核電站回轉部件的處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型適用于核電站【技術領域】，提供了一種核電站回轉部件的處理裝置，用于加工處理核電站設備上的回轉部件，包括用于支撐回轉部件并帶動回轉部件轉動的旋轉支撐組件、安裝于旋轉支撐組件上用以夾緊回轉部件的夾具組件、用于加工回轉部件的加工組件和用于帶動加工組件移動的傳動機構，加工組件包括安裝架、磨具和安裝于安裝架上以用于帶動磨具旋轉的驅動構件，傳動機構固定連接安裝架。其通過將現有的車刀替換為可高速旋轉的磨具并在車刀的安裝架上安裝用于帶動磨具旋轉的驅動構件，實現了對密封瓦座上變形磨損表面的高精度磨削，從而修復了核電站發電機的密封瓦座的變形磨損表面，成功解決了核電站發電機的密封瓦座平面度超標的問題。
【專利說明】核電站回轉部件的處理裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于核電站【技術領域】，尤其涉及一種核電站回轉部件的處理裝置。
【背景技術】
[0002]在核電站中，核電站發電機的定子鐵芯和轉子都采用氫氣冷卻，而定子線圈由定子冷卻水冷卻，軸承由密封油冷卻。正常運行時氫氣的表壓力(由壓力表測得的壓力，具體為絕對壓力與當地大氣壓之差)為0.5MPa。發電機還具有一密封油系統，該密封油系統用于保證在發電機正常運行條件下連續提供具有一定壓力、溫度和流量的密封油。具體地，發電機的兩端各有一密封瓦，發電機密封油系統(GHE)的設置,一方面用于防止發電機內部高壓氫氣從轉子與發電機殼體間縫隙泄漏出來，另一方面用于防止氫氣受到密封油所帶空氣的污染，再一方面還用于帶走運行時密封瓦產生的熱量，以起到冷卻散熱的作用。
[0003]為了使密封油中的氫氣與空氣能順利排放，不致相遇和積聚，核電站發電機的密封油系統一般采用雙流環式密封油系統。雙流環式密封油系統的具體工作過程為:壓力密封油從不同油槽進入發電機轉子與密封瓦之間的間隙后，以相反方向分別向氫氣側和空氣側排出，從而使氫氣側與空氣側完全分開，進而可有效保證密封的安全可靠性。
[0004]具體地，如圖4所示，雙流環式密封油系統包括具有凹槽的密封瓦座1'、設置于密封瓦座P凹槽內的密封瓦7'及用于將密封瓦7'壓緊固定于密封瓦座I'凹槽內的保持板6'，密封瓦7'的中間開設有與發電機轉子8'配合設置的軸孔。具體安裝時，密封瓦7'、密封瓦座P和保持板6'組成為一環狀整體部件，該環狀整體部件通過密封瓦7'上軸孔套裝于發電機的轉子8'上，然后通過支撐環將由密封瓦7'、密封瓦座1'和保持板6'組成的環狀整體部件鎖緊固定于發電機內。密封瓦7'的作用是在供給壓力油的情形下，利用其環型密封環及其間充滿的壓力油阻止發電機氫氣冷卻劑的逸出。密封瓦7'的密封環一般由碳鋼材料制成，在密封環的內孔壁和側面壁均鑄有巴氏合金，每個密封環包括兩個環型的流道，工作時，密封瓦7'由兩個分開的空氣側密封油源和氫氣側密封油源供油，兩密封油源的供油壓力均由密封油系統控制并保持相等，以防止由于壓力不相等造成兩側密封油通過密封環產生混流現象。
[0005]在密封瓦7'與發電機轉子8'之間，密封瓦7'側面與密封瓦座1'之間緊密的間隙用于保持密封瓦7'周向和徑向的壓力油膜。為了建立合適的壓力油膜，密封瓦7'與發電機轉子8'之間的徑向間隙一般設置在0.35-0.38mm之間，密封瓦7'側面與密封瓦座1'之間的軸向間隙一般設置在0.20~0.26mm之間，這樣，密封瓦7'在密封瓦座1'中可以徑向和軸向浮動。而為了防止密封瓦隨著發電機轉子8' —起旋轉，密封瓦座1'中一般還裝設有防轉銷(圖 中未示出)。
