硬質合金成型壓機及其移模裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及硬質合金成型壓機及其移模裝置。具體而言，公開了一種用于硬質合金成型壓機的移模裝置，該移模裝置包括可移動工作臺、用于支承可移動工作臺而使其能夠往復移動的滑行軌道、位于滑行軌道下方用于將其升起以便可移動工作臺能夠上下移動的舉模缸、位于滑行軌道下方用于促動滑行軌道以便可移動工作臺能夠沿著滑行軌道往復移動的移模缸，以及設置成與滑行軌道齊平以便將移動離開滑行軌道的可移動工作臺安置就位的外部承載裝置。此外，本實用新型還公開了包括上述移模裝置的硬質合金成型壓機。
【專利說明】硬質合金成型壓機及其移模裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于硬質合金成型設備的設計和制造領域，且具體地涉及硬質合金大制品成型壓機及其移模裝置。
【背景技術】
[0002]隨著新技術、新材料的不斷運用，硬質合金的應用領域不斷擴大，而且對硬質合金大尺寸制品(以下稱大制品)的需求越來越多。硬質合金大制品的成型大多使用壓機例如油壓機進行模壓成型。因產品本身尺寸大(從數十mm，到數百、甚至上千mm)，重量沉(從數kg到數十、甚至上百kg)，再連同模具一起，則顯得尺寸和重量更大(甚至高達數十或數百kg)。對于如此笨重的產品和模具，成型時難以在壓機機身的有限空間(也即，工作區域)內完成所有操作。于是，需要移模，也即將一部分操作(例如裝模、卸模等)移到壓機的外部空間進行。
[0003]然而，移模并非易事。當前，對硬質合金大制品壓制時模具的移置一般采用人力或者各類吊車、叉車來進行。但是，這些方法的缺陷也很明顯。舉例而言，采用人力時，搬動笨重的產品和模具，不但效率低下而且容易造成安全事故。此外，由于人力有限，還面臨著許多超大的產品和模具無法移動的難題。至于采用吊車或叉車，則不但因另行增加設備而需額外占用空間，并且也會帶來操作不便和工作效率低下的問題，而且還受到機械操作平穩性的限制，等等。例如，當產品還處于壓坯時，由于強度有限，故易出現掉邊、掉角，易產生裂紋，甚至模具也易碰傷。
[0004]因此，需要的是對于大噸位(例如，300噸以上)的壓機，不用人力、不另配設備而能夠安全、高效、平穩地移模，并且產品和模具在移模過程中能夠得到很好地保護。
【發明內容】
[0005]本實用新型的一個目的在于，對現有的壓機結構進行改進，使其自身具有移模裝置。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了一種用于壓機、尤其是油壓機的移模裝置，該移模裝置由液壓部件、可移動工作臺、滑行軌道、外部承載裝置組成，通過電磁閥進行控制來實現模具和壓坯的移進和移出，其中，液壓部件包括有舉模缸和移模缸，例如，包括但不限于兩個舉模缸和一個移模缸。
[0007]在一個示例性實施例中，舉模缸包括沿滑行軌道的方向成間隔開布置的第一舉模缸和第二舉模缸。
[0008]在另一個示例性實施例中，移模缸采用差動油路以便實現快速地移動可移動工作臺。
[0009]在又一個示例性實施例中，外部承載裝置包括承載體和立柱，其中承載體的一端附接在壓機的機身上而另一端則支承在立柱上。
[0010]在還一個示例性實施例中，可移動工作臺沿朝向外部承載裝置的方向移動，當碰到第一行程開關時將導致可移動工作臺的移動速度減緩。
[0011]在再一個示例性實施例中，可移動工作臺繼續移動直至碰到第二行程開關而確定 移出就位并保持在外部承載裝置上。
[0012]在再一個示例性實施例中，可移動工作臺沿遠離外部承載裝置的方向朝壓機的機 身移動，當碰到第三行程開關時將導致可移動工作臺的移動速度減緩，直至碰到第四行程 開關時才確定可移動工作臺在壓機的機身內移入就位。
