棒狀料的熱處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種棒狀料的熱處理裝置。該裝置包括加熱爐、用于燃燒燃料的燃燒器、上料模塊、送料模塊、進料模塊和滑管，通過進料模塊將料倉中的棒狀料自動篩選、調整狀態后推至送料模塊的傳送帶上，由移料裝置將傳送帶上的棒狀料依序逐一移至進料槽內，再由進料模塊的氣動推料裝置按照一定的時間間隔將進料槽內的棒狀料推進加熱爐內，每有一根棒狀料推進進料口內，就有一根棒狀料從出料模塊的出料口推出，加熱爐內采用供熱熱源對棒狀料進行隔管加熱，隨煙氣帶走的熱量經熱交換器和高壓風機，實現煙氣余熱的回收利用。本實用新型自動化程度高，適用于棒狀料材料的批量熱處理，具有效率高、成本低、節能環保等優點。
【專利說明】棒狀料的熱處理裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種棒狀料的熱處理裝置，尤其是一種自動化程度高、節能環保的棒狀料的熱處理裝置。
【背景技術】
[0002]為了使工件材料具有所需要的力學性能、化學性能和機械性能，通常需要對工件材料進行熱處理工藝，熱處理的結果是改變工件材料的表面或內在的金相組織，使工件材料具有較強的硬度及耐磨強度。熱處理中使用的加熱爐按照熱源可分為燃料加熱爐、電阻加熱爐、感應加熱爐和微波加熱爐等，在冶金工業中最常使用的是燃料加熱爐及感應加熱爐。燃料加熱爐是利用一燃燒器對如燃油及液態瓦斯等低燃點燃料燃燒后產生的熱氣流引導進入加熱爐室內，對待加熱的金屬進行熱處理，其產生的廢氣隨即排入大氣內；燃料加熱爐對燃料燃燒之前，要對燃料進行充分預熱，若預熱不充分，其燃料燃燒不完全，產生的廢氣中含有大量的一氧化碳及硫化物等污染顆粒，對空氣污染很嚴重，且廢氣帶走一部分熱量，造成熱量散失，同時，燃油及液態瓦斯等燃料成本很高，生產成本高而效率較低。
[0003]感應加熱爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻(300HZ以上至1000HZ)的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，通過切割感應圈里的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流，從而使金屬材料在短時間內迅速加熱升溫。中頻感應加熱爐是鑄造、鍛造以及熱處理車間的主要金屬加熱設備，具有如下優點:
(I)加熱速度快、生產效率高、工件表面氧化脫炭少；(2)工件芯表溫差極小、溫控精度高；
[3]工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染；該中頻感應加熱爐也存在以下不足:(1)高耗能，中頻感應加熱一般采用為350KW，頻率為1000Hz的電源供電，耗電量大、單位成本遠高于燃氣加熱方式；(2)感應加熱設備復雜、適應性較差，對于某些形狀較復雜的工件，難以保證質量；(3)使用范圍具有局限性，如銅棒料的感應加熱，由于純銅，是非磁性金屬，沒有磁疇，不對磁場有反應；而有些黃銅，雖然含有一些磁性金屬可以感應，但加熱效率低。
[0004]而且，現有的熱處理設備大都是通過人工將待加熱工件依序逐一排放至送料裝置上，并借助氣動裝置或其他推動裝置將待加熱工件依序推送到加熱爐內進行熱處理，耗時長、效率低且成本較高，尤其對于一些較短的工件，數量大、擺放凌亂，依靠人工上料大大降低了生產效率。
[0005]實用新型專利201120028468.3公開了一種階梯式滾子上料機構，用于實現將一定數量的滾子逐級送到具有一定高度的滾子裝配機構的進料口處完成滾子軸承的裝配的一種機構，有效避免滾子表面被擦傷，保證滾子軸承成品的外觀和質量；該裝置對于棒狀料或圓柱形工件，在上料過程中容易疊加且在靠近擋板處的棒狀料或圓柱形工件在提升板上移過程中容易從提升板上滑落擦傷，影響工件質量和工作效率。實用新型內容