[0006]具體應用中，拆開密封瓦7'、密封瓦座1'及保持板6'進行檢查時，會發現密封瓦7'的氫側密封面出現輕微燒熔現象，而密封瓦7'與密封瓦座1'的接觸部位有黑色物質附著；密封瓦7'的氫側密封面有壓痕現象，壓痕部位烏金面發黑。若發電機密封瓦7'在機組運行期間出現嚴重燒瓦事故，發電機密封瓦T部位的壓力油膜無法建立，發電機內部的氫冷卻劑會通過密封瓦7'部位泄露出去。但本次發電機密封瓦7'的烏金面燒熔部位的烏金未出現沿軸向的貫穿性的熔坑，密封瓦7'部位的壓力油膜仍能建立起來。尚未出現氫冷卻劑通過密封瓦7'部位泄露出去的問題。經過原因分析調查表明勵端密封瓦V的保持板6'變形嚴重和密封瓦座i'平面度偏差，是造成密封瓦7'卡澀的重要原因之一。機組正常運行時，密封油壓力高于氫氣壓力0.14MPa,過高的油氫壓差會導致發電機漏油，而過低的油氫壓差會產生密封瓦7'冷卻流量不足，在密封瓦7'上會產生黑色沉積物，在氫壓為0.5MPa時，油氫壓差等于0.14MPa.這時密封瓦7'氫側的設計運行溫度為79.50C ;當氫油壓差等于0.12MPa時，密封瓦7'的氫側運行溫度為92°C:而密封油有裂解產物析出的溫度為高于85°C，發電機有較長時間氫油壓差等于0.12MPa的工況.這就會使密封瓦7'上有大量的高溫氧化產物。長年的運行和軸密封裝置檢修安裝，造成密封瓦座Ii與轉子8'的垂直度和保持板6'的平面度超標，密封瓦座I'與保持板6'中分面有錯口，密封瓦座P在氫氣壓力長期作用下瓢偏變形，引起密封瓦7'的卡澀油中氧化產物積聚越多，密封油越不容易通過.密封瓦7'的溫度上升，最終導致密封瓦7'的燒毀。
[0007]如圖3~5所示，為了便于描述，通常將密封瓦座I'上與支撐環配合接觸的面稱為A'密封面，將密封瓦座i'上與密封瓦7'配合接觸的面稱為B'密封面，將密封瓦座Ii上與保持板6'配合接觸的平面為C'密封面。在核電站中，上述A'密封面、B'密封面、C'密封面的粗糙度要求等均非常高，特別是密封瓦座i'上與密封瓦7'配合接觸的面稱為B'密封面，表面粗糙度要求為0.8 μ m。
[0008]密封瓦座I'內外長期承受氫氣壓力達到0.5MPa時，容易使得該密封瓦座I'呈現如圖5所示的變形，且經測量密封瓦座I'存在平面度超標的現象，密封瓦座P的B'密封面上同一圓周最大偏差為0.05mm，加上沿徑向由內到外偏差達0.035mm，密封瓦座K密封面碟形瓢偏變形累計達0.085mm(標準變形偏差< 0.04mm)。
[0009]因此，需要對密封瓦座i'進行修復，現有技術中，一般采用如圖3所示的處理裝置對密封瓦座I,進行修復精加工。具體地，現有技術的處理裝置，包括用于支撐回轉部件(這里回轉部件為密封瓦座I,)的旋轉支撐臺2'、用于加工的車刀33'、用于安裝車刀33'的刀架31'和可控制刀架31'進行上下、左右移動的傳動機構4'，車刀33'安裝在刀架31'上。由于現有技術的車刀33'是不能旋轉的，故，其并不適于精磨回轉部件的回轉平面。這樣，當采用上述的處理裝置進行磨削修復密封瓦座P的B'密封面時，其加工出來的加工表面粗糙度值較大，而滿足不了核電站發電機中對密封瓦座i'的B'密封面的高精度要求，從而給核電站發電機的運行帶來了安全隱患。
實用新型內容
[0010]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了一種核電站回轉部件的處理裝置，其可用于加工修復核電站發電機中密封瓦座平面度超標的表面。
