不粘鍋壓鑄自動成型設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及鑄造加工【技術領域】，尤其是涉及不粘鍋壓鑄自動成型設備，包括有成型機組及一多工位轉動圓盤，多工位轉動圓盤的工位上對應組設有模具；每一工位先后經過澆注區、成型區及脫模區，成型機組與經過成型區的模具配合成型，在澆注區設有容器及自動澆注機構，籍此，自動澆注機構將容器內的鐵水澆注到經過澆注區的模具中。通過多工位轉動圓盤的轉動換位及自動澆注機構，可實現自動化澆注的連續性鑄造作業，提升產量，且降低勞動強度，節約成本及人力資源；結構簡單，科學合理，投資成本低，使用及維護簡便，符合產業自動化生產的需要，大大提升設備的運行率和可操作性，具有良好的經濟效益和社會效益。
【專利說明】不粘鍋壓鑄自動成型設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鑄造加工【技術領域】，尤其是涉及不粘鍋壓鑄加工的設備。
【背景技術】
[0002]傳統不粘鍋壓鑄加工，將固態金屬材料熔煉成液態金屬，然后通過人工將液態金屬澆注到模具中，然后配合成型機組壓模成型，經過冷卻后脫模取出成型件，整個過程需要人工澆注，且為單模工作，勞動強度大，生產效率低，產品質量不穩定。
[0003]本 申請人:秉持著研究創新、精益求精之精神，利用其專業眼光和專業知識，研究出一種應用范圍廣，符合產業利用的不粘鍋壓鑄自動成型設備。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種不粘鍋壓鑄自動成型設備，結構簡單，科學合理，實現連續性鑄造作業，提升產量，且降低勞動強度。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]不粘鍋壓鑄自動成型設備，包括有成型機組及一多工位轉動圓盤，多工位轉動圓盤的工位上對應組設有模具；每一工位先后經過澆注區、成型區及脫模區，成型機組與經過成型區的模具配合成型，在澆注區設有容器及自動澆注機構，籍此，自動澆注機構將容器內的鐵水澆注到經過澆注區的模具中。
[0007]上述方案中，所述自動澆注機構包括有石墨吊垂、絲桿、驅動電機，石墨吊垂固連于絲桿端部，驅動電機則驅動絲桿往復移動，石墨吊垂插入容器內而擠壓鐵水澆注到經過澆注區的模具中。
[0008]上述方案進一步是:所述絲桿豎立設置，絲桿穿設一轉動螺母，轉動螺母通過軸承安裝在澆注座上，石墨吊垂軸接絲桿的下端，驅動電機的輸出端連接變速箱，變速箱的輸出端通過鏈輪機構連接轉動螺母。
[0009]上述方案中，所述多工位轉動圓盤的工位上對應組設的模具為組合形式，模具的底部連接脫模動力缸，脫模動力缸驅動模具的底部及成型件抬起到多工位轉動圓盤的上端面，在脫模區設有轉移成型件的撥爪。
[0010]與現有技術對比，本實用新型通過多工位轉動圓盤的轉動換位及自動澆注機構，可實現自動化澆注的連續性鑄造作業，提升產量，且降低勞動強度，節約成本及人力資源。
[0011]本實用新型再一優點是結構簡單，科學合理，投資成本低，使用及維護簡便，達到自動定量澆注、連續成型作業及自動脫模卸料之工作要求，符合產業自動化生產的需要，大大提升設備的運行率和可操作性，具有良好的經濟效益和社會效益。
[0012]【專利附圖】
【附圖說明】:
[0013]附圖1為本實用新型其一實施例的結構分布示意圖；
[0014]附圖2為圖1實施例的自動澆注機構的結構示意圖；
[0015]附圖3為本實用新型的其一脫模形式結構示意圖。[0016]【具體實施方式】:
[0017]以下結合附圖對本實用新型進一步說明:
[0018]參閱圖f 3所示，本實用新型有關一種不粘鍋壓鑄自動成型設備，包括有成型機組I及一多工位轉動圓盤2，多工位轉動圓盤2的工位上對應組設有模具6 ;每一工位先后經過澆注區、成型區及脫模區，成型機組I與經過成型區的模具配合成型，在澆注區設有容器3及自動澆注機構4，容器3存儲有熔煉好的液態金屬，如鐵水，籍此，自動澆注機構4將容器3內的鐵水澆注到經過澆注區的模具中。