[0013]在再一個示例性實施例中，外部承載裝置設置成與滑行軌道齊平，以便將移動離 開滑行軌道的可移動工作臺安置就位。
[0014]此外，本實用新型還提供了 一種包括根據本實用新型的移模裝置的硬質合金大制 品成型壓機。
[0015]本實用新型通過改進壓機結構，對壓機增設一些機構，使得壓機自身具有安全高 效、工作平穩的移模裝置。
[0016]由此，自身具有移模裝置的壓機不但操作方便、工作效率高，而且能夠滿足硬質合 金大制品成型時對產品和模具需加強保護的要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]下面通過參考附圖并結合實例具體地描述，本實用新型的優點和實現方式將會更 加明顯，其中附圖所示內容僅用于對本實用新型的解釋說明，而不構成對本實用新型的任 何意義上的限制，附圖僅是示意性的，并非嚴格地按比例繪制。在附圖中:
[0018]圖1為具有根據本實用新型的一個具體實施例的移模裝置的壓機的正視圖。
[0019]圖2為具有圖1中所示的移模裝置的壓機的側視圖。
[0020]圖3為具有圖1中所示的移模裝置的壓機的工作原理圖。
【具體實施方式】
[0021]現在，以油壓機為例對本實用新型進行闡述。然而，本領域技術人員應當清楚的 是，對于壓機而言包括但不限于油壓機、氣壓機等。對應地，本實用新型中涉及到的壓力系 統，包括但不限于液壓系統、氣壓系統等。
[0022]總體而言，本實用新型改進了油壓機的液壓系統，增加了舉模缸和移模缸(例如， 兩個舉模油缸和一個移模油缸)，并且增加了可移動工作臺、滑行軌道、外部承載裝置，通過 電磁閥進行控制來實現模具和壓坯的移進和移出，而其中舉模缸和移模缸、可移動工作臺、 滑行軌道和外部承載裝置則構成了本實用新型的移模裝置。
[0023]參看圖1和圖2，示出了根據本實用新型的一個具體實施例的油壓機100及其移模 裝置200。油壓機100包括框架機身10，在框架機身10的內部設置有用于壓制產品的空間 (也即，工作區域)30。一般而言，油壓機還包括有常規的液壓系統和電氣系統等，由于這為 本領域技術人員所熟知，故對此不作過多描述。
[0024]如圖1所示，空間30從機身10的內部朝向機身的外部敞開，以便放置用于壓制產 品的粉料及其模具。如圖所示，由于空間30位于機身內部而在尺寸方面受到限制，特別是 將粉料連同模具一起置于空間內部時尤其如此。不幸的是，當粉料連同模具一起過于沉重 而必須采用吊車、叉車等輔助設備時，情況顯得更為嚴重。[0025]為此，本發明在已有油壓機的基礎上進行了改進，也即增設了根據本實用新型的移模裝置200。移模裝置200總體上包括可移動工作臺40、滑行軌道60、液壓缸70，80和90，以及外部承載裝置50。如圖1和圖2所示，可移動工作臺40位于空間30的底側。在可移動工作臺40的底面左右兩側，各設置有一條滑行軌道60。備選的是，在可移動工作臺40的中間也可設置有第三滑行軌道。可移動工作臺40支承在滑行軌道60上可沿內-外方向往復移動。如圖2所示，在可移動工作臺40和滑行軌道60的下方，提供有液壓缸，也即沿滑行軌道60的方向成間隔開布置的第一舉模缸70、第二舉模缸80,以及包括但不限于一個的移模缸90。當然，舉模缸在數目上也不受限制，但優選為兩個，并且還可沿垂直于滑行軌道的方向布置。操作時，舉模缸70和80可將工作臺40升起，從而實現工作臺40的上下移動，而移模缸90則可將工作臺40從框架機身10內部的空間30移動至該框架機身外部的外部承載裝置50上。具體而言，通過移模缸90的驅動作用，工作臺40可沿著滑行軌道60在空間30和外部承載裝置50之間往復移動。