[0011]本實用新型是這樣實現的:一種核電站回轉部件的處理裝置，用于加工處理核電站設備上的回轉部件，包括用于支撐回轉部件并帶動回轉部件轉動的旋轉支撐組件、安裝于所述旋轉支撐組件上用以夾緊所述回轉部件的夾具組件、用于加工所述回轉部件的加工組件和用于帶動所述加工組件移動的傳動機構；所述加工組件包括安裝架、磨具和安裝于所述安裝架上以用于帶動所述磨具旋轉的驅動構件，所述傳動機構固定連接所述安裝架。[0012]優選地,所述磨具為碗狀的砂輪。
[0013]優選地，所述驅動構件為電機，所述磨具安裝于所述電機的輸出軸上。
[0014]具體地，所述傳動機構包括用于帶動所述安裝架上下移動的升降組件和用于帶動所述升降組件與所述安裝架水平移動的水平移動組件。
[0015]更具體地，所述升降組件包括升降桿和第一動力構件，所述升降桿的一端固定連接所述安裝架，另一端活動連接所述第一動力構件。
[0016]優選地，所述升降組件為液壓缸或者氣缸或者電缸，所述升降桿為液壓缸或者氣缸或者電缸的伸縮桿，所述第一動力構件為液壓缸或者氣缸或者電缸的缸體。
[0017]具體地，所述水平移動組件包括推桿和用于驅動所述推桿上下移動的第二動力構件，所述推桿的一端固定連接所述升降組件，另一端活動連接所述第二動力構件。
[0018]優選地，所述水平移動組件為液壓缸或者氣缸或者電缸，所述推桿為液壓缸或者氣缸或者電缸的伸縮桿，所述第二動力構件為液壓缸或者氣缸或者電缸的缸體。
[0019]具體地，所述旋轉支撐組件包括呈圓柱狀的支撐臺和用于帶動所述支撐臺轉動的第四動力構件。
[0020]進一步地，于所述支撐臺的頂部還設有用于支撐所述回轉部件并用于調平所述回轉部件的水平調節組件。
[0021]具體地，所述水平調節組件包括至少兩個頂部抵頂于所述回轉部件底部的千斤頂，各所述千斤頂沿圓周方向均勻分布于所述支撐臺上。
[0022]具體地，所述夾具組件包括至少兩個可沿所述支撐臺徑向移動以用于夾緊所述回轉部件外側壁的臺鉗，多個所述臺鉗沿圓周方向均勻分布于所述支撐臺上。
[0023]本實用新型提供的核電站回轉部件的處理裝置，通過旋轉支撐組件進行支撐回轉部件，并帶動回轉部件進行旋轉；通過夾具組件夾緊回轉部件；通過傳動機構將刀具組件傳動輸送至加工區域內；同時，通過驅動構件帶動磨具進行高速旋轉，以通過磨具進行磨削回轉部件的回轉平面，從而可有效實現對回轉部件回轉平面的精磨處理，進而有效保證了回轉部件加工回轉平面的表面平整度。這樣，當其用于精磨處理核電站發電機中密封瓦座的變形磨損表面時，可將密封瓦座的變形磨損表面精磨至滿足所需的表面粗糙度要求，從而有效修復了核電站發電機的密封瓦座的變形磨損表面，成功解決了核電站發電機的密封瓦座平面度超標的問題。由于本實用新型提供的處理裝置只是在現有的處理裝置上進行改進，即將現有的車刀替換為可高速旋轉的磨具并在現有車刀的安裝架上安裝用于帶動磨具旋轉的驅動構件，就可實現對密封瓦座上變形磨損表面的高精度磨削，故，其設計過程簡單、易于實現、實用性強，設計制造成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型實施例提供的核電站回轉部件的處理裝置的結構示意圖；
[0025]圖2是本實用新型實施例提供的回轉部件放置于旋轉支撐組件上的結構示意圖；
[0026]圖3是現有技術提供的處理裝置的結構示意圖；
[0027]圖4是現有技術提供的密封瓦、密封瓦座及保持板的組裝示意圖；
[0028]圖5是現有技術提供的變形的密封瓦座的結構示意圖。【具體實施方式】
[0029]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0030]本實用新型實施例提供的核電站回轉部件的處理裝置，可用于加工精磨核電站發電機中密封瓦座的變形磨損表面，并可成功解決了核電站發電機的密封瓦座平面度超標的問題。當然了，本實用新型實施例提供的核電站回轉部件的處理裝置，也可用于對其他回轉部件的回轉平面進行精磨加工。
