球式頂燃式熱風爐耐火球的裝入裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種球式頂燃式熱風爐耐火球的裝入裝置。球式頂燃式熱風爐耐火球的裝入裝置，其特征在于：該裝置包括安裝在球式頂燃式熱風爐旁的垂直運輸設備、搭載在垂直運輸設備上的漏斗裝置和位于球式頂燃式熱風爐內部的旋彎導管，所述旋彎導管上有多個弧形彎部，旋彎導管的上端從球式頂燃式熱風爐的人孔穿出；所述漏斗裝置的出口處設有插槽門，當垂直運輸設備將漏斗裝置運送到旋彎導管的上端部處時，漏斗裝置內的耐火球從漏斗裝置的出口處落到旋彎導管內。采用本裝置后，使耐火球順著溜槽和旋彎導管滾落，使自由落體的方式轉變成緩速裝入的方式，控制耐火球墜落速度，減小沖擊力，降低了破損率，有效地延長耐火球更換周期。
【專利說明】球式頂燃式熱風爐耐火球的裝入裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種球式頂燃式熱風爐耐火球的裝入裝置。
【背景技術】
[0002]球式頂燃式熱風爐是以自然堆積的耐熱球代替通道規則磚格子室的蓄熱室熱風爐。由于單位體積耐熱球床加熱面積是格子磚的4?5倍，因此在總加熱面積相同的情況下，球式熱風爐蓄熱室的體積要小的多，加上采用頂燃式結構，更加節省空間，所以球式熱風爐可以節省大量的鋼材和耐火材料，縮短工期，具有制造成本低和熱效率高，易于獲得高風溫，經濟效益好，結構簡單，維修方便等特點。目前國內耐火球25kg包裝，首先需要運到熱風爐上部的人孔(即裝球孔)的平臺(耐火球通過罐籠運送上去)，裝入的方法是采用自由落體的方式裝入。整包耐火球在運輸過程中會出現破損，再從幾十米高的裝球孔倒入，又增加部分耐火球的破碎，使耐火球間隙堵塞，造成熱風爐生產時耐火球表面渣化黏結，變形損壞，大大增加了阻力損失，使熱交換變差，風溫降低。上述施工方法縮短了球式頂燃式熱風爐正常使用的周期，失去了球式頂燃式熱風爐制造成本低和熱效率高、易于獲得高風溫、經濟效益好的優勢。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種球式頂燃式熱風爐耐火球的裝入裝置，該裝置能夠有效的解決耐火球在裝入球式頂燃式熱風爐時易破碎的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型所采取的技術方案是一種球式頂燃式熱風爐耐火球的裝入裝置，其特征在于:該裝置包括安裝在球式頂燃式熱風爐旁的垂直運輸設備、搭載在垂直運輸設備上的漏斗裝置(漏斗裝置可以通過垂直運輸設備上下移動)和位于球式頂燃式熱風爐內部的旋彎導管，所述旋彎導管上有多個弧形彎部(所述多個弧形彎部根據旋彎導管的長度而確定)，旋彎導管的上端從球式頂燃式熱風爐的人孔穿出(旋彎導管的上端位于球式頂燃式熱風爐的外部)；所述漏斗裝置的出口處設有插槽門(通過插槽門的開關來控制漏斗裝置內的耐火球的排出)，當垂直運輸設備將漏斗裝置運送到旋彎導管的上端部處時(即漏斗裝置的出口位于旋彎導管上端的管口處)，漏斗裝置內的耐火球從漏斗裝置的出口處落到旋彎導管內。
[0005]所述垂直運輸設備包括安裝在球式頂燃式熱風爐旁的卷揚塔和安裝在卷揚塔上的罐籠，所述漏斗裝置放置在罐籠內。
[0006]所述漏斗裝置包括一個出口在側面的方形漏斗(所述方形漏斗的橫截面為長方形或正方形)，方形漏斗的出口的兩側設有插槽，插槽上插有插槽門，方形漏斗的四個角上設有用于將方形漏斗穩定放置在罐籠內的邊框，插槽門外表面上設有提拉手。
