一種進行叉車貨叉調質的步進爐生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種進行叉車貨叉調質的步進爐生產線，主要包括進料機構、淬火加熱爐、淬火轉移機構、回火爐、二次冷卻機構和出料機構；淬火加熱爐和回火爐內均設置步進機構，回火爐內的步進機構向右伸出回火爐并穿過二次冷卻機構至出料機構；二次冷卻機構包括水槽和由步進機構穿過的噴淋冷卻室，噴淋冷卻室內設置噴嘴，噴嘴由噴淋管道與設置在水槽內的水泵連接，水槽和噴淋冷卻室還通過回水管道相連接。有益效果：與傳統的臺車式電阻爐相比，貨叉采用步進爐加熱，熱效率高；采用步進機械，生產節拍快，生產率高；貨叉從進料到調質完成，采用連續的生產線方式，提高了生產的合格率。
【專利說明】一種進行叉車貨叉調質的步進爐生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種進行叉車貨叉調質的步進爐生產線。
【背景技術】
[0002]傳統的叉車貨叉調質采用臺車式電阻爐進行加熱和回火，水槽淬火和冷卻。
[0003]傳統的叉車貨叉調質設備包括:臺車式電阻加熱爐、淬火槽、臺車式電阻回火爐和冷卻水槽。其工作過程為:貨叉先在臺車式電阻加熱爐中加熱，加熱到規定溫度后保溫一段時間；加熱保溫結束后貨叉進入淬火槽淬火；淬火結束后，貨叉進入臺車式電阻回火爐中加熱，加熱到規定溫度后保溫一段時間；加熱保溫結束后貨叉進入冷卻水槽冷卻。
[0004]傳統的臺車式電阻爐由爐體和臺車組成，有以下缺點:
[0005]1、熱效率低。臺車爐是變溫間斷操作，爐體蓄熱損失大；臺車砂封不易嚴密；臺車出爐熱損失大。
[0006]2、生產率較低。臺車爐爐內溫度位差不大，加熱速度較慢。
[0007]3、單臺臺車爐裝載量較小。
[0008]4、工作環境差。由于是熱態出爐，所以現場工作環境惡劣，工人操作不方便。
[0009]另外，傳統的叉車貨叉調質每一步驟都需要人工操作，自動化程度低。
【發明內容】
[0010]本實用新型的目的是提供一種進行叉車貨叉調質的步進爐生產線，解決現有技術中熱效率和生產效率不高的問題。
[0011]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是:
[0012]一種進行叉車貨叉調質的步進爐生產線，采用直線式前后布局，主要包括進料機構、淬火加熱爐、淬火轉移機構、回火爐、二次冷卻機構和出料機構，所述的淬火轉移機構下方設置淬火槽；
[0013]所述的淬火加熱爐和回火爐兩端均設置進料爐門和出料爐門，并且淬火加熱爐和回火爐內均設置步進機構，所述的回火爐內的步進機構向右伸出回火爐并穿過二次冷卻機構至出料機構；
[0014]所述的步進機構包括爐底平行設置的水平移動框架與升降框架、設置在爐體內的活動梁與固定梁、升降斜面，所述的固定梁通過由設置在爐底上的固定梁立柱支撐，所述的活動梁設置在步進底上，步進底由穿過爐底上長槽的活動梁支柱與水平移動框架連接；所述的升降框架通過升降滾輪設置在升降斜面上，所述的水平移動框架通過水平滾輪設置在升降框架上，所述的升降框架和水平移動框架分別連接驅動其升降或者移動的升降油缸和水平油缸；
[0015]所述的二次冷卻機構包括水槽和由步進機構穿過的噴淋冷卻室，所述的噴淋冷卻室內設置噴嘴，所述的噴嘴由噴淋管道與設置在水槽內的水泵連接，所述的水槽和噴淋冷卻室還通過回水管道相連接；[0016]所述的出料機構包括支架、固定在支架上的出料機構固定梁和位于固定梁上方的步進機構。