[0031]如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的核電站回轉部件的處理裝置，用于加工處理核電站設備上回轉部件I的回轉平面，包括用于支撐回轉部件I并帶動回轉部件I轉動的旋轉支撐組件2、安裝于旋轉支撐組件2上用以夾緊回轉部件I的夾具組件6、用于加工回轉部件I的加工組件3和用于帶動加工組件3移動至指定工位處的傳動機構4，加工組件3包括安裝架31、磨具32和安裝于安裝架31上以用于帶動磨具32旋轉的驅動構件33，傳動機構4固定連接安裝架31。回轉部件I指具有回轉中心軸線的部件。旋轉支撐組件2的設置，一方面可供回轉部件I進行放置，以實現對回轉部件I的支撐作用；另一方面可帶動回轉部件I進行圓周旋轉，這樣，可有效減小加工組件3的移動范圍，從而可有效減短傳動機構4的傳送移動路程，進而減小了傳動機構4的復雜度。夾具組件6對回轉部件I的夾緊作用，可有效限制回轉部件I在旋轉支撐組件2的相對位移(相對于旋轉支撐組件2的位移)，從而可有效防止加工過程中回轉部件I移動的現象發生，進而可利于保證回轉部件I的加工精度。安裝架31的設置，一方面可實現驅動構件33和磨具32在其上的安裝固定，另一方面通過傳動機構4與安裝架31之間的固定連接，可實現由傳動機構4帶動加工組件3進行移動，以在磨削回轉部件I時可使磨具32移動至可磨削加工回轉部件I加工回轉平面的工位處，而在磨削完回轉部件I時可使磨具32移動至回轉部件I的初始位置一便于回轉部件I的取放。本實用新型，通過高速轉動的磨具32進行磨削回轉部件I的加工回轉平面，從而可有效實現對回轉部件I加工回轉平面的精磨處理，進而有效保證了回轉部件I加工回轉平面的表面平整度。且本實用新型，可用于精磨處理核電站發電機中密封瓦座的變形磨損表面，即回轉部件I可為核電站發電機中的密封瓦座，并滿足了密封瓦座B密封面(密封瓦座與密封瓦的配合接觸面)的高精度要求，從而有效修復了核電站發電機的密封瓦座上變形磨損的B密封面，成功解決了核電站發電機的密封瓦座平面度超標的問題。由于本實用新型提供的處理裝置只是在現有的處理裝置上進行改進，即將現有的車刀替換為可高速旋轉的磨具32并在現有車刀的安裝架31上安裝用于帶動磨具32旋轉的驅動構件33，就可實現對密封瓦座上變形磨損表面的高精度磨削，故，其設計過程簡單、易于實現、實用性強，設計制造成本低。
[0032]優選地，回轉部件I為尺寸較大且具有多個加工平面的回轉部件I,且回轉部件I的尺寸優選為外徑大于600_，本實用新型實施例提供的處理裝置，用于加工大尺寸的回轉部件1，可有效保證回轉部件I的加工表面的精度。當然了，本實用新型實施例提供的處理裝置，也可用于加工外徑尺寸小于600_的回轉部件I。
[0033]優選地，磨具32為碗狀的砂輪，碗狀砂輪呈倒置方式安裝于驅動構件33上，這樣，安裝于驅動構件33上的砂輪的圓形底面321面積大于其圓形頂面(圖中未標示)面積，即安裝于驅動構件33上的砂輪呈上小下大的形式。由于碗狀砂輪具有凹腔結構，這樣，一方面可有效減少磨具32的材料成本，另一方面可有效減小磨具32的重量，從而利于提高磨具32轉動的平穩性。具體加工過程中，可使砂輪的圓形底面321與回轉部件I的加工表面呈一傾斜夾角進行加工，以利用砂輪的圓形底面321邊緣進行磨削回轉部件I的加工表面，這樣，可保證砂輪的磨削銳性，并利于保證回轉部件I的加工表面精磨的平整性和精度，進而利于保證精磨的精度。具體地，砂輪是用磨料和結合劑等制成的中央有通孔的碗型固結磨具32，砂輪通過其中央通孔安裝固定于驅動構件33上。