[0006]本實用新型的目的是針對現有技術的不足之處，提供一種棒狀料的熱處理裝置，該裝置全自動實現上料、送料、進料、熱處理和出料，無需人工操作，自動化程度高、生產效率高、人工成本低且節能環保，適用于棒狀料的批量熱處理。
[0007]本實用新型的技術解決措施如下:
[0008]一種棒狀料的熱處理裝置，包括內壁包覆有隔熱材料的加熱爐和供熱裝置，供熱裝置安裝在加熱爐上，用于提供熱處理所需要的能量，其特征在于:還包括上料模塊、送料模塊、進料模塊和滑管，所述滑管的內徑與棒狀料相適配，料倉內的棒狀料經上料模塊傳送至送料模塊，再被移動至進料模塊內，最后經進料模塊推送進入滑管內并在該滑管內完成熱處理后，排出加熱爐外。
[0009]作為改進，上料模塊，包括基座、料倉、若干塊聯動推板和定位板，所述料倉設置在基座的前端，料倉上部的基座上豎直固定一回收管；所述聯動推板為階梯式，兩側固定有擋板，定位板置于相鄰兩塊聯動推板之間，聯動推板通過連接驅動裝置可上下作同步提升運動。
[0010]作為改進，所述驅動裝置為安裝在基座底部的伸縮氣缸；所述最底端的聯動推板和定位板都置于料倉底部，聯動推板的上端面在下移時與前一塊的定位板的上端面位于同一平面上，聯動推板的上端面在上移時可與后一塊的定位板的上端面位于同一平面上；所述聯動推板和定位板的上端面均是向內側傾斜15° -20°的斜面，提高聯動推板推動棒狀料不斷上移的平穩性。
[0011]料倉內壁的傾斜度為30°，避免料倉內壁傾斜度過大，棒狀料過多堆積在底部出現卡料的情況；料倉內壁傾斜度過小，料倉內壁上部的棒狀料不能自動滑落，影響工作效率。
[0012]作為改進，送料模塊，包括傳送臺和移料裝置，所述傳送臺為長條形凹槽狀，其寬度僅能容下單排棒狀料，傳送帶通過滾筒安裝在傳送臺上；所述傳送臺上還設有限位擋板和控制棒狀料傳送量的接近開關，限位擋板的末端設有傾斜的滑板，滑板的底端設置在回收管口處；所述移料裝置設置在傳送臺的最左端，并在垂直于傳送帶運動方向上通過連接一氣缸作往復運動，移料裝置底端設有條形卡槽。
[0013]移料裝置底端的條形卡槽的開設方向與傳送帶運動方向一致，傳送帶伸出移料裝置左端5-lOcm，防止較短的棒狀料傳送時，從移料裝置底端滑落。
[0014]作為改進，所述限位擋板與傳送帶運動方向夾角為15° -30°，接近開關置于限位擋板的左側。
[0015]限位擋板是用于控制單層棒狀料傳送的機構，可根據棒狀料的直徑大小上下調整高度，疊加的棒狀料通過限位擋板的阻擋，上邊的棒狀料滑落經傾斜的滑板、回收管重新返回料倉中；當靠近接近開關的前端有料時，聯動推板停止工作，靠近接近開關的前端無料時，聯動推板工作，避免傳送帶上棒狀料堆積，影響工作效率。
[0016]作為改進，進料模塊，包括輸送臺、進料槽和氣動推料裝置，所述輸送臺上并排開設有若干進料槽，每個進料槽的右端都設置有一氣動推料裝置，其推桿上固定有與進料槽相適配的滑動件。
[0017]作為改進，所述移料裝置的底面、傳送帶和進料槽上表面都在同一平面上；所述移料裝置按照一定的時間間隔將棒狀料依序逐一的移動到進料槽的同時，每個氣動推料裝置依次將相應的進料槽內的棒狀料推進加熱爐內，每后一根棒狀料的推進，就將先前的所有棒狀料一起向前推進一個棒狀料的長度。
[0018]作為改進，所述加熱爐內設有與進料槽排列一致的滑管，該滑管為圓柱形，滑管的頂端延伸至出料口外，并與進料槽對接，滑管的末端連接一伸出出料口的傾斜滑軌。
[0019]移料裝置按照一定的時間間隔將棒狀料依序逐一的移動到進料槽的同時，每個氣動推料裝置依次將相應的進料槽內的棒狀料推進加熱爐內，每后一根棒狀料的推進，就將先前的所有棒狀料一起向前推進一個棒狀料的長度，上述，相鄰棒狀料推進的時間間隔t1;即氣動推料裝置上滑動件推動棒狀物料的間隔時間t1;及滑管長度L和每根棒狀料的長度1，加熱爐內每根棒狀料的熱處理時間t=L / IXt1+ t1;棒狀料的長短尺寸和直徑大小不同，通過調整^或改變供熱熱源，確定棒狀料在加熱爐內的停留時間t，以使棒狀料從進入加熱爐中進行預熱開始，經加熱爐的逐步加熱，直至到達加熱爐的出料口處時，正好達到所要求的加熱溫度，完成熱處理并排出加熱爐外。
