一種聚碳石膏葉輪型芯及制造該型芯的模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種聚碳石膏葉輪型芯及制造該型芯的模具，屬于型芯和模具領域，該型芯包括型芯主體，中心凸起的圓柱體，圓柱體中間的通孔，以及以圓柱體為中心、呈放射狀的線狀孔。制造該型芯的模具的模腔是由上模仁的一個圓形槽和下模仁對應位置上的一個圓形槽形成的，上模仁的圓形槽頂部中心設置有一圓柱狀凹槽，下模仁的圓形槽底部的中心設置有圓柱狀凸起，圓柱狀凸起套接到圓柱狀凹槽中且其頂部與圓柱狀凹槽底部接觸，圓柱狀凸起的外表面與凹槽的內表面形成空隙；下模仁底部還設置有從中心向四周放射的凸棱。使用本實用新型的模具制造的葉輪型芯并由其加工制作的葉輪能克服制造窄流道葉輪成品率低的問題，并且容易清理，提高了效率。
【專利說明】一種聚碳石膏葉輪型芯及制造該型芯的模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種聚碳石膏葉輪型芯和制造該型芯的模具，屬于型芯和模具領域。
【背景技術】
[0002]葉輪是離心泵的主要零件，離心泵的性能與葉輪設計和制造的好壞密切相關。目前國內對窄流道葉輪的制造大多采用鉚或焊的工藝，即把葉輪前蓋、葉片連合后蓋分別加工，然后再用鉚或焊組裝成整體葉輪，由于加工誤差，前、后蓋之間的流道會變寬，這樣造成實際生產出來的葉輪水力與設計水力有偏離，從而影響到流量、揚程、功率、效率各方面的性能；組裝的葉輪無法保證葉輪前蓋與葉片之間無間隙，間隙的存在，會造成液體泄漏，導致水泵的流量降低，從而降低了水泵的效率；另外，鉚或焊的材料抗氣蝕能力差，造成葉輪的使用壽命相對較低。
[0003]精密熔模鑄造工藝制造出的葉輪可以克服鉚或焊工藝制作的組裝葉輪產生的問題，但是，由于葉輪流道太窄，通過涂掛涂料、撒砂等工序形成這樣的內腔是十分困難的。實踐證明，熔模鑄造工藝僅適于生產流道寬度大于6mm的葉輪。冷硬呋喃樹脂砂工藝，由于它發氣量大和為使型芯有一定初強度需要放置芯骨。經實驗證明，生產流道寬度4mm以上葉輪尚可，但廢品率也較高。
實用新型內容
[0004]為了克服現有技術的不足，本實用新型所要解決的一個問題是提供一種使得精密熔模鑄造工藝制造的葉輪的成品率高的聚碳石膏葉輪型芯。
[0005]本實用新型所要解決的另一個問題是提供一種制造聚碳石膏葉輪型芯的模具。
[0006]為了解決上述第一個技術問題，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0007]一種聚碳石膏葉輪型芯，包括型芯主體，中心凸起的圓柱體，圓柱體中間的通孔，以及以圓柱體為中心、呈放射狀的線狀孔。
[0008]優選地，線狀孔的形狀呈弧線狀或者直線狀。
[0009]為了解決上述第二個技術問題，本實用新型所采用的技術方案如下:
[0010]一種制造聚碳石膏葉輪型芯的模具，包括上模、下模，一個固定于上模的上模仁、及一個固定于下模的下模仁；上模頂部設置有澆口，所述上模仁與下模仁配合形成至少一個模腔，上模仁設置有至少一條分流道及至少一個連通所述分流道與澆口的主流道，所述分流道與模腔相連，其特征在于:所述模腔是由上模仁的一個圓形槽和下模仁對應位置上的一個圓形槽形成的，所述上模仁的圓形槽頂部中心設置有一圓柱狀凹槽，所述下模仁的圓形槽底部的中心設置有圓柱狀凸起，所述圓柱狀凸起能套接到所述的圓柱狀凹槽中且其頂部與圓柱狀凹槽底部接觸，圓柱狀凸起的外表面與凹槽的內表面形成空隙；所述下模仁底部還設置有以圓柱狀凸起為中心、呈放射狀的凸棱。
[0011]優選地，凸棱的形狀呈弧線狀或者直線狀。[0012]優選地，模具的上模周邊設置有導柱，下模周邊對應設置有導套。
[0013]相比現有技術，本實用新型的有益效果在于:
[0014]本實用新型提供了一種聚碳石膏葉輪型芯及制造該型芯的模具，使用該模具制造出葉輪型芯，并用其制造葉輪，所制得的葉輪一體成型，還提高了窄流道葉輪的成品率，并且，即使是復雜型腔，清理也容易，縮短了生產周期，提高了效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的一種聚碳石膏葉輪型芯的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的一種制造聚碳石膏葉輪型芯的模具的結構示意圖；
