一種助鍍池及循環系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種助鍍池及循環系統，包括不銹鋼助鍍池主體；所述不銹鋼助鍍池主體的外圍設置有電加熱板；溫度控制裝置，與所述電加熱板相連接，用于控制所述電加熱板的溫度；循環系統包括助鍍池，所述助鍍池內設置有有害物質檢測儀；還設置有化學反應池，與所述助鍍池之間連接有循環泵；溶劑儲備池，分別與所述助鍍池和化學反應池相連通。使用本實用新型中的助鍍池及循環系統能夠確保助鍍池內的溶液溫度始終維持高溫穩定狀態，并且能夠使助鍍液長期循環利用，徹底清除助鍍液的雜質使工件助鍍后鍍鋅質量得到保障。
【專利說明】一種助鍍池及循環系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業鍍鋅【技術領域】，更具體的涉及一種助鍍池及循環系統。
【背景技術】
[0002]傳統熱鍍鋅在工件熱浸鋅之前，因助鍍池中的助鍍溶液溫度相對較低，均設有專門的烘干設備，比如:燃燒尾氣烘干、熱吹風烘干、烘干爐等。
[0003]如果助鍍溶液溫度低,水的溶解度就低，導致助鍍溶液中有效成分含量較低則助鍍溶液對工件的清潔作用就不能達到最佳，工件助鍍后其藥膜覆蓋量就會不足，最終使工件出現漏鍍。加之傳統助鍍溶液對溫度要求并不嚴格，更是造成溶液中有效成分含量偏差過大而影響助鍍質量。
[0004]工件助鍍后進行烘干，在很大程度上滿足了熱浸鍍鋅要求，也是對助鍍效果進行彌補，但烘干不徹底往往對工件熱鍍鋅又產生負面影響，烘干設備永遠都只能局限于從外部向工件加熱，工件結構又多種多樣，烘干時要么出現溫度覆蓋不到的現象，要么出現部分工件烘干溫度過高造成藥膜燒焦現象，工件浸鋅時就會出現爆鋅嚴重、漏鍍情況，而且外部供熱其熱量消耗較大、浪費更大。
[0005]助鍍池中的助鍍溶液的好壞直接決定鍍鋅產品質量好壞和鋅的消耗，其本身消耗同樣影響生產成本，所以熱鍍鋅行業對助鍍溶液循環凈化再利用都比較重視。
[0006]倒槽法是熱鍍鋅行業中比較常見的處理助鍍溶液和將助鍍溶液循環利用的方法，其操作僅限于將再用助鍍溶液倒槽后簡單沉淀，通過物理手段清理池內雜物，此法對助鍍溶液凈化和再利用能起到一定作用，但達不到最佳效果。溶解于助鍍溶液中的有害物質不能很好的去除，將始終影響助鍍效果和鍍鋅產品質量，過多的雜質與鋅反應后將產生更多的鋅渣，直接造成鋅耗增高，助鍍溶液本身也會因老化而報廢，造成本身材料消耗，處理報廢后的助鍍溶液又將產生費用；而且倒槽法需要的時間相對較長，影響生產。
[0007]如何能提供一種確保助鍍溶液能維持高溫穩定狀態的助鍍池，并能夠使助鍍溶液長期循環利用，徹底清除助鍍溶液中的雜質使工件助鍍后鍍鋅質量得到保障，是一個亟待解決的問題。
實用新型內容
[0008]本實用新型的目的在于，提出一種能夠確保助鍍溶液溫度始終維持高溫穩定狀態的助鍍池。
[0009]本實用新型的另一個目的在于，提出一種鍍液池循環系統，能夠使助鍍溶液長期循環利用，徹底清除助鍍溶液的雜質使工件助鍍后鍍鋅質量得到保障。
[0010]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0011]一種用于鍍鋅的助鍍池，包括:不銹鋼助鍍池主體；所述不銹鋼助鍍池主體的外圍設置有電加熱板；溫度控制裝置，與所述電加熱板相連接，用于控制所述電加熱板的溫度。[0012]進一步的，所述不銹鋼助鍍池底部及側面設置有硅酸鋁板保溫層。
[0013]進一步的，所述不銹鋼助鍍池外部安裝的電加熱板為一組60kV電加熱板。
[0014]進一步的，所述硅酸鋁板保溫層的厚度為40cm。
[0015]進一步的，所述電加熱板的運行采用智能調節器控制。
