遠紅外線能量發熱板專用生產設備的制作方法
【專利摘要】一種遠紅外線能量發熱板專用生產設備，包括設備主體，其特征在于設備主體上設置有傳動裝置、燃料及熱能轉化裝置、鍍膜裝置，排氣裝置、煙霧吸收處理裝置、鍍膜冷卻裝置、溫控裝置、電視監控系統、中控臺以及分別與上述各裝置電控連接的控制系統；所述設備主體區分有預熱區、加熱區、恒溫鍍膜區、急冷區以及緩冷區，相鄰的區域之間設置有一用于調節溫度的垂直閘刀。本實用新型采用天然氣加熱方式，克服了電加熱危險性及局限性的同時，工件通過控制系統于設備主體上經各加工區域及加工裝置自動鍍膜，克服了人為操作的不穩定性，大大提高了產品的合格率及生產工作效率，并且設備上還設置有煙霧吸收處理裝置，真正實現設備的智能化、無污染、節能環保生產。
【專利說明】遠紅外線能量發熱板專用生產設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種生產設備，具體是一種遠紅外線能量發熱板專用生產設備。【背景技術】
[0002]中國專利文獻號為CN201377977Y于2010年I月6日公開一種隧道窯爐，它包括窯爐壁、窯爐頂、軌道墩、軌道和沙封槽，窯壁的內表面設置有耐火磚層，所述窯爐頂自下而上依次由平型拱頂耐火磚層、拱頂硅酸鋁保溫層、珍珠巖層、預制空心板、保溫隔熱材料層和頂蓋組成，平型拱頂耐火磚層的下面是平底，由耐火磚相嵌而成；耐火磚層的外表面噴涂有節能涂料，窯爐的斷面為1.9m或2.58m，窯爐壁中設置有余熱囪道和哈風道。據稱，該隧道窯爐結構設計合理，隔熱保溫效果好，磚制品色澤一致，質量好，成本低，窯爐使用壽命長，環保節能；但是，這類型的隧道窯爐技術較為單一，產能較低，要應用于生產遠紅外線發熱板上還存在一定難題，并且市場對于遠紅外線發熱板的需求量日益增多，大多數生產設備并不能滿足產能上的要求。因此，有必要進一步改進。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的旨在提供一種結構簡單合理，安全可靠，設備緊湊度高，生產低本低，生產效率高，節能環保的遠紅外線能量發熱板專用生產設備，以克服現有技術中的不足之處。
[0004]按此目的設計的一種遠紅外線能量發熱板專用生產設備，包括設備主體，其特征在于設備主體上設置有傳動裝置、燃料及熱能轉化裝置、鍍膜裝置，排氣裝置、煙霧吸收處理裝置、鍍膜冷卻裝置、溫控裝置、電視監控系統、中控臺以及分別與上述各裝置電控連接的控制系統；所述設備主體區分有預熱區、加熱區、恒溫鍍膜區、急冷區以及緩冷區，相鄰的區域之間設置有一用于調節溫度的垂直閘刀。
[0005]所述設備主體包括工件輸送臺，工件輸送臺通過傳動裝置驅動，其內部為隧道式，且通過傳動裝置的輥棒分上下二等分形成雙層隧道，下層隧道兩端封閉，上層隧道兩端向外直通；工件輸送臺的內部區分有預熱區、加熱區、恒溫鍍膜區、急冷區以及緩冷區；工件通過輥棒于工件輸送臺上直線運行。
[0006]所述傳動裝置包括傳動變頻器、傳動電機、鏈輪、鏈條、斜口齒輪總成以及棍棒，其中斜口齒輪總成為油浸式。
[0007]所述燃料及熱能轉化裝置包括供氣柜、燃氣管道、減壓閥、流量器、執行器、燃燒嘴以及電子自動點火器；燃燒嘴設置于加熱區及恒溫鍍膜區上、且置于輥棒的下方；燃燒嘴產生的熱能噴射到下層隧道內并向兩端擴散向上傳遞至上層隧道內，使上、下層隧道壓力對等。