[0007]所述旋彎導管由多個單元彎管固定連接而成；所述單元彎管為弧形，兩端均設有法蘭，多個單元彎管通過法蘭固定連接成波浪型；所述單元彎管通過提拉繩吊裝在球式頂燃式熱風爐內。[0008]該裝置還包括一個架設在球式頂燃式熱風爐人孔處的平臺上的溜槽，所述溜槽的下端插在旋彎導管上端的內部，當垂直運輸設備將漏斗裝置運送到溜槽的上端部處時(即漏斗裝置的出口位于溜槽的上端處)，漏斗裝置內的耐火球從漏斗裝置的出口處落到溜槽上，并通過溜槽溜到旋彎導管內。
[0009]所述溜槽的底面上開設有若干個用于過濾破碎的耐火球的篩孔。
[0010]所述溜槽由兩個單元溜槽通過連接頭固定連接而成，兩個單元溜槽之間的夾角大于90度且小于180度；所述連接頭為管狀結構。
[0011]本實用新型與現有技術相比具有以下主要的有益效果:
[0012]1、本裝置能夠有效的解決耐火球在裝入球式頂燃式熱風爐時易破碎的問題。在球式頂燃式熱風爐耐火球裝入施工中，采用本裝置后，使耐火球順著溜槽和旋彎導管滾落，使自由落體的方式轉變成緩速裝入的方式，控制耐火球墜落速度，減小沖擊力，降低了破損率，有效地延長耐火球更換周期。
[0013]2、本裝置還可以篩選破碎的耐火球。本裝置在溜槽上采用了濾網結構，以便分離耐火球的粉塵以及廢渣。
[0014]3、本裝置操作簡單、快捷。在耐火球運輸中，垂直運輸設備搭載漏斗裝置，加速了耐火球裝入前的運輸，使施工過程簡單、快捷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本裝置的結構示意圖。
[0016]圖2為漏斗裝置的結構示意圖。
[0017]圖3為溜槽的結構示意圖。
[0018]圖4為單元彎管的結構示意圖。
[0019]圖5為球式頂燃式熱風爐的示意圖。
[0020]圖中:1.卷揚塔；2.罐籠；3.漏斗裝置；4.溜槽；5.旋彎導管；6.提拉繩；7.人孔；31.方形漏斗；32.邊框；33.插槽門；34.插槽；41.單元溜槽；42.篩孔；43.連接頭；51.單元彎管；52.法蘭。
【具體實施方式】
[0021]為了更好地理解本實用新型，下面結合實施實例和附圖對本實用新型的技術方案做進一步的說明。
[0022]本實用新型所采取的技術方案是一種球式頂燃式熱風爐耐火球的裝入裝置，如圖1和圖5所示，該裝置包括安裝在球式頂燃式熱風爐旁的垂直運輸設備、搭載在垂直運輸設備上的漏斗裝置3 (漏斗裝置3可以通過垂直運輸設備上下移動)和位于球式頂燃式熱風爐內部的旋彎導管5，所述旋彎導管5上有多個弧形彎部(所述多個弧形彎部根據旋彎導管5的長度而確定)，旋彎導管5的上端從球式頂燃式熱風爐的人孔7穿出(旋彎導管5的上端位于球式頂燃式熱風爐的外部)；所述漏斗裝置3的出口處設有插槽門33 (通過插槽門33的開關來控制漏斗裝置3內的耐火球的排出)，當垂直運輸設備將漏斗裝置3運送到旋彎導管5的上端部處時(即漏斗裝置3的出口位于旋彎導管5上端的管口處)，漏斗裝置3內的耐火球從漏斗裝置3的出口處落到旋彎導管5內。[0023]所述垂直運輸設備包括安裝在球式頂燃式熱風爐旁的卷揚塔1和安裝在卷揚塔1上的罐籠2，所述漏斗裝置3放置在罐籠2內。
[0024]上述方案中，卷揚塔1是一種以金屬材料組立的的豎井架，以卷揚機帶動罐籠2來運輸材料的設備。
[0025]所述漏斗裝置3 (如圖2所示)包括一個出口在側面的方形漏斗31，方形漏斗31的出口的兩側設有插槽34，插槽34上插有插槽門33，方形漏斗31的四個角上設有用于將方形漏斗31穩定放置在罐籠2內的邊框32，所述插槽門33外表面上設有提拉手。