[0016]一種助鍍池循環系統，包括:助鍍池，所述助鍍池內設置有有害物質檢測儀；還設置有化學反應池，與所述助鍍池之間連接有循環泵；溶劑儲備池，分別與所述助鍍池和化學反應池相連通。
[0017]進一步的，還包括與所述溶劑儲備池相連通的泥漿池。
[0018]進一步的，所述化學反應池底部連接有空氣反應設備。
[0019]進一步的，所述化學反應池和溶劑儲備池底部高于所述助鍍池的上部。
[0020]進一步的，所述化學反應池和溶劑儲備池的底部和底部向上處留有出水閥門和排
污閥門。
[0021]本實用新型的有益效果為:使用本實用新型中的助鍍池確保溶液溫度能達到80°C以上，且在溶液溫度降低時能夠做到及時補充；并保證溶液溫度損耗盡量小；穩定較高的溶液溫度增加了水的溶解度，使助鍍溶液中各有效成分含量始終保持穩定狀態，對工件的清潔和助鍍質量有效果。本實用新型中的助鍍池循環系統能將溶液中雜質徹底清除，潔凈的助鍍溶液使工件助鍍后鍍鋅質量得到保障，被帶入鋅液的雜質減少，鋅渣產生少，鋅耗降低；助鍍溶液能夠長期循環利用，減少了因報廢造成的材料消耗和處理費用，提高生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型提出供的助鍍池的正視圖；
[0023]圖2為本實用新型提出的助鍍池的結構示意圖；
[0024]圖3為本實用新型提出的助鍍池循環系統結構示意圖。
[0025]附圖標記:
[0026]1、助鍍池；11、不銹鋼助鍍池主體；12、電加熱板；13、硅酸鋁板保溫層；14、測溫儀；2、化學反應池；3、溶劑儲備池；4、泥漿池；5、出水閥門；6、排污閥門。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖并通過【具體實施方式】對本實用新型的技術方案進行進一步的詳細說明。
[0028]如圖1和圖2所示，為本實用新型提供的一種助鍍池，包括:不銹鋼助鍍池主體I ;所述不銹鋼助鍍池主體11外圍設置有電加熱板12 ;溫度控制裝置(未示出)，溫度控制裝置分別與測溫儀14和電加熱板12相連接，測溫儀14設置在助鍍溶液中，用于檢測助鍍溶液的溫度，溫度控制裝置根據測溫儀14所檢測的助鍍溶液的溫度，控制所述電加熱板12的啟動和停止。
[0029]電加熱板12為一套60kV的電加熱板，直接對不銹鋼助鍍池主體11進行加熱，確保溶液溫度能達到80°C以上。
[0030]溫度控制裝置通過將溫度感應裝置安裝于溶液中，與外部智能調節器連接，智能調節器直接控制電加熱板12電源的開關，溫度設定值不低于80°C完成后，當溫度低于或高于設定值時，智能調節器將自動合閘或斷電，確保了溶液始終保持溫度80°C左右。由此穩定較高的溶液溫度以增加助鍍溶液的溶解度，使助鍍溶液中各有效成分含量始終保持穩定狀態，對工件的清潔和助鍍質量有極好效果。
[0031]不銹鋼助鍍池底部及側面填充40cm硅酸鋁板保溫層13，保證溶液溫度損耗盡量小，助鍍后的工件利用本身熱容量的釋放，將表面水分快速均勻蒸發，藥膜均勻覆蓋工件表面，既不會產生工件低溫區，也不會有高溫燒焦藥膜的情況，最終達到舍棄鍍鋅前烘干的目的，而且工件鍍鋅后質量能得到保障。
[0032]一種用于本實用新型中助鍍池的循環系統，包括:助鍍池1，助鍍池I內設置有害物質檢測儀和化學反應池2，與助鍍池I之間連接有循環泵；溶劑儲備池3，分別與助鍍池I和化學反應池2相連通。還包括與溶劑儲備池3相連通的泥漿池4 ;化學反應池2底部連接有空氣反應設備(圖中未標示)。化學反應池2和溶劑儲備池3底部高于助鍍池I的上部。化學反應池2和溶劑儲備池3的底部和底部向上處留有出水閥門5和排污閥門6。助鍍池