磨料應采用硬度較大的材料制成，如碳化硅(白剛玉)等。結合劑是用以粘結磨料的物質，其具體可采用樹脂、橡膠、陶瓷、金屬等材料。磨料的顆粒尺寸大小和加工過程中的加工余量直接影響著磨削的精度，具體磨削過程中，由于精磨對回轉部件I加工回轉平面的粗糙度要求越高(即要求粗糙度值較低)，故，加工余量應控制得較小，且應選取較細的磨料顆粒。優選地，砂輪的磨料粒度在60-100目之間，而具體在精磨處理核電站發電機中密封瓦座的變形磨損表面時，優選采用磨料粒度為80目的砂輪。
[0034]優選地，砂輪的圓形底面321半徑為50?75mm，這樣，其可更利于加工核電站發電機中密封瓦座的B密封面(密封瓦座與密封瓦的配合接觸面)。當然了，砂輪的的圓形底面321半徑也可為其他數值，具體應用中，砂輪的圓形底面321尺寸主要是根據回轉部件I的尺寸等進行優化設計。
[0035]優選地，驅動構件33為電機，磨具32安裝于電機的輸出軸331上。安裝時，磨具32通過中央通孔套裝于電機的輸出軸331，然后再通過在電機的輸出軸331端部旋入安裝螺母或者安裝其他緊固件將磨具32鎖緊固定于電機的輸出軸331上。作為本實用新型的一更優選實施例，電機的具體參數為:額定電壓380v，額定功率1.lkw，且可通過變速箱的設置，使砂輪的轉速分為1400轉/分鐘和2800轉/分兩檔，這樣，便于根據具體需求選擇控制砂輪的轉速，進而可有效保證砂輪的磨削效果。當然了，電機的設置參數也可為其他數值，具體應用中，可根據具體轉速要求及設計加工成本等進行優化設計。
[0036]具體地，傳動機構4包括用于帶動安裝架31上下移動的升降組件(圖中未示出)和用于帶動升降組件與安裝架31水平移動的水平移動組件(圖中未示出)。傳動機構4與安裝架31的固定連接，可便于通過傳動機構4帶動加工組件3進行移動，而加工組件3的移動過程主要分為兩個過程，一個過程是在需要磨削回轉部件I時使加工組件3中的磨具32移動至可磨削加工回轉部件I的工位處，以實現對加回轉部件I的磨削加工；另一過程是在磨削完回轉部件I時使加工組件3中的磨具32移動至與回轉部件I具有一定距離的位置處，以防止加工組件3對回轉部件I的取放造成干涉作用，從而利于回轉部件I的取放。具體應用中，當需要將磨具32移動至可磨削加工回轉部件I的工位處時，可先通過旋轉支撐組件2帶動回轉部件I進行緩慢旋轉，并通過驅動構件33驅動磨具32進行高速旋轉；然后通過水平移動組件將磨具32移動至回轉部件I待加工回轉平面的上方，再然后再通過升降組件將磨具32下降至其圓形底面321與回轉部件I待加工回轉平面接觸的位置處，這樣，即可達到通過磨具32磨削加工回轉部件I的目的。而當磨削加工完成后，可先通過升降組件將磨具32上升至其圓形底面321脫離回轉部件I加工回轉平面的位置處，然后通過水平移動組件將磨具32從回轉部件I加工回轉平面的上方移開(可移到加工組件3的初始位置處)，并通過旋轉支撐組件2停止帶動回轉部件I進行旋轉，通過驅動構件33停止驅動磨具32進行旋轉，從而可將回轉部件I取下收放好。
[0037]具體地，升降組件包括升降桿和用于驅動升降桿上下移動的第一動力構件，升降桿的一端固定連接安裝架31，另一端活動連接第一動力構件。這樣，既可實現升降桿在第一動力構件上的安裝固定，又可使升降桿在外力作用下在第一動力構件上進行升降移動，從而可由升降桿帶動安裝架31進行上下升降移動。