[0017]本實用新型的有益效果是:與傳統的臺車式電阻爐相比，貨叉采用步進爐加熱，熱效率高；采用步進機械，生產節拍快，生產率高；貨叉從進料到調質完成，采用連續的生產線方式，提高了生產的合格率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0019]圖2是圖1中A處的局部放大圖。
[0020]圖3是圖2的B-B剖視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步的說明。
[0022]如圖1所示的進行叉車貨叉調質的步進爐生產線，采用直線式前后布局，主要包括進料機構1、淬火加熱爐2、淬火轉移機構3、回火爐4、二次冷卻機構5和出料機構6，所述的淬火轉移機構3下方設置淬火槽11。
[0023]所述的淬火加熱爐2和回火爐4兩端均設置進料爐門10和出料爐門9，并且淬火加熱爐2和回火爐4內均設置步進機構8，所述的回火爐4內的步進機構8向右伸出回火爐4并穿過二次冷卻機構5至出料機構6。
[0024]所述的進料機構I由進料機構機架1-1、進料小車1-2和油缸1-3構成，當貨叉被放置在進料小車1-2上之后，淬火加熱爐2前方的進料爐門10打開，油缸1-3推動進料小車1-2并將貨叉連同進料小車1-2 —起推入淬火加熱爐2內，貨叉被放入淬火加熱爐2內后，進料小車1-2退出淬火加熱爐2，進料爐門10關閉。
[0025]如圖2和圖3所示，所述的步進機構8包括爐底平行設置的水平移動框架8-1與升降框架8-2、設置在爐體內的活動梁8-3與固定梁8-4、升降斜面8-5，所述的固定梁8_4通過由設置在爐底上的固定梁立柱8-6支撐，所述的活動梁8-3設置在步進底8-7上，步進底8-7由穿過爐底上長槽的活動梁支柱8-8與水平移動框架8-1連接；所述的升降框架8-2通過升降滾輪8-9設置在升降斜面8-5上，所述的水平移動框架8-1通過水平滾輪8-10設置在升降框架8-2上，所述的升降框架8-2和水平移動框架8-1分別連接驅動其升降或者移動的升降油缸8-11和水平油缸8-12。步進機構8的工作工程是:貨叉由進料小車1-2放置在固定梁8-4上，在升降油缸8-11的作用下，升降框架8-2在升降斜面8-5上移動，并帶動水平移動框架8-1、活動梁支柱8-8和活動梁8-3向上運動，使活動梁8-3的高度大于固定梁8-4的高度，從而托起固定梁8-4上的貨叉；②水平油缸8-12沿水平方向推動水平移動框架8-1，水平移動框架8-1連同活動梁支柱8-8和活動梁8-3 —起帶動貨叉沿水平方向運動，經貨叉向后移；③升降油缸8-11推動升降框架8-2，使水平移動框架8-1、活動梁支柱8-8和活動梁8-3向下運動，當活動梁8-3的高度小于固定梁8-4的高度時，貨叉又被放置在固定梁8-4上，此時貨叉的位置相對于被托起前實現了向后移動；④水平油缸8-12收縮，拉動水平移動框架8-1向前移動，并帶動水平移動框架8-1、活動梁支柱8-8和活動梁8-3向前移動，整個步進機械8恢復原來狀態。在水平移動框架8-1、活動梁支柱8-8和活動梁8-3的上升-前進-下降-退回過程中實現將貨叉向后輸送的目的。