[0020]作為改進，所述供熱裝置為用于燃燒燃料產生熱氣流的燃燒器，該燃燒器安裝在加熱爐進料口的下方，其通過進氣管與燃氣罐連接；所述進氣管上設有氣體流量控制裝置。[0021 ] 本實用新型采用天然氣作為燃料，加熱爐內的溫度可達到800°C，滑管內表面溫度不低于700°C ;在燃燒器中，天然氣與一定比例的空氣混合后噴出燃燒，通過氣體流量控制裝置調節天然氣與空氣的比值，控制燃燒程度，從而調控加熱爐內的溫度及獲得氧化或還原的燃燒氣氛，由于天然氣燃燒升溫快、加熱速度易于控制且利用燃燒后產生的熱氣流對加熱爐進行環形加熱，加熱溫度均勻，從而避免或減少棒狀料表面氧化、脫碳，提高棒狀料的熱處理質量，同時，減少排煙量及煙氣熱損失、降低大氣污染程度。
[0022]作為改進，所述加熱爐上還設有熱交換器，輸送臺下方設有高壓風機，熱交換器通過管道與高壓風機連接。
`[0023]加熱爐內開設有兩條燃氣通道，分別置于滑管的上下方，燃燒器安裝在下方的燃氣通道口處，滑管的下方固定一支撐架，其長度為滑管長度的五分之四，在其左端處沿縱向均勻開設有若干列氣孔，由于相鄰滑管間存在一定的空隙，燃燒器產生的熱氣流沿燃氣通道流動，經支撐架上的氣孔和滑管左端間的空隙上升至上方的燃氣通道，加熱爐內溫度分布均勻，實現對沿熱氣流流動方向包繞棒狀料的滑管均勻加熱，棒狀料在導向通道內受熱均勻，滑管上方的燃氣通道內的熱氣流，經熱交換器熱量交換后，煙氣從煙氣口排出，回收的熱量由高壓風機通過管道重新輸送至加熱爐內，實現能量的回收和循環利用，減少煙氣帶走的熱損失、減少加熱爐內能源的消耗，從而提高加熱效率。
[0024]本實用新型采用隔管加熱的方式是由于金屬與空氣接觸時易被氧化，尤其是銅及銅合金在加熱的條件下，易與空氣中的氧氣反應，生成黑色的氧化銅，影響工件熱處理的質量和表面的性能，棒狀料放置在滑管中間接加熱，天然氣先與空氣混合后燃燒，避免了棒狀料的氧化，提聞棒狀料熱處理后的性能。
[0025]本實用新型還可設有防爆系統、保護系統和觸屏式控制面板，觸屏式控制面板上可設有開關按鈕、故障復位按鈕、燃燒器按鈕、風機按鈕以及各模塊的狀態顯示；出料口的上方設有紅外測溫儀，用于檢測熱處理后的棒狀料是否達到要求的溫度，檢驗合格品。[0026]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0027](I)采用上料、送料、進料、熱處理和出料自動化流水線作業方式，實現全自動化熱處理，結構緊湊、節約人力和物力、降低生產成本。
[0028](2)采用清潔能源作為作為熱源，熱效率高、污染小、加熱速度和加熱溫度易于控制，加熱爐內溫度分布更加均勻，避免或減少棒狀料表面的氧化和脫碳，提高熱處理質量。
[0029](3)供熱熱源在加熱爐內對置于導管內的棒狀料進行隔管加熱，棒狀料受熱均勻，減少棒狀料與空氣接觸面積，防止棒狀料表面氧化。
[0030]( 4 )加熱爐內的熱氣流由高壓風機抽出，經熱交換器熱量交換后，再由高壓風機輸送至加熱爐內，實現能量的回收、循環利用，提高加熱效率、減少熱量損失、資源浪費。
[0031]綜上所述，本實用新型具有自動化程度高、能耗低、降低生產成本、節能環保等優點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0032]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0033]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0034]圖2為本實用新型的俯視圖；