[0008]所述設備主體對應燃料及熱能轉化裝置設置有助燃裝置，助燃裝置包括助燃變頻器、助燃風機、助燃風管以及空氣調節閥；助燃變頻器安裝在中控臺下方的柜子內，通過控制線與助燃風機以及中控臺連接，實現其自動啟閉；助燃風管通過金屬軟管與燃燒嘴連接，空氣調節閥設置于金屬軟管與燃燒嘴之間；助燃風管內還設置有用于調節風速及風量的助燃閘刀。
[0009]所述鍍膜裝置設置于預熱區與恒溫鍍膜區上，包括與中控臺連接的控制箱、雙噴槍總成、鍍膜劑盛裝容器、噴槍驅動裝置以及用于控制鍍膜裝置工作的無線遙控器；雙噴槍總成通過空氣壓縮管與控制箱連接，噴槍驅動裝置通過電源線與控制箱連接；雙噴槍總成與鍍膜劑盛裝容器之間通過吸劑管連接；噴槍驅動裝置包括噴槍驅動電機、鏈輪以及鏈條，雙噴槍總成設置于鏈條上、且通過噴槍驅動電機與鏈輪驅動實現雙向異步獨立往返運行；設備主體對應雙噴槍總成設置有鍍膜口。
[0010]所述排氣裝置包括第一排氣裝置以及第二排氣裝置；
[0011]所述第一排氣裝置設置于預熱區上，包括排氣變頻器、排氣電機、排氣管以及排氣煙囪；排氣變頻器安裝在中控臺下方的柜子內，通過控制線與排氣電機以及中控臺連接，實現其自動啟閉；設備主體對應第一排氣裝置于預熱區上設置有至少兩個喇叭形的排氣口，兩排氣口分別設置于預熱區的上層隧道頂部和下層隧道底部、且相互對應，兩排氣口分別通過排氣管與排氣電機連接；排氣電機與排氣煙?之間設置一用于調節排風量的排氣閘刀；
[0012]所述第二排氣裝置設置于緩冷區上，包括排氣變頻器、排氣電機、排氣管以及排氣煙囪；排氣變頻器安裝在中控臺下方的柜子內，通過控制線與排氣電機以及中控臺連接，實現其自動啟閉；設備主體對應第二排氣裝置于緩冷區上設置有至少兩個喇叭形的排氣口，兩排氣口分別設置于緩冷區的上層隧道頂部和下層隧道底部、且相互對應，兩排氣口分別通過排氣管與排氣電機連接；排氣電機與排氣煙?之間設置一用于調節排風量的排氣閘刀；設備主體對應第二排氣裝置還設置有熱能回收裝置，熱能回收裝置包括熱能回收管，熱能回收管一端設置于排氣電機與排氣煙?的連接管上，且對應排氣閘刀設置有熱能回收閘刀，另一端設置于預熱區上；所述熱能回收管與上述連接管的連接處低于排氣閘刀。
[0013]所述煙霧吸收處理裝置包括吸煙罩、吸煙管、煙霧凈化處理系統、吸煙風機以及抽煙煙囪；吸煙罩設置于鍍膜口的上方，通過吸煙管與煙霧凈化處理系統連接，吸煙罩與吸煙管之間設置有用于調節煙霧量的煙霧閘刀；煙霧凈化處理系統包括一級凈化塔、藥桶、堿液槽、水泵、廢水凈化池以及二級凈化塔；一級凈化塔為水簾式，其內部廢水直接流進廢水凈化池；藥桶與廢水凈化池內的流質分別通過水泵流進堿液槽中和形成凈化用堿液，且通過水泵流進一級凈化塔；一級凈化塔通過吸煙管與二級凈化塔連接；所述吸煙風機設置于二級凈化塔與抽煙煙囪之間。
[0014]所述鍍膜冷卻裝置設置于急冷區上，包括冷卻風機以及冷卻風管，冷卻風管設置有若干數量、且呈陣列式分別設置于急冷區的上層隧道頂部和下層隧道底部，其中上下冷卻風管相互對應。
[0015]所述溫控裝置設置于預熱區、加熱區、恒溫鍍膜區、急冷區以及鍍膜口上，包括熱電偶、帶記憶功能且與控制系統中的計算機連接的溫度控制器；所述電視監控系統包括攝像頭、影像處理器、存儲器、傳輸器以及打印器；所述控制系統包括用于數據收集及處理的計算機和裝載供電設備的電子柜。