[0026]上述方案中，方形漏斗31的橫截面為長方形或正方形，由四塊側板和斜型底板組成的一個方筒型，在最長的側板下部設有開口，以便方筒型槽內的耐火球向開口處滾出，也使方筒型槽內無死角。所述邊框32采用角鋼制作。插槽34是截面為“Z”型的鋼板制作成，插槽34分別安裝在方形漏斗31側板的開口處的兩側，插槽門33插入后，以便耐火球裝滿方形漏斗31。插槽門33為木板或鋼板制作，插槽門33外表面上設有提拉手，以便抽出與插入。
[0027]所述旋彎導管5 (如圖4所示)由多個單元彎管51 (如圖4所示)固定連接而成；所述單元彎管51為弧形，兩端均設有法蘭52，多個單元彎管51通過法蘭52固定連接成波浪型；所述單元彎管51通過提拉繩6吊裝在球式頂燃式熱風爐內。
[0028]上述方案中，旋彎導管5可采用韌性好，抗沖擊的塑料、橡膠管材制作或者為鋼管，按人孔7到球式頂燃式熱風爐耐火球裝入的底面距離，分段標準化制作(分為多個單元彎管51)，單元彎管51的兩端設有法蘭52以便兩個單元彎管51連接。本實例的單元彎管51為弧形管道(或“C”型)，兩個單元彎管51連接后，高度為6米。所述提拉繩6采用麻繩，設在每個單元彎管51的中部或者單元彎管51的連接處，防止麻繩松脫。麻繩的上端吊在球式頂燃式熱風爐的頂部的朝天孔，隨著耐火球裝入的漸漸升高，提拉單元彎管51。
[0029]該裝置還包括一個架設在球式頂燃式熱風爐人孔7處的平臺上的溜槽4 (如圖4所示)，所述溜槽4的下端插在旋彎導管5上端的內部，當垂直運輸設備將漏斗裝置3運送到溜槽4的上端部處時(即漏斗裝置3的出口位于溜槽4的上端處)，漏斗裝置3內的耐火球從漏斗裝置3的出口處落到溜槽4上，并通過溜槽4溜到旋彎導管5內。
[0030]所述溜槽4的底面上開設有若干個用于過濾破碎的耐火球的篩孔42。
[0031]上述方案中，篩孔42為長條形開口，兩頭為半圓，或采用鋼板網，孔徑小于耐火球。
[0032]所述溜槽4由兩個單元溜槽41通過連接頭43固定連接而成(如圖4所示)，兩個單元溜槽41之間的夾角大于90度且小于180度；所述連接頭43為管狀結構。
[0033]上述方案中，溜槽4為兩塊側板和一塊底板組成的槽體，在底板上鉆有篩孔42，以便耐火球上浮灰與廢渣過濾掉，溜槽4可采用木材或者鋼板制作。接頭7為兩塊側板、一塊底板和一塊面板組成的管狀結構連接件。面板的作用在于防止耐火球沖擊一側側板后彈出溜槽4外，面板為可拆卸結構，以便定期掀開清理接頭內的廢渣以及灰塵。
[0034]本實用新型的使用方式:
[0035]第一步，準備工作:將方形漏斗31按照圖1所示安裝到罐籠2中。將溜槽4架設在球式頂燃式熱風爐人孔7處的平臺上，溜槽4朝卷揚塔1的一端高于朝人孔7的一端。將多段單元彎管51相連，并將每段采用提拉繩6旋吊在球式頂燃式熱風爐的頂部。將溜槽4插入最上端的單元彎管51內。做裝球實驗，檢查耐火球的裝入路徑；
[0036]第二步，裝入耐火球:首先將25kg包裝的耐火球倒入方形漏斗31內，直至裝滿方形漏斗31 ;將罐籠2上升到適當高度，使插槽門33對準溜槽4 ;打開插槽門33，耐火球順著溜槽4的路徑滾入旋彎導管5，然后落到球式頂燃式熱風爐內。此步驟一直重復裝填到耐火球的表面與旋彎導管5接觸不便時(即耐火球快要接觸到旋彎導管5時)，進入第三步；
[0037]第三步，調整旋彎導管5高度:隨著耐火球裝入的漸漸升高，提拉或減少單元彎管51，并調整溜槽4進入單元彎管51的合適角度，然后繼續第二步；