[0035]圖3為上料模塊的結構示意圖；
[0036]圖4為加熱爐的左視圖。
【具體實施方式】
[0037]下面結合附圖對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地說明。
[0038]實施例，參照附圖1，一種棒狀料的熱處理裝置，包括內壁包覆有隔熱材料的加熱爐I和供熱裝置11，供熱裝置11安裝在加熱爐I上，用于提供熱處理所需要的能量，還包括上料模塊、送料模塊、進料模塊和滑管14，所述滑管14的內徑與棒狀料相適配，料倉22內的棒狀料經上料模塊傳送至送料模塊，再被移動至進料模塊內，最后經進料模塊推送進入滑管14內并在該滑管14內完成熱處理后，排出加熱爐I外。
[0039]如圖2和圖3所示，上料模塊，包括基座21、料倉22、若干塊聯動推板23和定位板24，所述料倉22設置在基座21的前端，料倉22內壁的傾斜度為30°，最底端的聯動推板23和定位板24都置于料倉22底部；所述聯動推板23為階梯式，兩側固定有擋板25，定位板24置于相鄰兩塊聯動推板23之間，聯動推板23通過連接驅動裝置可上下作同步提升運動；料倉22內的棒狀料從最底端定位板24的上端面上滾至最底端聯動推板23的上端面上，聯動推板23在伸縮氣缸27的驅動下向上移動時,聯動推板23的上端面與后一塊定位板24的上端面位于同一平面內，此時棒狀料從聯動推板23的上端面滾至相應的后一塊定位板24的上端面上，從而實現棒狀料從前一塊的定位板24的上端面上移動到后一塊的定位板24的上端面上；聯動推板23在伸縮氣缸27的驅動下向下移動時，聯動推板23的上端面與前一塊定位板24的上端面位于同一平面內，此時前一塊定位板24上端面的棒狀料滾至聯動推板23的上端面上，如此往復循環，可實現將料倉22內雜亂無序的棒狀料逐級上移，此過程中棒狀料可自動調整至水平狀態，聯動推板23提升至最上方時，將棒狀料移動到傳送帶33上，保證上料的節奏和頻率，提高工作效率、無需人工操作。[0040]所述驅動裝置為安裝在基座21底部的伸縮氣缸27。
[0041]所述聯動推板23和定位板24的上端面均是向內側傾斜15° -20°的斜面，提高棒狀料在上移過程中的平穩性。
[0042]送料模塊，包括傳送臺31和移料裝置32，所述傳送臺31為長條形凹槽狀，其寬度僅能容下單排棒狀料，傳送帶33通過滾筒34安裝在傳送臺31上；所述傳送臺31上還設有與傳送帶33運動方向夾角為15° -30°的限位擋板35和控制棒狀料傳送量的接近開關36，接近開關36置于限位擋板35的左側；所述料倉22上部的基座11上豎直固定一回收管26，限位擋板35的末端設有傾斜的滑板37，滑板37的底端設置在回收管26 口處當靠近接近開關36的左側有棒狀料時，上料模塊就停止工作，靠近接近開關36的左側無棒狀料時，上料模塊繼續工作，防止傳送帶33上棒狀料堆積，影響工作效率；所述移料裝置32設置在傳送臺31的最左端，通過氣缸38帶動在垂直于傳送帶33運動方向作往復運動，移料裝置32底端設有條形卡槽321,移料裝置32復位時,傳送帶33上最左端的棒狀料運動至條形卡槽321內，同時移料裝置32按照一定的時間間隔將其依序逐一移動至相應的進料槽42內。
[0043]限位擋板35是用于控制單層棒狀料傳送的機構，可根據棒狀料的直徑大小上下調整高度，疊加的棒狀料通過限位擋板35的阻擋，上邊的棒狀料滑落經傾斜的滑板37、回收管26重新返回料倉22中。
[0044]移料裝置32底端的條形卡槽321的開設方向與傳送帶33運動方向一致，傳送帶33伸出移料裝置32左端5-lOcm，防止較短的棒狀料傳送時，從移料裝置32底端滑落。