[0038]優選地,升降組件為液壓缸或者氣缸或者電缸,升降桿為液壓缸或者氣缸或者電缸的伸縮桿，第一動力構件為液壓缸或者氣缸或者電缸的缸體。升降組件主要用于實現豎直直線方向的上下移動，而液壓缸、氣缸和電缸用于實現直線移動中，均具有結構簡單、體積小、控制簡單方便等特點，且均可采用標準件，這樣，可有效簡化升降組件的設計加工過程。液壓缸、氣缸和電缸的工作原理差不多，只是驅動升降桿伸縮移動的工作介質不一樣，液壓缸中用于推動升降桿伸縮移動的工作介質為液壓油，氣缸中用于推動升降桿伸縮移動的工作介質為氣體，電缸中用于推動升降桿伸縮移動的工作介質為電力。當然了，升降組件也可采用其它元件的組合，如絲桿與絲桿座的組合或連桿滑塊結構等，具體應用中，可根據具體條件及制造成本就行優化設計。
[0039]具體地，水平移動組件包括推桿和第二動力構件，推桿的一端固定連接升降組件，另一端活動連接第二動力構件。這樣，既可實現推桿在第二動力構件上的安裝固定，又可使推桿在外力作用下沿第二動力構件上進行左右水平移動，從而可由推桿帶動升降組件及安裝架31進行左右水平移動。
[0040]優選地,水平移動組件為液壓缸或者氣缸或者電缸,推桿為液壓缸或者氣缸或者電缸的伸縮桿，第二動力構件為液壓缸或者氣缸或者電缸的缸體。水平移動組件主要用于實現水平直線方向的左右移動，而液壓缸、氣缸和電缸用于實現直線移動中，均具有結構簡單、體積小、控制簡單方便等特點，且均可采用標準件，這樣，可有效簡化水平移動組件的設計加工過程。當然了，水平移動組件也可采用其它元件的組合，如絲桿與絲桿座的組合或連桿滑塊結構等，具體應用中，可根據具體條件及制造成本就行優化設計。
[0041]具體地，旋轉支撐組件2包括呈圓柱狀的支撐臺21和用于帶動支撐臺21轉動的第四動力構件(圖中未標示)。第四動力構件具體可為電機與減速傳動裝置的組合，支撐臺21安裝固定于減速傳動裝置的輸出軸上。
[0042]進一步地，于支撐臺21上還設有用于支撐回轉部件I并用于調平回轉部件I的水平調節組件5。可以理解地，精磨加工過程對回轉部件I的加工回轉平面平整度要求較高，這樣，回轉部件I放置的水平性直接影響著回轉部件I的加工回轉平面平整度。水平調節組件5，一方面可用于有效調節回轉部件I放置的水平性，從而可保證回轉部件I加工回轉平面的平整度，另一方面可將回轉部件I支起以使回轉部件I底面與支撐臺21頂面具有一定高度的間距，從而利于回轉部件I加工過程中的散熱，并可防止掉落在支撐臺21上的磨削粉末磨傷回轉部件I。
[0043]優選地，水平調節組件5包括至少兩個頂部抵頂于回轉部件I底部的千斤頂，各千斤頂沿圓周方向均勻分布于支撐臺21上。可以理解地，千斤頂的設置數量越多，其支撐平穩性越佳，但投入成本也越高，水平調節過程越復雜。故，具體應用，應根據具體回轉部件I尺寸、投入成本、調節過程復雜度等進行優化設計千斤頂的數量。優選地，千斤頂采用螺紋千斤頂，螺紋千斤頂包括底座和螺紋連接于底座上的桿體，具體應用中，可通過扳手等專用工具進行調節桿體伸出底座外部分的高度以進行調平回轉部件。由于螺桿在底座上是以螺紋為單位進行調節移動的，故螺紋千斤頂具有位移控制精度高的特點，這樣，利于保證回轉部件I的水平度，從而利于保證回轉部件I加工表面的平整度。當然了，具體應用中，千斤頂也可采用液壓千斤頂或者氣壓千斤頂等。
[0044]具體地，所述夾具組件6包括至少兩個可沿支撐臺21徑向移動以用于夾緊回轉部件I外側壁的臺鉗61，多個臺鉗61沿圓周方向均勻分布于支撐臺21上。支撐臺21上沿其徑向開設有供臺鉗61滑動的滑槽，臺鉗61滑動安裝于支撐臺21的滑槽內。具體應用中，當需要加工回轉部件I時，可使臺鉗61朝向回轉部件I進行滑動，以使臺鉗61接觸夾緊回轉部件I的外側壁，進而可有效實現對回轉部件I的夾緊作用；而當回轉部件I加工完成后需要取下回轉部件I時，可使臺鉗61朝背對回轉部件I的方向滑動，以使臺鉗61脫離接觸夾緊回轉部件I的外側壁，進而可有效實現回轉部件I的松動。