1、化學反應池2以及溶劑儲備池3的池體容積相同。助鍍池I中的有害物質檢測儀，當檢測到助鍍溶液中有害物質超過使用標準時就進行化學處理，即通過循環泵將助鍍溶液抽入化學反應池2中進行處理。此時，可將溶劑儲備池3中預先配置好的助鍍溶液放入助鍍池I中。
[0033]化學反應池2中的助鍍溶液依照下面步驟進行處理:加入氨水調節溶劑，使助鍍溶液的PH值為4.5 — 5.0之間；加入計算好的適量雙氧水，使溶液中二價鐵氧化成三價鐵，以形成氫氧化鐵沉淀。
[0034]將接入化學反應池2底部的空氣反應設備打開，使溶液充分攪拌，空氣本身也能起到氧化二價鐵的作用；反應沉淀好的澄清溶液就能夠抽入溶劑儲備池3中等待下次循環使用；沉淀后的泥漿通過板框壓濾機進行脫水，也能夠直接放入泥漿池4中等待集中處理。
[0035]本實用新型中的化學反應池2和溶劑儲備池3底部高于助鍍池I上部，溶液能夠通過自流方式排入助鍍池1，減少水泵抽取做功。另外，化學反應池2和溶劑儲備池3均在底部和底部向上0.4m處留有出水閥門5和排污閥門6，其目的在于一方面可將化學反應池2和溶劑儲備池3互換使用；另一方面可避免澄清溶液再次倒槽，更換溶液時只需打開底部向上0.4m處的出水閥門5就能獲得澄清溶液，而泥漿處在池底部不會被帶入助鍍池I中。
[0036]使用本實用新型中的助鍍池循環系統能將溶液中雜質徹底清除，潔凈的助鍍溶液使工件助鍍后鍍鋅質量得到保障，被帶入鋅液的雜質減少，鋅渣產生少，鋅耗降低；助鍍溶液能夠長期循環利用，減少了因報廢造成的材料消耗和處理費用，提高生產效率。
[0037]最后應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制。盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種助鍍池，其特征在于，包括: 不銹鋼助鍍池主體(11); 所述不銹鋼助鍍池主體(11)的外圍設置有電加熱板(12)； 溫度控制裝置，與所述電加熱板(5 )相連接，用于控制所述電加熱板(12)的溫度。
2.根據權利要求1所述的一種助鍍池，其特征在于，所述不銹鋼助鍍池(11)底部及側面設置有硅酸鋁板保溫層(13)。
3.根據權利要求1所述的一種助鍍池，其特征在于，所述不銹鋼助鍍池(11)外部安裝的電加熱板(12)為一組60kV電加熱板。
4.根據權利要求2所述的一種助鍍池，其特征在于，所述硅酸鋁板保溫層(13)的厚度為 40cm。
5.根據權利要求3所述的一種助鍍池，其特征在于，所述電加熱板(12)的運行采用智能調節器控制。
6.一種應用于如權利要求1所述的助鍍池的助鍍池循環系統，其特征在于，包括: 助鍍池(1)，所述助鍍池(I)內設置有有害物質檢測儀； 還設置有化學反應池(2)，與所述助鍍池(I)之間連接有循環泵； 溶劑儲備池(3)，分別與所述助鍍池(I)和化學反應池(2)相連通。
7.根據權利要求6所述的助鍍池循環系統，其特征在于，還包括與所述溶劑儲備池(3)相連通的泥漿池(4)。
8.根據權利要求6所述的助鍍池循環系統，其特征在于，所述化學反應池(2)底部連接有空氣反應設備。
9.根據權利要求6所述的助鍍池循環系統，其特征在于，所述化學反應池(2)和溶劑儲備池(3)底部高于所述助鍍池(I)的上部。
10.根據權利要求6所述的助鍍池循環系統，其特征在于，所述化學反應池(2)和溶劑儲備池(3)的底部和底部向上處留有出水閥門(5)和排污閥門(6)。
【文檔編號】C23C2/02GK203451600SQ201320612846
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月25日 優先權日:2013年9月25日
【發明者】謝鴻云, 劉桂林 申請人:云南東電線路器材有限公司