[0045]進料模塊，包括輸送臺41、進料槽42和氣動推料裝置43，所述輸送臺41上沿縱向并排開設有若干進料槽42，每個進料槽42的右端都設置有一氣動推料裝置43，其推桿上固定有與進料槽42相適配的滑動件44，移料裝置32將棒狀料移動到進料槽42的同時，氣動裝置將進料槽42內的棒狀料推進加熱爐I的進料口內，每后一根棒狀料的推進，就將先前的所有棒狀料一起向前推進一個棒狀料的長度，每個氣動推料裝置43按照一定的時間間隔依次將相應的進料槽42內的棒狀料推進加熱爐I內。
[0046]所述移料裝置32的底面、傳送帶33和進料槽42上表面都在同一平面上；所述移料裝置32按照一定的時間間隔將棒狀料依序逐一的移動到進料槽42的同時，每個氣動推料裝置43依次將相應的進料槽42內的棒狀料推進加熱爐I內，每后一根棒狀料的推進，就將先前的所有棒狀料一起向前推進一個棒狀料的長度。
[0047]所述加熱爐I內設有與進料槽42排列一致的滑管14，該滑管14為圓柱形，滑管14的頂端延伸至出料口外，并與進料槽42對接，滑管14的末端連接一伸出出料口的傾斜滑軌15。
[0048]移料裝置32按照一定的時間間隔將棒狀料依序逐一的移動到進料槽42的同時，每個氣動推料裝置43依次將相應的進料槽42內的棒狀料推進加熱爐I內，每后一根棒狀料的推進，就將先前的所有棒狀料一起向前推進一個棒狀料的長度，上述，相鄰棒狀料推進的時間間隔t1;即氣動推料裝置43上滑動件44推動棒狀物料的間隔時間h，及滑管長度L和每根棒狀料的長度1，加熱爐I內每根棒狀料的熱處理時間t=L / IXt1+ ;棒狀料的長短尺寸和直徑大小不同，通過調整或改變供熱熱源，確定棒狀料在加熱爐內的停留時間t，以使棒狀料從進入加熱爐I中進行預熱開始，經加熱爐I的逐步加熱，直至到達加熱爐I的出料口處時，正好達到所要求的加熱溫度，完成熱處理并排出加熱爐I外。[0049]如圖4所示，所述進氣管12上設有氣體流量控制裝置121，加熱爐I上還設有熱交換器16，輸送臺41下方設有高壓風機17，熱交換器16通過管道18與高壓風機17連接，通過氣體流量控制裝置121調節天然氣與空氣的比值控制燃燒程度，從而調控加熱爐I內的溫度及獲得氧化或還原的燃燒氣氛，減少棒狀料加熱時的氧化脫碳程度，同時，減少排煙量及煙氣熱損失、降低大氣污染程度。
[0050]所述加熱爐I內開設有兩條燃氣通道，分別置于滑管14的上下方，燃燒器11安裝在下方的燃氣通道口處，并通過進氣管12與燃氣罐13連接，滑管14的下方固定一支撐架19，其長度為滑管14長度的五分之四，在其左端處沿縱向均勻開設有若干列氣孔191，由于相鄰滑管14間存在一定的空隙，燃燒器11產生的熱氣流沿燃氣通道流動，經支撐架19上的氣孔191和滑管14左端間的空隙上升至上方的燃氣通道，加熱爐I內溫度分布均勻，實現對沿熱氣流流動方向包繞棒狀料的滑管14均勻加熱，棒狀料在導向通道內受熱均勻，滑管14上方的燃氣通道內的熱氣流，經熱交換器16熱量交換后，廢氣從煙氣口 161排出，回收的熱量由高壓風機17通過管道18重新輸送至加熱爐I內，實現能量的回收和循環利用，減少煙氣帶走的熱損失、減少加熱爐I內能源的消耗、提高加熱效率。
[0051]本實用新型還可設有防爆系統、保護系統和觸屏式控制面板，觸屏式控制面板上可設有開關按鈕、故障復位按鈕、燃燒器按鈕、風機按鈕以及各模塊的狀態顯示；出料口的上方設有紅外測溫儀，用于檢測熱處理后的棒狀料是否達到要求的溫度，檢驗合格品，上述為現有技術，在此不再贅述。
【權利要求】
1.一種棒狀料的熱處理裝置，包括內壁包覆有隔熱材料的加熱爐(I)和供熱裝置(11)，供熱裝置(11)安裝在加熱爐(I)上，用于提供熱處理所需要的能量，其特征在于:還包括上料模塊、送料模塊、進料模塊和滑管(14)，所述滑管(14)的內徑與棒狀料相適配，料倉(22)內的棒狀料經上料模塊傳送至送料模塊，再被移動至進料模塊內，最后經進料模塊推送進入滑管(14)內并在該滑管(14)內完成熱處理后，排出加熱爐(I)外。