外部承載裝置50包括用于支承工作臺40的承載體13和從基座例如地面延伸至承載體13底面的至少一個立柱11。優選的是，外部承載裝置50具有兩根立柱11，分別連接在承載體13的左右兩側，如圖1所示。承載體13設置成與滑行軌道大致齊平，其一端鄰近滑行軌道(例如，附接在鄰近滑行軌道的壓機機身上)而另一端則支承在立柱11上，并且在承載體13上設置有引導滑輪(未示出)，以便在工作臺40延伸超出滑行軌道60后沿引導滑輪繼續移動。工作臺40在移出空間30之后可在外部承載裝置50上、具體地在承載體13上安置就位。作為備選，外部承載裝置也可為可拆卸地附接在框架機身上的三角支架。
[0026]現在，參看圖3來詳細描述可移動工作臺40的移出和移進操作。當移出工作臺40時，首先啟動壓機100,通過手動或其它控制方式使得電磁閥如電磁鐵YA2、YA6通電，于是第一舉模缸70和第二舉模缸80協同作用將滑行軌道60和工作臺40 —起舉起。當壓力達到設定值時，電磁閥如電磁鐵YA2、YA6失電，舉模缸70和80保持壓力不變。進一步地，采用手動或其它控制方式使得電磁閥如電磁鐵YAl、YA3通電，移模缸90啟動而促使工作臺40沿著滑行軌道60向外移出。當工作臺40碰到行程開關SQ2時，電磁閥如電磁鐵YA8通電，于是工作臺40的移出速度開始減緩，直至碰到行程開關SQl而確定工作臺40移出到位，從而保持在外部承載裝置50上。隨后，在工作臺40上執行諸如上模、裝粉等操作。由于這些操作都在空間30的外部進行而不受空間尺寸大小的約束，故可根據需要采用叉車等輔助設備來代替人力將例如沉重的模具搬移到工作臺40上。
[0027]在完成上模、裝粉等操作之后，接下來執行工作臺40的移進操作。首先，采用手動或其它控制方式使得電磁閥如電磁鐵YA1、YA3通電，移模缸90啟動而促使工作臺40沿著滑行軌道60移動進入空間30。當工作臺40碰到行程開關SQ3時，電磁閥如電磁鐵YA8通電，于是工作臺40的移入速度開始減緩，直至碰到行程開關SQ4而確定工作臺40移入到位。隨后，采用手動或其它控制方式使得電磁閥如電磁鐵YA5、YA2通電，于是舉模缸90下沉，從而促使工作臺40完全入位。此后，執行諸如主缸壓制等操作。由于工作臺40的移進和移出均通過滑行軌道60在移模缸90的促動作用下完成，故在移模過程中動作平穩且操作方便，從而能夠大大提高生產效率。
[0028]下文描述了根據本實用新型的壓機及其移模裝置進行產品壓制的一個實例。
[0029]根據本實用新型的技術方案對型號為CMH-1000SC (DF)的側壓機進行了改進。經改進的側壓機包括框架機身、液壓系統(油泵、主缸、左右側缸、移模油缸、舉模油缸等)、電 氣系統、操作面板及儀表、移動工作臺、外部承載裝置等，其中移模油缸為差動油路，從而實 現快速移動工作臺。
[0030]采用可拆式平鋼模，模具拼裝后外形尺寸(mm)高X寬X長為200X632X710， 模具重量234kg。產品自身粉重83.7kg。當模具裝粉完成后，總重為317.7kg。隨后，在 CMH-1OOOSC(DF)側壓機上進行壓制。最終，所壓制的產品為一方塊形硬質合金，其尺寸(mm) 厚 X 寬 X 長為 400X400X35。
[0031]以下詳細描述啟動壓機后的具體壓制步驟:
[0032]第一步:啟動舉模缸，將工作臺舉起。
[0033]第二步:啟動移模缸，將工作臺移至框架機身外部的承載裝置上。
[0034]第三步:在工作臺上拼裝好模具，并裝粉(83.7kg)。
[0035]第四步:再次啟動移模缸，將工作臺和裝好粉料的模具一起移入壓機的工作區域。
[0036]第五步:啟動舉模缸，將工作臺和模具下沉入位。
