一種拋丸輪組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種拋丸輪組件，該組件由拋丸輪及套設在拋丸輪內的定向套組成，拋丸輪為單盤整體式拋丸輪，由鑄造為一個整體的圓盤、葉片、分丸爪及連接凸臺組成，所述的葉片均布在圓盤正面的外側，分丸爪設置在圓盤正面的中部，連接凸臺設置在圓盤背面的中部，定向套的側面設有鋼丸出料口，在定向套的端蓋上開有兩個作為開槽標識的缺口，端蓋的外圈上設有刻度。與現有技術相比，本實用新型具有設計合理、工藝結構簡單、抗碎且使用壽命長等優點。
【專利說明】一種拋丸輪組件
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種拋丸輪機械組件，尤其是涉及一種拋丸輪組件。
【背景技術】
[0002]拋丸處理應用于鋼材、混凝土、浙青等表面預處理，廣泛應用于機械加工、公路、橋梁、地坪等行業或建設領域的表面處理施工，清理表面的鐵銹、浮漿等，并獲得一定粗糙度和清潔度的表面。拋丸的工作原理是丸料由料斗通過下料閥門進入高速旋轉的拋丸輪，由于離心力的作用，丸料在拋丸輪的帶動下以很高的速度甩出，并沖擊到需要處理的表面，打擊表面后反彈到反彈高壓室，并進入到氣流分離系統中，在這里灰塵和其他雜質被分離出來，干凈的丸料(及少量的粉塵)會回到丸料儲存斗中，被重復使用，沖擊打擊出來的大部分粉塵顆粒會被除塵器吸走。
[0003]拋丸輪也叫拋頭，是拋丸機的核心部件，其結構會影響拋丸效果，并且拋丸輪本身的壽命受其結構、材料所決定。常見的問題拋丸表面的粗糙度不均勻；拋丸輪容易磨損，壽面短；在有螺絲、鐵絲等雜物隨同回彈的丸料一起進入拋丸輪時，會有拋頭瞬間炸碎的極端情況發生。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種設計合理、工藝結構簡單、抗碎且使用壽命長的拋丸輪組件。
[0005]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現:
[0006]一種拋丸輪組件，由拋丸輪及套設在拋丸輪內的定向套組成，拋丸輪由耐磨合金鑄鐵材料整體鑄造加工而成，定向套由耐磨合金鑄鐵材料整體鑄造加工而成，
[0007]所述的拋丸輪為單盤整體式拋丸輪，由鑄造為一個整體的圓盤、葉片、分丸爪及連接凸臺組成，所述的葉片均布在圓盤正面的外側，所述的分丸爪設置在圓盤正面的中部，所述的連接凸臺設置在圓盤背面的中部，
[0008]所述的定向套的側面設有鋼丸出料口，在定向套端蓋上開有兩個作為開槽標識的缺口，端蓋的外圈上設有刻度。
[0009]所述的圓盤上設有配合安裝定向套的凹槽。
[0010]所述的葉片設在凹槽的外側沿圓周方向均勻分布，所述的分丸爪設在凹槽內側，數量與位置與葉片一一對應。
[0011]所述的葉片的端部兩側均設有開槽。
[0012]所述的葉片與分丸爪的高度一致。
[0013]所述的葉片的兩側面均為圓弧形，葉片從中心沿徑向逐漸增厚。
[0014]所述的凸臺中心設有與連接件連接以安裝拋丸輪的圓通孔。
[0015]所述的定向套上開設的鋼丸出料口夾角為30-70°，端蓋上作為開槽標識的缺口之間形成的夾角與鋼丸出料口的夾角保持一致。[0016]出料口形成的開槽切面與徑向面之間的夾角為0-60°。
[0017]作為優選的實施方式，鋼丸出料口的夾角為40-60°，
[0018]作為優選的實施方式，出料口形成的開槽切面與徑向面之間的夾角為10-45°。
[0019]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0020]1、拋丸輪葉片采用前曲線設計，拋丸處理面的熱區比直葉片的更均勻，且噪音降低。
[0021]2、電機的電流量為原來的90%，即節能90%。換言之，采用本實用新型提供的拋丸輪將使拋丸效率提高10%。
[0022]3、由于葉片厚度更厚，而拋丸輪的主要損壞形式為葉片磨損，因此拋丸輪的壽命更高。
[0023]4、葉片結構為對稱設計，因此，當葉片的一面磨損到一定程度時，可調整令拋丸輪反轉，利用拋丸輪的葉片的另一面當工作面，這可以使拋丸輪的使用壽命提高接近I倍。
[0024]5、選用定向套的出料口夾角為最優設計角度，可使丸料的分配均勻度達到最佳，拋丸處理區的均勻度也更好。
[0025]6、定向套上除了開有出料口開槽標識，還設計有微調刻度，更有利于精確調整定向套的角度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型的俯視結構示意圖；
[0027]圖2為圖1中的A-A剖面圖；
[0028]圖3為拋丸輪的結構示意圖；
[0029]圖4為拋丸輪的主視結構示意圖；
