餾器上設置攪拌裝置。與攪拌電機同軸并固定連接的攪拌棒12穿過頂蓋2伸入蒸餾筒的內筒5中，攪拌棒12底部固定兩個螺旋葉片13，當然螺旋葉片13還可以設置更多個。
[0045]采用本實施例的蒸餾器蒸餾時，首先關閉導熱油的導出管道8，由導熱油的導入管道3加入導熱油6，調節出料管9上的開關閥10，使出料管9關閉，向蒸餾內筒5中加入蒸餾液，蓋好蒸餾筒的頂蓋2，打開攪拌電機，打開加熱棒7，進行蒸餾。萃取液蒸汽通過蒸汽出口 I進入冷凝器，蒸汽被冷凝回收。蒸餾完畢后，調節開關閥10，使得出料管9處于打開狀態，在蒸餾殘留物處于高溫(80°C)流動狀態下由出料管9放出。
[0046]實施例3:
[0047]如圖3所示，一種新型蒸餾器，包括底座11，底座11上固定安裝蒸餾筒，蒸餾筒上設有頂蓋2，頂蓋2通過螺釘與蒸餾筒固定連接，頂蓋2上設置蒸汽出口 1，蒸汽出口 I外接冷凝器的蒸汽出口。
[0048]蒸餾筒包括內筒5和外筒4，內筒5用于盛裝蒸餾液，外筒4與內筒5之間盛裝導熱油；加熱棒7穿過外筒4伸入導熱油6中，用于加熱導熱油；外筒4的右上方設置一導熱油6的導入管道3，外筒4的左下方設置一導熱油6的導出管道8。[0049]蒸餾筒底部設置出料管9，出料管9由內筒5延伸至外筒4外部，出料管9上設置開關閥10。
[0050]為了增加蒸餾液受熱均勻性，在蒸餾器上設置攪拌裝置。與攪拌電機同軸并固定連接的攪拌棒12穿過頂蓋2伸入蒸餾筒的內筒5中，攪拌棒12底部固定兩個螺旋葉片13，當然螺旋葉片13還可以設置更多個。如圖5所示，螺旋葉片13還可設置在攪拌棒12的不同高度位置。
[0051]為了方便清洗蒸餾筒的內筒5，使內筒5保持清潔，增加沖洗裝置。在頂蓋2上安裝一洗液管道14,該洗液管道14穿過頂蓋2伸入蒸懼筒內筒5的內部,洗液管道14伸入到內筒5的一端連接一淋浴頭，另一端連接洗液源；洗液管道14上還設有開關閥。
[0052]采用本實施例的蒸餾器蒸餾時，首先關閉導熱油的導出管道8，由導熱油的導入管道3加入導熱油6，調節出料管9上的開關閥10，使出料管9關閉，向蒸餾內筒5中加入蒸餾液，蓋好蒸餾筒的頂蓋2，打開攪拌電機，打開加熱棒7，進行蒸餾。萃取液蒸汽通過蒸汽出口 I進入冷凝器，蒸汽被冷凝回收。蒸餾完畢后，調節開關閥10，使得出料管9處于打開狀態，在蒸餾殘留物處于高溫(80°C )流動狀態下由出料管9放出，關閉攪拌電機；調整洗液管道14的開關閥，使洗液管道14處于打開狀態，打開洗液源開關，洗液經洗液管道14由淋浴頭沖洗蒸餾筒內筒5的內壁(洗液為酒精或其他常用溶劑)。
[0053]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種新型蒸餾器，包括底座，所述底座上固定安裝蒸餾筒，所述蒸餾筒的頂蓋上設置有蒸汽出口，其特征在于:所述蒸餾筒包括內筒和外筒，內筒用于盛裝蒸餾液，外筒與內筒之間盛裝導熱油；加熱棒穿過所述外筒伸入導熱油中，用于加熱導熱油；所述蒸餾筒底部設置出料管，所述出料管由所述內筒延伸至所述外筒外部，所述出料管上設置開關閥。
2.如權利要求1所述的新型蒸餾器，其特征在于:所述外筒上設置導熱油導入管道和導熱油導出管道。
3.如權利要求2所述的新型蒸餾器，其特征在于:所述內筒設置有用于攪拌蒸餾液的攪拌裝置。
4.如權利要求3所述的新型蒸餾器，其特征在于:所述攪拌裝置包括攪拌棒、設置于所述攪拌棒上的攪拌葉片；所述攪拌棒穿過所述頂蓋伸入所述內筒。
5.如權利要求4所述的新型蒸餾器，其特征在于:所述攪拌葉片為螺旋葉片。
6.如權利要求5所述的新型蒸餾器，其特征在于:所述攪拌葉片至少設置兩片。
7.如權利要求6所述的新型蒸餾器，其特征在于:所述攪拌葉片設置在所述攪拌棒的不同高度位置。
8.如權利要求1-7任一項所述的新型蒸餾器，其特征在于:所述蒸餾筒頂蓋上設置用于沖洗所述蒸餾筒內筒內壁的沖洗裝置。
9.如權利要求8所述的新型蒸餾器，所述沖洗裝置包括洗液管道，所述洗液管道穿過所述蒸餾筒的頂蓋并延伸至所述蒸餾筒內筒；所述洗液管道上設有開關閥。
10.如權利要求9所述的新型蒸餾器，其特征在于:所述洗液管道伸入蒸餾筒內部的端部可拆卸連接淋浴頭。
【文檔編號】B22F3/22GK203540092SQ201320629769
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月12日 優先權日:2013年10月12日
【發明者】孫宗君, 劉鳳 申請人:濟南君道新材料科技有限公司