[0016]本實用新型采用天然氣加熱方式，克服了電加熱危險性及局限性的同時，工件通過控制系統于設備主體上經各加工區域及加工裝置自動鍍膜，克服了人為操作的不穩定性，大大提高了產品的合格率及生產工作效率，并且設備上還設置有煙霧吸收處理裝置，真正實現設備的智能化、無污染、節能環保生產。其具有結構簡單合理，安全可靠，設備緊湊度高，生產低本低，生產效率高，節能環保等特點。可廣泛適用于任何的板、片狀工件進行單雙面真空鍍膜，燒結固化，實用性強。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型一實施例生產設備結構示意圖。
[0018]圖2為實用新型一實施例鍍膜裝置結構示意圖。
[0019]圖3為實用新型一實施例煙霧吸收處理裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0021]參見圖1-圖3，本遠紅外線能量發熱板專用生產設備，包括設備主體1，設備主體I上設置有傳動裝置、燃料及熱能轉化裝置、鍍膜裝置，排氣裝置、煙霧吸收處理裝置、鍍膜冷卻裝置、溫控裝置、電視監控系統、中控臺以及分別與上述各裝置電控連接的控制系統。
[0022]所述設備主體I區分有預熱區A、加熱區B、恒溫鍍膜區C、急冷區D以及緩冷區E，相鄰的區域之間設置有一用于調節溫度的垂直閘刀；其中預熱區A與緩冷區E為一般性保溫區域，內層選用低保溫等級莫來石輕質磚單層砌制，中間層選用紅泥保溫磚單層砌制，夕卜層粘貼厚度為50?60_的方塊保溫氈；加熱區B、恒溫鍍膜區C和急冷區D為高要求保溫區域，內層選用高保溫等級莫來石輕質磚單層砌制，中間層選用中等保溫等級莫來石輕質磚，單層錯位砌制，外層粘貼厚度為50?60mm的塊狀保溫氈。通過以上的保溫措施，使設備主體I內部溫度高達600?700°C且持續24個小時，外表相應部位溫度低于45°C，最大限度減少了熱量的散失，有效地降低燃氣的消耗，節約了燃氣費的開支。
[0023]設備主體I包括工件輸送臺，工件輸送臺通過傳動裝置驅動，其內部為隧道式，長40米、寬1.2米、高0.06米，通過傳動裝置的輥棒2分上下二等分形成雙層隧道，下層隧道兩端封閉，上層隧道兩端向外直通；工件輸送臺的內部區分有預熱區A、加熱區B、恒溫鍍膜區C、急冷區D以及緩冷區E，相鄰的區域之間設置有一用于調節溫度的垂直閘刀，使隧道內的壓力與溫度處于平衡與穩定狀態，確保每工件的鍍膜質量；工件通過輥棒2于工件輸送臺上直線運行，確保每工件平穩地到達工件收集臺上。
[0024]傳動裝置包括傳動變頻器、傳動電機、鏈輪、鏈條、斜口齒輪總成以及棍棒2，其中斜口齒輪總成為油浸式。工件輸送臺通過傳動裝置可分區獨立往返運行，其動運行速度15?100分鐘可任意調節，適合不同材質工件的鍍膜運行速度要求。所述棍棒2選用高鋁材質制成，其直徑65mm、壁厚6mm、長度1700mm。
[0025]燃料及熱能轉化裝置包括供氣柜3、燃氣管道4、減壓閥5、流量器6、執行器7、燃燒嘴8以及電子自動點火器；燃燒嘴8設定22組，每邊11組，分別設置于加熱區B及恒溫鍍膜區C上、且置于輥棒2的下方；燃燒嘴8產生的熱能噴射到下層隧道內并向兩端擴散向上傳遞至上層隧道內，使上、下層隧道壓力對等，保證了加熱區B與恒溫鍍膜區C溫度的均勻性和穩定性，減少溫差和無熱浪飄逸的現象。
[0026]設備主體I對應燃料及熱能轉化裝置設置有助燃裝置，助燃裝置包括助燃變頻器、助燃風機9、助燃風管10以及空氣調節閥；助燃變頻器安裝在中控臺下方的柜子內，通過控制線與助燃風機9以及中控臺連接，實現其自動啟閉，方便于故障的診斷與檢修；助燃風管10與燃燒嘴8連接部分裝埋在設備主體底部內側，且二者通過金屬軟管與燃燒嘴8連接，空氣調節閥設置于金屬軟管與燃燒嘴8之間，便于調整助燃氣量的比例，確保燃氣的最佳燃燒效果；助燃風管10內還設置有助燃閘刀，用于調節助燃氣量的最佳風速和風量，確保燃氣的充分燃燒，有效降低廢氣排放量，提高燃氣的使用率，同時也減少了燃氣費用的開支。