[0017]圖3為制造聚碳石膏葉輪型芯的模具的俯視圖；
[0018]1、上模；2、下模；3、主流道；4、澆口 ；5、分流道；6、圓柱狀凹槽；7、圓柱狀凸起；8、凸棱；9、導套；10、導柱；11、型芯主體；12、圓柱體；13、通孔；14、線狀孔。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0020]如圖1所示，一種聚碳石膏葉輪型芯，包括型芯主體11，中心凸起的圓柱體12，圓柱體12中間的通孔13，以及以圓柱體12為中心、呈放射狀的線狀孔14。
[0021]線狀孔14的形狀呈弧線狀或者直線狀，本實施例的線狀孔14呈弧線狀。
[0022]如圖2和圖3所示，一種制造聚碳石膏葉輪型芯的模具，包括上模1、下模2，一個固定于上模I的上模仁、及一個固定于下模2的下模仁；上模I頂部設置有澆口 4，上模仁與下模仁配合形成兩個模腔，上模仁設置有兩條分流道5及一個連通分流道5與澆口 4的主流道3，分流道5與模腔相連。模腔是由上模仁的一個圓形槽和下模仁對應位置上的一個圓形槽形成，上模仁的圓形槽頂部中心設置有一圓柱狀凹槽6，下模仁的圓形槽底部的中心設置有圓柱狀凸起7結構，其能套接到圓柱狀凹槽6中，且圓柱狀凹槽和6圓柱狀凸起7的高度相等，圓柱狀凸起7的外表面與凹槽6的內表面形成空隙，該空隙與模腔相通。下模仁底部還設置有以圓柱狀凸起7為中心、呈放射狀的凸棱8。
[0023]凸棱8的形狀呈弧線狀或者直線狀，本實施例的凸棱8為弧線狀。
[0024]為了使上、下模定位精確，在上模I周邊設置有導柱10，并在下模2周邊對應設置有導套9，本實施例分別在方形模具的四個角設置導柱10和導套9。
[0025]上述實施方式僅為本實用新型的優選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護的范圍，本領域的技術人員在本實用新型的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬于本實用新型所要求保護的范圍。
【權利要求】
1.一種聚碳石膏葉輪型芯，其特征在于所述聚碳石膏葉輪型芯包括:型芯主體(11)、中心凸起的圓柱體(12)、所述圓柱體(12)中間的通孔(13)以及以圓柱體(12)為中心且呈放射狀的線狀孔(14)。
2.如權利要求1所述的一種聚碳石膏葉輪型芯，其特征在于:所述線狀孔(14)的形狀呈弧線狀或者直線狀。
3.一種用于制造如權利要求1所述的聚碳石膏葉輪型芯的模具，包括上模(I)、下模(2)，一個固定于上模(I)的上模仁、及一個固定于下模(2)的下模仁；上模頂部設置有澆口(4)，所述上模仁與下模仁配合形成至少一個模腔，上模仁設置有至少一條分流道(5)及至少一個連通所述分流道(5 )與澆口( 4 )的主流道(3 )，所述分流道(5 )與模腔相連，其特征在于:所述模腔是由上模仁的一個圓形槽和下模仁對應位置上的一個圓形槽形成的，所述上模仁的圓形槽頂部中心設置有一圓柱狀凹槽(6)，所述下模仁的圓形槽底部的中心設置有圓柱狀凸起(7)，所述圓柱狀凸起(7)套接到所述圓柱狀凹槽(6)中且其頂部與圓柱狀凹槽(6)底部接觸，圓柱狀凸起(7)的外表面與凹槽(6)的內表面形成空隙；所述下模仁底部還設置有以圓柱狀凸起(7)為中心、呈放射狀的凸棱(8)。
4.如權利要求3所述的模具，其特征在于:所述凸棱(8)的形狀呈弧線狀或者直線狀。
5.如權利要求3所述的模具，其特征在于:所述模具的上模(I)周邊設置有導柱(10)，下模(2)周邊對應設置有導套(9)。
【文檔編號】B22C9/10GK203495147SQ201320482319
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月7日 優先權日:2013年8月7日
【發明者】勞旺俊, 李秋哲, 孔毅恒 申請人:廣州廣一泵業有限公司