[0026]貨叉在淬火加熱爐2中充分的加熱后，淬火加熱爐2后方的出料爐門9打開，由淬火移動機構3將貨叉向右輸送至淬火槽11的上方，然后淬火移動機構3將貨叉向下移動，將貨叉送至淬火槽11內進行淬火處理，淬火完成后，再由淬火移動機構3將貨叉向上移送至與固定梁8-4相同高度時再向右傳送至回火爐4前方的進料爐門10處，此時進料爐門10打開，淬火移動機構3將加熱后的貨叉放置在回火爐4內步進機構8的固定梁8-4上，淬火移動機構3回位，進料爐門10關閉，貨叉在回火爐4內進行回火處理，貨叉的移動過程和前面在淬火加熱爐2內相同，此處不予贅述。當貨叉被運送至回火爐4后方的出料爐門9處時，出料爐門9打開，步進機構8繼續工作，將貨叉運送至二次冷卻機構5內。
[0027]所述的二次冷卻機構5包括水槽和由步進機構8穿過的噴淋冷卻室，所述的噴淋冷卻室內設置噴嘴，所述的噴嘴由噴淋管道與設置在水槽內的水泵連接，所述的水槽和噴淋冷卻室還通過回水管道相連接。貨叉由步進機構8運送至噴淋冷卻室內，水泵將冷卻水從水槽中抽出，由噴淋管道進入噴淋冷卻室，從噴嘴噴出，對工件進行冷卻；噴淋出的水經回水管道回流到水槽內，實現水的循環利用。
[0028]所述的出料機構6包括支架、固定在支架上的出料機構固定梁和位于固定梁上方的步進機構8。貨叉被步進機構8運送出二次冷卻機構5后繼續向前移動至出料機構6，再由平衡吊(圖中未示出)將貨叉吊走。
[0029]本實用新型還包括用于控制各部分運動的電氣控制系統，它包括電控柜和其他的電器元件，為現有技術，此處不予詳述，電器控制裝置可以減少人力的投入且改變工作人員的工作環境，整個生產線的自動化程度較高。
[0030]凡是本實用新型說明書中未做特別說明的部分均為現有技術，或者通過現有技術肯以實現，且應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種進行叉車貨叉調質的步進爐生產線，其特征在于:采用直線式前后布局，主要包括進料機構(I)、淬火加熱爐(2 )、淬火轉移機構(3 )、回火爐(4)、二次冷卻機構(5 )和出料機構(6 )，所述的淬火轉移機構(3 )下方設置淬火槽(11); 所述的淬火加熱爐(2)和回火爐(4)兩端均設置進料爐門(10)和出料爐門(9)，并且淬火加熱爐(2)和回火爐(4)內均設置步進機構(8)，所述的回火爐(4)內的步進機構(8)向右伸出回火爐(4)并穿過二次冷卻機構(5)至出料機構(6)； 所述的步進機構(8)包括爐底平行設置的水平移動框架(8-1)與升降框架(8-2)、設置在爐體內的活動梁(8-3)與固定梁(8-4)、升降斜面(8-5)，所述的固定梁(8-4)通過由設置在爐底上的固定梁立柱(8-6)支撐，所述的活動梁(8-3)設置在步進底(8-7)上，步進底(8-7)由穿過爐底上長槽的活動梁支柱(8-8)與水平移動框架(8-1)連接；所述的升降框架(8-2 )通過升降滾輪(8-9 )設置在升降斜面(8-5 )上，所述的水平移動框架(8-1)通過水平滾輪(8-10)設置在升降框架(8-2)上，所述的升降框架(8-2)和水平移動框架(8-1)分別連接驅動其升降或者移動的升降油缸(8-11)和水平油缸(8-12)； 所述的二次冷卻機構(5)包括水槽和由步進機構(8)穿過的噴淋冷卻室，所述的噴淋冷卻室內設置噴嘴，所述的噴嘴由噴淋管道與設置在水槽內的水泵連接，所述的水槽和噴淋冷卻室還通過回水管道相連接； 所述的出料機構(6 )包括支架、固定在支架上的出料機構固定梁和位于固定梁上方的步進機構(8 )。
【文檔編號】C21D1/25GK203498417SQ201320526761
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月27日 優先權日:2013年8月27日
【發明者】汪國科, 陳萬能 申請人:南京歐亞爐業有限責任公司