[0019]圖2所示,本實施例中，所述自動燒注機構4包括有石墨吊垂41、絲桿42、驅動電機43，石墨吊垂41固連于絲桿42端部，驅動電機43則驅動絲桿42往復移動，石墨吊垂41插入容器3內而擠壓鐵水澆注到經過澆注區的模具中。圖中，絲桿42豎立設置，絲桿42穿設一轉動螺母44，轉動螺母44通過軸承安裝在澆注座5上，石墨吊垂41軸接絲桿42的下端，驅動電機43的輸出端連接變速箱45，變速箱45的輸出端通過鏈輪機構連接轉動螺母44。驅動電機43正反轉動，實現絲桿42往復移動。工作時，驅動電機43先是正轉驅動絲桿42向下移動，使石墨吊垂41插入容器3內，由石墨吊垂41插入深度來定量擠壓鐵水澆注到經過澆注區的模具6中，澆注完成后，驅動電機43適當回轉驅動絲桿42向上移動，使石墨吊垂41退出容器3 —定程度，讓容器3內的液態金屬的液面適當下降，由此減少澆注口滴料的現象，而石墨吊垂41再次插入時，將上次的回移量補差下移，同樣得到定量澆注，如此重復，實現自動化澆注工作，替代人工澆注，減輕勞動強度，節約成本及人力資源，同時還減少人為澆注誤差及意外事件。
[0020]圖1、3所示，在本實施例中，多工位轉動圓盤2的工位上對應組設的模具6為組合形式，模具6的底部連接脫模動力缸7，脫模動力缸7驅動模具6的底部及成型件抬起到多工位轉動圓盤2的上端面，在脫模區設有轉移成型件的撥爪8。由此，經過澆注后的模具6跟隨多工位轉動圓盤2轉動到成型區，這時成型機組I配合成型，隨后再跟隨多工位轉動圓盤2轉出冷卻，來到脫模區，這時脫模動力缸7 (可為氣缸或液壓缸)工作，將模具6的底部及成型件抬起到多工位轉動圓盤2的上端面，撥爪8隨即撥動成型件，使成型件離開多工位轉動圓盤2而進入下一程序。
[0021]本實用新型通過多工位轉動圓盤2的轉動換位及自動澆注機構4，可實現自動化澆注的連續性鑄造作業，結構簡單，科學合理，投資成本低，使用及維護簡便，達到自動定量澆注、連續成型作業及自動脫模卸料之工作要求，符合產業自動化生產的需要，大大提升設備的運行率和可操作性，具有良好的經濟效益和社會效益。
[0022]當然，以上結合實施方式對本實用新型做了詳細說明，只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限定本實用新型的保護范圍，故凡根據本實用新型精神實質所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.不粘鍋壓鑄自動成型設備，包括有成型機組(1)，其特征在于:還包括一多工位轉動圓盤(2)，多工位轉動圓盤(2)的工位上對應組設有模具(6);每一工位先后經過澆注區、成型區及脫模區，成型機組(I)與經過成型區的模具配合成型，在澆注區設有容器(3)及自動澆注機構(4)，籍此，自動澆注機構(4)將容器(3)內的鐵水澆注到經過澆注區的模具中。
2.根據權利要求1所述的不粘鍋壓鑄自動成型設備，其特征在于:所述自動澆注機構(4)包括有石墨吊垂(41)、絲桿(42)、驅動電機(43)，石墨吊垂(41)固連于絲桿(42)端部，驅動電機(43)則驅動絲桿(42)往復移動，石墨吊垂(41)插入容器(3)內而擠壓鐵水澆注到經過澆注區的模具中。
3.根據權利要求2所述的不粘鍋壓鑄自動成型設備，其特征在于:所述絲桿(42)豎立設置，絲桿(42)穿設一轉動螺母(44)，轉動螺母(44)通過軸承安裝在澆注座(5)上，石墨吊垂(41)軸接絲桿(42)的下端，驅動電機(43)的輸出端連接變速箱(45)，變速箱(45)的輸出端通過鏈輪機構連接轉動螺母(44 )。
4.根據權利要求1所述的不粘鍋壓鑄自動成型設備，其特征在于:所述多工位轉動圓盤(2)的工位上對應組設的模具(6)為組合形式，模具(6)的底部連接脫模動力缸(7)，脫模動力缸(7)驅動模具(6)的底部及成型件抬起到多工位轉動圓盤(2)的上端面，在脫模區設有轉移成型件的撥爪(8)。
【文檔編號】B22D17/00GK203459661SQ201320510258
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月21日 優先權日:2013年8月21日
【發明者】劉順亮 申請人:劉順亮