[0037]第六步:啟動主壓缸和側壓缸進行產品的壓制成型。當壓制完成后，進行泄壓，主 壓缸和側壓缸退回。
[0038]第七步:重復第一步、第二步。
[0039]第八步:將模具打開，卸下產品，之后再次拼裝模具，裝粉。
[0040]第九步:重復第四、五、六步。
[0041]如此循環往復。
[0042]根據本實用新型，由于模具是相拼式的模具，故裝模、拆模、裝粉、卸下壓坯等都是 在機身外部進行，因此不受機身和主壓頭等在空間上的限制，從而操作安全、方便快捷。
[0043]相比于現有的壓機，本實用新型至少具有下述優點:
[0044](I)無需另行配置設備和占用過多空間，但同樣能夠實現采用機械動力移模；
[0045](2)克服了采用人力難以移動過大產品及模具的缺陷；
[0046](3)克服了采用人力移模操作不安全的缺陷；
[0047](4)在移模過程中很好地保護了產品和模具，例如硬質合金壓坯不會因移模不平 穩而掉邊、掉角，或產生裂紋，而且不會碰傷模具，從而提高了壓坯的合格率和模具使用壽 命，
[0048](5)移模裝置結構簡單，操作方便，能夠大幅提高生產效率。
[0049]本公開內容已參照優選實施例進行了描述。顯然，本領域技術人員在閱讀和理解 前述詳細說明時將會想到多種修改和變化。本發明旨在解釋為包括所有這樣的修改和變 化。
【權利要求】
1.一種用于硬質合金成型壓機的移模裝置，包括:可移動工作臺；滑行軌道，所述滑行軌道用于支承所述可移動工作臺而使其能夠往復移動；舉模缸，所述舉模缸位于所述滑行軌道下方用于升起所述滑行軌道，以便所述可移動 工作臺能夠上下移動；移模缸，所述移模缸位于所述滑行軌道下方用于促動所述滑行軌道，以便所述可移動 工作臺能夠沿著所述滑行軌道往復移動；以及外部承載裝置，所述外部承載裝置設置成與所述滑行軌道齊平，以便將移動離開所述 滑行軌道的可移動工作臺安置就位。
2.根據權利要求1所述的移模裝置，其特征在于，所述舉模缸包括沿所述滑行軌道的 方向成間隔開布置的第一舉模缸和第二舉模缸。
3.根據權利要求1所述的移模裝置，其特征在于，所述移模缸采用差動油路以便實現 快速地移動所述可移動工作臺。
4.根據權利要求1所述的移模裝置，其特征在于，所述可移動工作臺、所述滑行軌道以 及所述舉模缸和所述移模缸設置在所述壓機的機身內，而所述外部承載裝置則設置在所述 機身的外部。
5.根據權利要求1所述的移模裝置，其特征在于，所述外部承載裝置包括承載體和立 柱，所述承載體的一端附接在所述壓機的機身上而另一端則支承在所述立柱上。
6.根據權利要求1所述的移模裝置，其特征在于，所述可移動工作臺沿朝向所述外部 承載裝置的方向移動，當碰到第一行程開關時將導致所述可移動工作臺的移動速度減緩。
7.根據權利要求6所述的移模裝置，其特征在于，所述可移動工作臺繼續移動直至碰 到第二行程開關而確定移出就位并保持在所述外部承載裝置上。
8.根據權利要求7所述的移模裝置，其特征在于，所述可移動工作臺沿遠離所述外部 承載裝置的方向朝所述壓機的機身移動，當碰到第三行程開關時將導致所述可移動工作臺 的移動速度減緩，直至碰到第四行程開關時才確定所述可移動工作臺在所述壓機的機身內 移入就位。
9.一種硬質合金成型壓機，其包括根據上述權利要求中任一項所述的移模裝置。
10.根據權利要求9所述的壓機，其特征在于，所述壓機為油壓機。
【文檔編號】B22F3/02GK203437640SQ201320540347
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月2日 優先權日:2013年9月2日
【發明者】李詠俠, 鄒丹, 董躍潮, 嚴金宏, 郭巨華 申請人:湖南博云東方粉末冶金有限公司