[0027]鍍膜裝置設置于預熱區A與恒溫鍍膜區C上，包括與中控臺連接的控制箱11、雙噴槍總成12、鍍膜劑盛裝容器13、噴槍驅動裝置以及用于控制鍍膜裝置工作的無線遙控器；雙噴槍總成12通過空氣壓縮管39與控制箱11連接，噴槍驅動裝置通過電源線16與控制箱11連接；雙噴槍總成12采用精密陶瓷或石英制作，可調噴霧形狀與大小，可任意拆裝清洗和更換，其通過吸劑管14與鍍膜劑盛裝容器13連接；噴槍驅動裝置采用變頻電機、齒輪加齒條或鏈條驅動，也可選用伺服電機加絲桿，運動范圍與速度可根據需要任意調節，具體地講，噴槍驅動裝置包括噴槍驅動電機15、鏈輪38以及鏈條17，雙噴槍總成12設置于鏈條17上、且通過噴槍驅動電機15與鏈輪38驅動實現雙向異步獨立往返運行，確保了高精度鍍膜、高密度鍍膜和高均勻性鍍膜；設備主體I對應雙噴槍總成12設置有鍍膜口 18。鍍膜裝置的啟動與終止，采用電腦控制自動式和手動一鍵式的雙模式，萬一設備運行出現故障，便于緊急停機和檢修。
[0028]排氣裝置包括第一排氣裝置以及第二排氣裝置。
[0029]第一排氣裝置設置于預熱區A上，包括排氣變頻器、排氣電機19、排氣管20以及排氣煙囪21 ;排氣變頻器安裝在中控臺下方的柜子內，通過控制線與排氣電機19以及中控臺連接，實現其自動啟閉；排氣變頻器與排氣煙囪21安裝在預熱區A上方平臺上，排氣煙囪21選用不銹鋼焊接管制成，其直徑300mm、壁厚50mm、高度2000mm，直通廠房瓦頂。設備主體I對應第一排氣裝置于預熱區A上設置有至少兩個喇叭形的排氣口，兩排氣口分別設置于預熱區A的上層隧道頂部和下層隧道底部、且相互對應，兩排氣口分別通過排氣管20與排氣電機19連接；排氣電機19與排氣煙囪21之間設置一用于調節排風量的排氣閘刀22。所述排氣電機19抽風機設兩臺，其中一臺用于常規工作，另一臺備用，如果常規工作排氣電機19出現故障，通過計算機控制自動啟動另一臺備用的排氣電機19，確保了排氣電機19出現故障時第一排氣裝置不停工作，不影響鍍膜工作。該第一排氣裝置主要作用在于:將工件通過預熱區A時所產生的水蒸氣抽出，確保工件表面的光潔度，并且向預熱區A補充熱源和調節溫度。
[0030]第二排氣裝置設置于緩冷區E上，包括排氣變頻器、排氣電機19’、排氣管20’以及排氣煙囪21’ ；排氣變頻器安裝在中控臺下方的柜子內，通過控制線與排氣電機19’以及中控臺連接，實現其自動啟閉；排氣變頻器與排氣煙囪21’安裝在緩冷區E上方平臺上，排氣煙囪21’選用不銹鋼焊接管制成，直徑300mm、壁厚50mm、高度2000mm，直通廠房瓦頂。設備主體I對應第二排氣裝置于緩冷區E上設置有至少兩個喇叭形的排氣口，兩排氣口分別設置于緩冷區E的上層隧道頂部和下層隧道底部、且相互對應，兩排氣口分別通過排氣管20’與排氣電機19’連接；排氣電機19’與排氣煙囪21’之間設置一用于調節排風量的排氣閘刀22’ ；所述排氣電機19’抽風機設兩臺，其中一臺用于常規工作，另一臺備用，如果常規工作排氣電機19’出現故障，通過計算機控制自動啟動另一臺備用的排氣電機19’，確保了排氣電機19’出現故障時第二排氣裝置不停工作，不影響鍍膜工作。