[0030]圖5為拋丸輪的俯視結構示意圖；
[0031]圖6為定向套的俯視結構示意圖；
[0032]圖7為定向套的主視結構示意圖；
[0033]圖8為圖7中的A-A剖面圖。
[0034]圖中，a為拋丸輪、b為定向套、I為圓盤、2為葉片、3為分丸爪、4為連接凸臺、5為凹槽、6為通孔、7為開槽、8為葉片側面。
【具體實施方式】
[0035]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0036]實施例
[0037]一種拋丸輪組件，其結構如圖1-2所示，由拋丸輪a及套設在拋丸輪a內的定向套b組成,拋丸輪a由耐磨合金鑄鐵材料整體鑄造加工而成，定向套b由耐磨合金鑄鐵材料整體鑄造加工而成。拋丸輪a與拋丸機的軸承組件相連接，隨軸承組件高速轉動，而軸承組件通過帶傳動由電機驅動轉動。定向套b固定安裝在拋丸機殼的前蓋板上，可旋轉調節其出料口的角度。
[0038]拋丸輪a為單盤整體式拋丸輪，其結構如圖3-5所示，由鑄造為一個整體的圓盤1、葉片2、分丸爪3及連接凸臺4組成，在圓盤I上設有配合安裝定向套的凹槽5，葉片2設在凹槽5的外側沿圓周方向均勻分布，分丸爪3設在凹槽5內側，數量與位置與葉片2--對
應，本實施例中，葉片2及分丸爪3均設置有4個。另外，葉片2與分丸爪3的高度一致，在葉片2的端部兩側均設有開槽7，葉片2的兩側面均為圓弧形，葉片2從中心沿徑向逐漸增厚。考慮到拋丸輪的本身重量和制造工藝的復雜性，雙盤拋丸輪的葉片一般會設計的較薄。因此，在考慮拋丸輪的重量和便于鑄造等情況下，本拋丸輪為單盤式拋丸輪，可增加葉片的厚度而保持與舊設計拋丸輪的重量基本一致。連接凸臺4設置在圓盤I背面的中部，在連接凸臺4的中心設有與連接件連接以安裝拋丸輪的通孔6。
[0039]定向套b的結構如圖6-8所示，在定向套b的側面設有鋼丸出料口，出料口的開槽角度為30-70°，開槽切面與徑向面之間的夾角為O~60°，在定向套端蓋上開有兩個缺口坐開槽標識，位置與出料口開槽的位置相對應，在端蓋面上還有一圈的刻度，用于更準確的調節定向套的角度，提高拋丸質量。另外，作為更好的實施方案，鋼丸出料口開槽夾角優選40~60°，最優為55° ;開槽切面與徑向面之間的夾角優選10~45°，最優為30°，本實施例中，鋼丸出料口的開槽夾角為55°，開槽切面與徑向面之間的夾角為30°。
[0040]本實用新型在使用時，丸料由下料管進入定向套b內部，拋丸輪高速旋轉，拋丸輪a上的分丸爪3攪動丸料并利用離心力經過定向套b的出料口把丸料分到葉片2上，并由于離心力的作用，丸料由葉片2的內部高速滑向葉片的外部邊緣并甩出，形成高速的沖擊流體，打擊被處理表面，達到處`理效果。
【權利要求】
1.一種拋丸輪組件，其特征在于，該組件由拋丸輪及套設在拋丸輪內的定向套組成， 所述的拋丸輪為單盤整體式拋丸輪，由鑄造為一個整體的圓盤、葉片、分丸爪及連接凸臺組成，所述的葉片均布在圓盤正面的外側，所述的分丸爪設置在圓盤正面的中部，所述的連接凸臺設置在圓盤背面的中部， 所述的定向套的側面設有鋼丸出料口，在定向套的端蓋上開有兩個作為開槽標識的缺口，端蓋的外圈上設有刻度。
2.根據權利要求1所述的一種拋丸輪組件，其特征在于，所述的圓盤上設有配合安裝定向套的凹槽。
3.根據權利要求2所述的一種拋丸輪組件，其特征在于，所述的葉片設在凹槽的外側沿圓周方向均勻分布，所述的分丸爪設在凹槽內側，數量與位置與葉片一一對應。
4.根據權利要求3所述的一種拋丸輪組件，其特征在于，所述的葉片的端部兩側均設有開槽。
5.根據權利要求1、3或4中任一項所述的一種拋丸輪組件，其特征在于，所述的葉片與分丸爪的高度一致。
6.根據權利要求5中任一項所述的一種拋丸輪組件，其特征在于，所述的葉片的兩側面均為圓弧形，葉片從中心沿徑向逐漸增厚。
7.根據權利要求1所述的一種拋丸輪組件，其特征在于，所述的凸臺中心設有與連接件連接以安裝拋丸輪的通孔。
8.根據權利要求1所述的一種拋丸輪組件，其特征在于，所述的定向套上開設的鋼丸出料口夾角為30-70°，端蓋上作為開槽標識的缺口之間形成的夾角與鋼丸出料口的夾角保持一致。
9.根據權利要求1或8所述的一種拋丸輪組件，其特征在于，所述的出料口形成的開槽切面與徑向面之間的夾角為0-60°。
10.根據權利要求9所述的一種拋丸輪組件，其特征在于，所述的鋼丸出料口的夾角為40-60°，出料口形成的開槽切面與徑向面之間的夾角為10-45°。
【文檔編號】B24D13/02GK203542404SQ201320621957
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月9日 優先權日:2013年10月9日
【發明者】羅智 申請人:上海拋丸機械設備制造有限公司