2.如權利要求1所述的棒狀料的熱處理裝置，其特征在于:上料模塊，包括基座(21)、料倉(22 )、若干塊聯動推板(23 )和定位板(24 )，所述料倉(22 )設置在基座(21)的前端，料倉(22)上部的基座(21)上豎直固定一回收管(26);所述聯動推板(23)為階梯式，兩側固定有擋板(25)，定位板(24)置于相鄰兩塊聯動推板(23)之間，聯動推板(23)通過連接驅動裝置可上下作同步提升運動。
3.如權利要求2所述的棒狀料的熱處理裝置，其特征在于:所述驅動裝置為安裝在基座(21)底部的伸縮汽缸(27);最底端的聯動推板(23)和定位板(24)都置于料倉(22)底部，聯動推板(23)的上端面在下移時與前一塊的定位板(24)的上端面位于同一平面上，聯動推板(23)的上端面在上移時可與后一塊的定位板(24)的上端面位于同一平面上；所述聯動推板(23)和定位板(24)的上端面均是向內側傾斜15° -20°的斜面。
4.如權利要求1所述的棒狀料的熱處理裝置，其特征在于:送料模塊，包括傳送臺(31)和移料裝置(32)，所述傳送臺(31)為長條形凹槽狀，其寬度僅能容下單排棒狀料，傳送帶(33)通過滾筒(34)安裝在傳送臺(31)上；所述傳送臺(31)上還設有限位擋板(35)和控制棒狀料傳送量的接近開關(36)，限位擋板(35)的末端設有傾斜的滑板(37)，滑板(37)的底端設置在回收管(26 ) 口處；所述移料裝置(32 )設置在傳送臺(31)的最左端，并在垂直于傳送帶(33 )運動方向上通過連接一汽缸(38 )作往復運動，移料裝置(32 )底端設有條形卡槽(321)。
5.如權利要求4所述的`棒狀料的熱處理裝置，其特征在于:所述限位擋板(35)與傳送帶(33)運動方向夾角為15° -30°，接近開關(36)置于限位擋板(35)的左側。
6.如權利要求4所述的棒狀料的熱處理裝置，其特征在于:進料模塊，包括輸送臺(41)、進料槽(42)和氣動推料裝置(43)，所述輸送臺(41)上并排開設有若干進料槽(42)，每個進料槽(42)的右端都設置有一氣動推料裝置(43)，其推桿上固定有與進料槽(42)相適配的滑動件(44)。
7.如權利要求6所述的棒狀料的熱處理裝置，其特征在于:所述移料裝置(32)的底面、傳送帶(33)和進料槽(42)上表面都在同一平面上；所述移料裝置(32)按照一定的時間間隔將棒狀料依序逐一的移動到進料槽(42)的同時，每個氣動推料裝置(43)依次將相應的進料槽(42)內的棒狀料推進加熱爐(I)內，每后一根棒狀料的推進，就將先前的所有棒狀料一起向前推進一個棒狀料的長度；加熱爐(I)內每根棒狀料的熱處理時間t滿足公式t=L / IXtft1，其中h為相鄰棒狀料推進的時間間隔，L為滑管長度，I為棒狀料的長度。
8.如權利要求1所述的棒狀料的熱處理裝置，其特征在于:所述加熱爐(I)內設有與進料槽(42)排列一致的滑管(14)，該滑管(14)為圓柱形，滑管(14)的頂端延伸至出料口外，并與進料槽(42 )對接，滑管(14 )的末端連接一伸出出料口的傾斜滑軌(15)。
9.如權利要求1所述的棒狀料的熱處理裝置，其特征在于:所述供熱裝置(11)為用于燃燒燃料產生熱氣流的燃燒器，加熱爐(I)內的溫度可達到800°c，滑管(14)內表面溫度不低于700°C，該燃燒器安裝在加熱爐(I)進料口的下方，其通過進氣管(12)與燃氣罐(13)連接；所述進氣管(12)上設有氣體流量控制裝置(121)。
10.如權利要求1所述的棒狀料的熱處理裝置，其特征在于:所述加熱爐(I)上還設有熱交換器(16)，輸送 臺(41)下方設有高壓風機(17)，熱交換器(16)通過管道(18)與高壓風機(17)連接。
【文檔編號】C21D9/56GK203546111SQ201320620884
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月9日 優先權日:2013年10月9日
【發明者】車磊, 葉玉芳, 葉有芳 申請人:湖州宜可歐環保科技有限公司