[0031]設備主體I對應第二排氣裝置還設置有熱能回收裝置，熱能回收裝置包括熱能回收管23，熱能回收管23 —端設置于排氣電機19’與排氣煙? 21’的連接管上，且對應排氣閘刀22’設置有熱能回收閘刀24，另一端設置于預熱區A上；；所述熱能回收管23與上述連接管的連接處低于排氣閘刀22’。當熱能需要回收利時，關閉排氣閘刀22’，打開熱能回收閘刀24，緩冷區E的熱量就會輸送至預熱區A內。該第二排氣裝置主要作用在于:將工件通過緩冷區E的熱量抽出，或者將其輸送至預熱區A再利用。
[0032]上述兩套排氣裝置還可以用于調節設備主體I內部兩端壓力的平衡度，使工件加工更加平衡，不晃動。
[0033]煙霧吸收處理裝置包括吸煙罩25、吸煙管26、煙霧凈化處理系統、吸煙風機33以及抽煙煙囪35 ;吸煙罩25設置于鍍膜口 18的上方，通過吸煙管26與煙霧凈化處理系統連接，吸煙罩25與吸煙管26之間設置有用于調節煙霧量的煙霧閘刀27 ;煙霧凈化處理系統包括一級凈化塔28、藥桶29、堿液槽30、水泵31、廢水凈化池32以及二級凈化塔34 ;—級凈化塔28為水簾式，其內部廢水直接流進廢水凈化池32 ;藥桶29與廢水凈化池32內的流質分別通過水泵31流進堿液槽30中和形成凈化用堿液，且通過水泵31流進一級凈化塔28 ；一級凈化塔28通過吸煙管26與二級凈化塔34連接；所述吸煙風機33設置于二級凈化塔34與抽煙煙囪35之間。煙霧吸收處理裝置的主要作用在于:將鍍膜時所產生的煙霧吸排到煙霧吸收處理裝置處理，使設備無污染、節能環保生產，并且有效地提高工件的品質與合格率。
[0034]鍍膜冷卻裝置設置于急冷區D上，包括冷卻風機36以及冷卻風管37，冷卻風管37采用不銹鋼管制成，其直徑65mm，壁厚6mm，并設置有若干數量、且呈陣列式分別設置于急冷區D的上層隧道頂部和下層隧道底部，其中上下冷卻風管37相互對應。
[0035]溫控裝置設置于預熱區A、加熱區B、恒溫鍍膜區C、急冷區E以及鍍膜口 18上，包括熱電偶、帶記憶功能且與控制系統中的計算機連接的溫度控制器。
[0036]電視監控系統包括攝像頭、影像處理器、存儲器、傳輸器以及打印器；主要用于監測及記錄整個設備的運行狀態。
[0037]控制系統包括計算機和電子柜。計算機負責設備的燃氣、溫度、鍍膜、設備運行狀態及電視監控數據采集、處理以及存檔、故障提示、故障診斷、資料打印、人機對話等；電子柜用于裝載供電電器、控制器以及電纜等。
[0038]設備的工作生產流程:裝載板/片工件一工件預熱加溫一氣相真空鍍膜一鍍膜工件冷卻一鍍膜工件收集一鍍膜工件檢測/分類一鍍膜工件制作電極一發熱板/片耐壓測試一發熱板/片包裝入庫。
[0039]設備的主要功能:
[0040]1、可對任何耐高溫和絕緣性好的“非金屬”板、片狀工件進行單雙面進行高溫(600?700°C)真空鍍膜，燒結固化，形成一種新型高效節能、低碳環保、安全可靠的“非金屬”遠紅外線發熱板。
[0041]2、對工件進行高溫真空鍍膜，燒結固化后，在工件表面形成毫微米至納米級的導電發熱膜與工件的表面融合為一體，永不脫落，經久耐用(使用壽命5?10萬個小時以上)。[0042]3、所生產的遠紅外線發熱板溫升迅速(3?5秒鐘表面溫度可300°C以上)，電熱轉換率高達98%以上，同時有負功率效應(熱態功率隨著溫度上升而大幅度遞減，約冷態功率的三分之一)，比傳統的金屬發熱板節能約35?40%左右。
[0043]4、所生產的遠紅外線發熱板通電時以遠紅外線能量輻射發熱為主，遠紅外線的波長集中于4?14微米，與人體所發出的遠紅外線波長相接近，有益于人體的理療和保健。遠紅外線發熱板，發出的遠紅外線與太陽光中的遠紅外線的物理特性與生物學效應相同，可用做各種各樣的理療保健器械或器材。