[0038]第四步，完成安裝:重復第二步和第三步直至耐火球全部裝入，并將耐火球自然堆積的表面清理均勻。
[0039]經過上述步驟，實現球式頂燃式熱風爐內耐火球的裝入。
[0040]所述球式頂燃式熱風爐是以自然堆積的耐熱球的蓄熱室熱風爐，采用從人孔7裝入耐火球(耐火球包括Φ50mm耐火球、Φ75mm耐火球)；當需要更換時，耐火球從卸球孔卸出。
[0041]以上說明僅為本實用新型的應用實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種球式頂燃式熱風爐耐火球的裝入裝置，其特征在于:該裝置包括安裝在球式頂燃式熱風爐旁的垂直運輸設備、搭載在垂直運輸設備上的漏斗裝置(3)和位于球式頂燃式熱風爐內部的旋彎導管(5)，所述旋彎導管(5)上有多個弧形彎部，旋彎導管(5)的上端從球式頂燃式熱風爐的人孔(7 )穿出；所述漏斗裝置(3 )的出口處設有插槽門(33 )，當垂直運輸設備將漏斗裝置(3)運送到旋彎導管(5)的上端部處時，漏斗裝置(3)內的耐火球從漏斗裝置(3)的出口處落到旋彎導管(5)內。
2.根據權利要求1所述的球式頂燃式熱風爐耐火球的裝入裝置，其特征在于:所述垂直運輸設備包括安裝在球式頂燃式熱風爐旁的卷揚塔(1)和安裝在卷揚塔(1)上的罐籠(2 )，所述漏斗裝置(3 )放置在罐籠(2 )內。
3.根據權利要求2所述的球式頂燃式熱風爐耐火球的裝入裝置，其特征在于:所述漏斗裝置(3)包括一個出口在側面的方形漏斗(31)，方形漏斗(31)的出口的兩側設有插槽(34)，插槽(34)上插有插槽門(33)，方形漏斗(31)的四個角上設有用于將方形漏斗(31)穩定放置在罐籠(2 )內的邊框(32 )，插槽門(33 )外表面上設有提拉手。
4.根據權利要求1所述的球式頂燃式熱風爐耐火球的裝入裝置，其特征在于:所述旋彎導管(5)由多個單元彎管(51)固定連接而成；所述單元彎管(51)為弧形，兩端均設有法蘭(52)，多個單元彎管(51)通過法蘭(52)固定連接成波浪型；所述單元彎管(51)通過提拉繩(6)吊裝在球式頂燃式熱風爐內。
5.根據權利要求1至4中任意一項所述的球式頂燃式熱風爐耐火球的裝入裝置，其特征在于:該裝置還包括一個架設在球式頂燃式熱風爐人孔(7)處的平臺上的溜槽(4)，所述溜槽(4)的下端插在旋彎導管(5)上端的內部，當垂直運輸設備將漏斗裝置(3)運送到溜槽(4)的上端部處時，漏斗裝置(3)內的耐火球從漏斗裝置(3)的出口處落到溜槽(4)上，并通過溜槽(4)溜到旋彎導管(5)內。
6.根據權利要求5所述球式頂燃式熱風爐耐火球的裝入裝置，其特征在于:所述溜槽(4)的底面上開設有若干個用于過濾破碎的耐火球的篩孔(42)。
7.根據權利要求6所述的球式頂燃式熱風爐耐火球的裝入裝置，其特征在于:所述溜槽(4)由兩個單元溜槽(41)通過連接頭(43)固定連接而成，兩個單元溜槽(41)之間的夾角大于90度且小于180度；所述連接頭(43)為管狀結構。
【文檔編號】C21B9/00GK203498405SQ201320530583
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月28日 優先權日:2013年8月28日
【發明者】夏春, 李國慶, 黎耀南, 張偉山, 金國祥, 田紅云, 王晶瓊, 范存樂, 林煒, 李風茂 申請人:中國一冶集團有限公司