金屬絲去氧化層裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種金屬絲去氧化層裝置，其包括固定架，固定架中部具有焊絲通道，焊絲通道的上下兩側間隔設置有多個豎直摩擦輪，焊絲通道的內外兩側間隔設置有多個水平摩擦輪，豎直摩擦輪和水平摩擦輪的輪面上均設置有弧形槽，豎直摩擦輪、水平摩擦輪的轉動方向與焊絲進給方向相反，豎直摩擦輪和水平摩擦輪分別通過對應的齒輪傳動機構驅動。
【專利說明】金屬絲去氧化層裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊絲生產及包裝領域，特別是一種金屬絲去氧化層裝置。
【背景技術】
[0002]焊接是目前工件連接中常用的生產工藝，大多數焊接工藝需要用到焊絲，因此，焊絲的工業需求量很大。焊絲在生產前，首先要去除焊絲表面的氧化層，目前，金屬絲表面氧化層的去除方法通常包括酸洗和摩擦兩種，采用酸洗的方式去除氧化層通常是設置一個酸洗槽，將金屬絲通過酸洗槽，在酸的作用下將金屬絲表面的氧化層溶解掉，這種方式清洗時間不易控制，時間過短清洗不干凈，時間過長則金屬絲會溶解，而且酸洗液的成本較高。采用摩擦的方式去除氧化層通常包括生產線上摩擦輪打磨和不在生產線上將金屬絲通入沙粒中摩擦去除氧化層，這兩種摩擦方式的缺點是去除氧化層不徹底，嚴重影響焊絲的質量。因此，需要對現有的金屬絲去除氧化層裝置予以改進。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于針對【背景技術】中所指出的現有技術中的金屬絲氧化層裝置酸洗方式成本高，不易控制酸洗時間，采用摩擦方式去除不徹底的問題，提供一種能夠解決前述問題的金屬絲去氧化層裝置。
[0004]實現本實用新型的發明目的的技術方案如下:
[0005]一種金屬絲去氧化層裝置，其包括固定架，固定架中部具有焊絲通道，焊絲通道的上下兩側間隔設置有多個豎直摩擦輪，焊絲通道的內外兩側間隔設置有多個水平摩擦輪，豎直摩擦輪和水平摩擦輪的輪面上均設置有弧形槽，豎直摩擦輪、水平摩擦輪的轉動方向與焊絲進給方向相反，豎直摩擦輪和水平摩擦輪分別通過對應的齒輪傳動機構驅動。
[0006]為了防止金屬絲表面摩擦過度，造成金屬絲的浪費，沿著焊絲通道的前進方向，摩擦輪轉速逐級遞減。
[0007]本實用新型的金屬絲去氧化層裝置，采用多個間隔設置的豎有摩擦輪和多個間隔設置的水平摩擦輪對金屬絲進行磨擦，摩擦輪的轉動方向與金屬絲進給方向相反，能夠增大摩擦盤與金屬絲之間的摩擦，有利于快速清除金屬絲表面的氧化層，通過這種設置，可以在線去除金屬絲表面氧化層，提高生產效率，并提高焊絲的質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的金屬絲去氧化層裝置的結構示意圖；
[0009]圖中，I為固定架,2為焊絲通道,3為豎直摩擦輪,4為水平摩擦輪,5為弧形槽,6為齒輪傳動機構。
【具體實施方式】
[0010]參照圖1所示的一種金屬絲去氧化層裝置，其包括固定架1，固定架I中部具有焊絲通道2，焊絲通道2的上下兩側間隔設置有多個豎直摩擦輪3，焊絲通道2的內外兩側間隔設置有多個水平摩擦輪4，豎直摩擦輪3和水平摩擦輪4的輪面上均設置有弧形槽5，豎直摩擦輪3、水平摩擦輪4的轉動方向與焊絲進給方向相反，豎直摩擦輪3和水平摩擦輪4分別通過對應的齒輪傳動機構6驅動。
[0011]為了防止金屬絲表面摩擦過度，造成金屬絲的浪費，沿著焊絲通道的前進方向，摩擦輪轉速逐級遞減。
[0012]本實用新型的金屬絲去氧化層裝置，采用多個間隔設置的豎直摩擦輪3和多個間隔設置的水平摩擦輪4對金屬絲進行磨擦，摩擦輪的轉動方向與金屬絲進給方向相反，能夠增大摩擦盤與金屬絲之間的摩擦，有利于快速清除金屬絲表面的氧化層，通過這種設置，可以在線去除金屬絲表面氧化層，提高生產效率，并提高焊絲的質量。
【權利要求】
1.一種金屬絲去氧化層裝置，其特征在于:其包括固定架，固定架中部具有焊絲通道，焊絲通道的上下兩側間隔設置有多個豎直摩擦輪，焊絲通道的內外兩側間隔設置有多個水平摩擦輪，豎直摩擦輪和水平摩擦輪的輪面上均設置有弧形槽，豎直摩擦輪、水平摩擦輪的轉動方向與焊絲進給方向相反，豎直摩擦輪和水平摩擦輪分別通過對應的齒輪傳動機構驅動。
2.根據權利要求1所述的金屬絲去氧化層裝置，其特征在于:沿著焊絲通道的前進方向，摩擦輪轉速逐級遞減。
【文檔編號】B24B27/033GK203471526SQ201320545911
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月4日 優先權日:2013年9月4日
【發明者】張偉杰, 張波 申請人:常州市正陽焊接材料有限公司