[0044]5、所生產的遠紅外線發熱板加熱時，無可見光(杜絕了光污染)；不耗氧(不會讓人感到干燥);溫熱效應(不會讓人感到灼熱);無毒無害物質產生與釋放(有利于環保和人類的健康)。
[0045]上述為本實用新型的優選方案，本領域普通技術人員對其簡單的變型或改造，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種遠紅外線能量發熱板專用生產設備，包括設備主體(1)，其特征在于設備主體(1)上設置有傳動裝置、燃料及熱能轉化裝置、鍍膜裝置，排氣裝置、煙霧吸收處理裝置、鍍膜冷卻裝置、溫控裝置、電視監控系統、中控臺以及分別與上述各裝置電控連接的控制系統；所述設備主體(1)區分有預熱區(A)、加熱區(B)、恒溫鍍膜區(C)、急冷區(D)以及緩冷區(E )，相鄰的區域之間設置有一用于調節溫度的垂直閘刀。
2.根據權利要求1所述的遠紅外線能量發熱板專用生產設備，其特征在于所述設備主體(1)包括工件輸送臺，工件輸送臺通過傳動裝置驅動，其內部為隧道式，且通過傳動裝置的輥棒(2)分上下二等分形成雙層隧道，下層隧道兩端封閉，上層隧道兩端向外直通；工件輸送臺的內部區分有預熱區(A)、加熱區(B)、恒溫鍍膜區(C)、急冷區(D)以及緩冷區(E)；工件通過輥棒(2)于工件輸送臺上直線運行。
3.根據權利要求2所述的遠紅外線能量發熱板專用生產設備，其特征在于所述傳動裝置包括傳動變頻器、傳動電機、鏈輪、鏈條、斜口齒輪總成以及棍棒(2)，其中斜口齒輪總成為油浸式。
4.根據權利要求3所述的遠紅外線能量發熱板專用生產設備，其特征在于所述燃料及熱能轉化裝置包括供氣柜(3)、燃氣管道(4)、減壓閥(5)、流量器(6)、執行器(7)、燃燒嘴(8)以及電子自動點火器；燃燒嘴(8)設置于加熱區(B)及恒溫鍍膜區(C)上、且置于輥棒(2)的下方；燃燒嘴(8)產生的熱能噴射到下層隧道內并向兩端擴散向上傳遞至上層隧道內，使上、下層隧道壓力對等。
5.根據權利要求4所述的遠紅外線能量發熱板專用生產設備，其特征在于所述設備主體(1)對應燃料及熱能轉化裝置設置有助燃裝置，助燃裝置包括助燃變頻器、助燃風機(9)、助燃風管(10)以及空氣 調節閥；助燃變頻器安裝在中控臺下方的柜子內，通過控制線與助燃風機(9)以及中控臺連接，實現其自動啟閉；助燃風管(10)通過金屬軟管與燃燒嘴(8)連接，空氣調節閥設置于金屬軟管與燃燒嘴(8)之間；助燃風管(10)內還設置有用于調節風速及風量的助燃閘刀。
6.根據權利要求5所述的遠紅外線能量發熱板專用生產設備，其特征在于所述鍍膜裝置設置于預熱區(A)與恒溫鍍膜區(C)上，包括與中控臺連接的控制箱(11)、雙噴槍總成(12)、鍍膜劑盛裝容器(13)、噴槍驅動裝置以及用于控制鍍膜裝置工作的無線遙控器；雙噴槍總成(12 )通過空氣壓縮管(39 )與控制箱(11)連接，噴槍驅動裝置通過電源線(16 )與控制箱(11)連接；雙噴槍總成(12)與鍍膜劑盛裝容器(13)之間通過吸劑管(14)連接；噴槍驅動裝置包括噴槍驅動電機(15 )、鏈輪(38 )以及鏈條(17 )，雙噴槍總成(12 )設置于鏈條(17)上、且通過噴槍驅動電機(15)與鏈輪(38)驅動實現雙向異步獨立往返運行；設備主體(I)對應雙噴槍總成(12 )設置有鍍膜口( 18 )。