優選地，臺鉗61和千斤頂均設有4個，臺鉗61和千斤頂間隔分布，且任意兩個相鄰臺鉗61和千斤頂之間的夾角相同。進一步地，本實用新型提供的處理裝置，除了可用于加工修復核電站發電機的密封瓦座上變形磨損的B密封面，還可用于加工修復核電站發電機的密封瓦座上磨損變形的A密封面(核電站發電機中密封瓦座與支撐環接觸配合的平面)和C密封面(核電站發電機中密封瓦座與保持板接觸配合的平面)，以及保持板上與密封瓦接觸配合的密封面和保持板上與密封瓦座C密封面接觸配合的密封面，并均可達到磨削精度要求。
[0045]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種核電站回轉部件的處理裝置，用于加工處理核電站設備上的回轉部件，包括用于支撐回轉部件并帶動回轉部件轉動的旋轉支撐組件、安裝于所述旋轉支撐組件上用以夾緊所述回轉部件的夾具組件、用于加工所述回轉部件的加工組件和用于帶動所述加工組件移動的傳動機構，其特征在于:所述加工組件包括安裝架、磨具和安裝于所述安裝架上以用于帶動所述磨具旋轉的驅動構件，所述傳動機構固定連接所述安裝架。
2.如權利要求1所述的核電站回轉部件的處理裝置，其特征在于:所述磨具為碗狀的砂輪。
3.如權利要求1所述的核電站回轉部件的處理裝置，其特征在于:所述驅動構件為電機，所述磨具安裝于所述電機的輸出軸上。
4.如權利要求1至3任一項所述的核電站回轉部件的處理裝置，其特征在于:所述傳動機構包括用于帶動所述安裝架上下移動的升降組件和用于帶動所述升降組件與所述安裝架水平移動的水平移動組件。
5.如權利要求4所述的核電站回轉部件的處理裝置，其特征在于:所述升降組件包括升降桿和第一動力構件，所述升降桿的一端固定連接所述安裝架，另一端活動連接所述第一動力構件。
6.如權利要求5所述的核電站回轉部件的處理裝置，其特征在于:所述升降組件為液壓缸或者氣缸或者電缸，所述升降桿為液壓缸或者氣缸或者電缸的伸縮桿，所述第一動力構件為液壓缸或者氣缸或者電缸的缸體。
7.如權利要求4所述的核電站回轉部件的處理裝置，其特征在于:所述水平移動組件包括推桿和用于驅動所述推桿上下移動的第二動力構件，所述推桿的一端固定連接所述升降組件，另一端活動連接所述第二動力構件。
8.如權利要求7所述的核電站回轉部件的處理裝置，其特征在于:所述水平移動組件為液壓缸或者氣缸或者電缸,所述推桿為液壓缸或者氣缸或者電缸的伸縮桿,所述第二動力構件為液壓缸或者氣缸或者電缸的缸體。
9.如權利要求1至3任一項所述的核電站回轉部件的處理裝置，其特征在于:所述旋轉支撐組件包括呈圓柱狀的支撐臺和用于帶動所述支撐臺轉動的第四動力構件。
10.如權利要求9所述的核電站回轉部件的處理裝置，其特征在于:于所述支撐臺的頂部還設有用于支撐所述回轉部件并用于調平所述回轉部件的水平調節組件。
11.如權利要求10所述的核電站回轉部件的處理裝置，其特征在于:所述水平調節組件包括至少兩個頂部抵頂于所述回轉部件底部的千斤頂，各所述千斤頂沿圓周方向均勻分布于所述支撐臺上。
12.如權利要求9所述的核電站回轉部件的處理裝置，其特征在于:所述夾具組件包括至少兩個可沿所述支撐臺徑向移動以用于夾緊所述回轉部件外側壁的臺鉗，多個所述臺鉗沿圓周方向均勻分布于所述支撐臺上。
【文檔編號】B24B7/10GK203495698SQ201320522808
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月16日 優先權日:2013年8月16日
【發明者】賈凱利, 戴永亮, 何東 申請人:中國廣核集團有限公司, 大亞灣核電運營管理有限責任公司