7.根據權利要求6所述的遠紅外線能量發熱板專用生產設備，其特征在于所述排氣裝置包括第一排氣裝置以及第二排氣裝置； 所述第一排氣裝置設置于預熱區(A)上，包括排氣變頻器、排氣電機(19)、排氣管(20)以及排氣煙囪(21);排氣變頻器安裝在中控臺下方的柜子內，通過控制線與排氣電機(19)以及中控臺連接，實現其自動啟閉；設備主體(1)對應第一排氣裝置于預熱區(A)上設置有至少兩個喇叭形的排氣口，兩排氣口分別設置于預熱區(A)的上層隧道頂部和下層隧道底部、且相互對應，兩排氣口分別通過排氣管(20)與排氣電機(19)連接；排氣電機(19)與排氣煙囪(21)之間設置一用于調節排風量的排氣閘刀(22)； 所述第二排氣裝置設置于緩冷區(E)上，包括排氣變頻器、排氣電機(19’)、排氣管(20’)以及排氣煙囪(21’)；排氣變頻器安裝在中控臺下方的柜子內，通過控制線與排氣電機(19’)以及中控臺連接，實現其自動啟閉；設備主體(1)對應第二排氣裝置于緩冷區(E)上設置有至少兩個喇叭形的排氣口，兩排氣口分別設置于緩冷區(E)的上層隧道頂部和下層隧道底部、且相互對應，兩排氣口分別通過排氣管(20 ’)與排氣電機(19’)連接；排氣電機(19’)與排氣煙囪(21’)之間設置一用于調節排風量的排氣閘刀(22’);設備主體(1)對應第二排氣裝置還設置有熱能回收裝置，熱能回收裝置包括熱能回收管(23)，熱能回收管(23)—端設置于排氣電機(19’)與排氣煙囪(21’)的連接管上，且對應排氣閘刀(22’)設置有熱能回收閘刀(24)，另一端設置于預熱區(A)上；所述熱能回收管(23)與上述連接管的連接處低于排氣閘刀(22’)。
8.根據權利要求7所述的遠紅外線能量發熱板專用生產設備，其特征在于所述煙霧吸收處理裝置包括吸煙罩(25)、吸煙管(26)、煙霧凈化處理系統、吸煙風機(33)以及抽煙煙囪(35);吸煙罩(25)設置于鍍膜口(18)的上方，通過吸煙管(26)與煙霧凈化處理系統連接，吸煙罩(25)與吸煙管(26)之間設置有用于調節煙霧量的煙霧閘刀(27);煙霧凈化處理系統包括一級凈化塔(28 )、藥桶(29 )、堿液槽(30 )、水泵(31)、廢水凈化池(32 )以及二級凈化塔(34);—級凈化塔(28)為水簾式，其內部廢水直接流進廢水凈化池(32);藥桶(29)與廢水凈化池(32)內的流質分別通過水泵(31)流進堿液槽(30)中和形成凈化用堿液，且通過水泵(31)流進一級凈化塔(28 );—級凈化塔(28 )通過吸煙管(26 )與二級凈化塔(34 )連接；所述吸煙風機(33)設置于二級凈化塔(34)與抽煙煙囪(35)之間。
9.根據權利要求8所述的遠紅外線能量發熱板專用生產設備，其特征在于所述鍍膜冷卻裝置設置于急冷區(D)上，包括冷卻風機(36)以及冷卻風管(37)，冷卻風管(37)設置有若干數量、且呈陣列式分別設置于急冷區(D)的上層隧道頂部和下層隧道底部，其中上下冷卻風管(37)相互對應。
10.根據權利要求9所述的遠紅外線能量發熱板專用生產設備，其特征在于所述溫控裝置設置于預熱區(A)、加熱區(B)、恒溫鍍膜區(C)、急冷區(E)以及鍍膜口( 18)上，包括熱電偶、帶記憶功能且與控制系統中的計算機連接的溫度控制器；所述電視監控系統包括攝像頭、影像處理器、存儲器、傳輸器以及打印器；所述控制系統包括用于數據收集及處理的計算機和裝載供電設備的電子柜。
【文檔編號】C23C14/24GK203462117SQ201320524508
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月26日 優先權日:2013年8月26日
【發明者】莫儒就 申請人:莫儒就