一種用于鑄造引導輪支架的冒口的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及工程機械【技術領域】，具體的涉及一種用于鑄造引導輪支架的冒口。該種用于鑄造引導輪支架的冒口，所述冒口連接于鑄造引導輪支架的砂鑄模具上方，其特征在于：所述冒口包括底部、側壁和頂壁，該冒口為上大下小的錐體結構，其底部與頂壁的橫截面為正方形，該冒口底部橫截面的邊長為140-145mm、頂壁橫截面的邊長比底部截面的邊長大28-32mm，冒口側壁的壁厚為13-18mm、且該側壁高度為200-210mm。本實用新型用于鑄造引導輪支架的冒口，采用獨特的結構，通過該冒口鑄造的引導輪支架，能避免引導輪折彎部出現大面積疏松，提高引導輪毛坯的出品率。
【專利說明】—種用于鑄造引導輪支架的冒口
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工程機械【技術領域】，具體的涉及一種用于鑄造引導輪支架的冒□。
【背景技術】
[0002]引導輪支架是工程機械中用于支撐引導輪的重要零件，現有的引導輪支架通常是通過鑄造工藝制成引導輪支架的毛坯，再通過精加工完成引導輪支架的制造，由于引導輪支架上設有一“L”型的折彎部，因此在鑄造時該折彎部容易出現大面積額的疏松，導致引導輪支架質量差、廢品率高。為解決上述問題，在鑄造時通常會使用冒口補償收縮，但是冒口高度太低會影響補縮效果，太高又可能引起內澆道過熱，直徑較大的冒口，冒口高度取下值，但冒口直徑不宜過大，否則鑄件靠冒口處容易產生縮松，因此冒口的設計對鑄造引導輪支架毛坯的質量有著重要的影響。
實用新型內容
[0003]為了克服現有用于鑄造引導輪支架的冒口的不足，本實用新型提供了 一種最有利于用于鑄造引導輪支架的冒口，所述冒口連接于鑄造引導輪支架的砂鑄模具上方，其特征在于:所述冒口包括底部、側壁和頂壁，該冒口為上大下小的錐體結構，其底部與頂壁的橫截面為正方形，該冒口底部橫截面的邊長為140-145mm、頂壁橫截面的邊長比底部截面的邊長大28-32mm，冒口側壁的壁厚為13_18mm、且該側壁高度為200_210mm。
[0004]進一步的，所述冒口側壁的壁厚為15mm。
[0005]進一步的，所述冒口側壁的高度為205mm。
[0006]進一步的，所述冒口外部設有保溫涂層。
[0007]由上述對本實用新型的描述可知，本實用新型用于鑄造引導輪支架的冒口，采用獨特的結構，通過該冒口鑄造的引導輪支架，能避免引導輪折彎部出現大面積疏松，提高引導輪毛坯的出品率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型具體實施例用于鑄造引導輪支架的冒口的結構示意圖。
[0009]圖2為本實用新型具體實施例用于鑄造引導輪支架的冒口的俯視圖。
【具體實施方式】
[0010]以下通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步的描述。
[0011]參照圖1、圖2所示，一種用于鑄造引導輪支架的冒口 1，所述冒口連接于用于鑄造引導輪支架的砂鑄模具2上方，冒口 I包括底部11、側壁12和頂壁13，該冒口 I為上大下小的錐體結構，其底部11與頂壁13的橫截面為正方形，該冒口底部11橫截面的邊長為141mm、頂壁13橫截面的邊長比底部11截面的邊長大30mm為171mm，冒口側壁12的壁厚為15mm、且該側壁12高度為205mm。冒口 I側壁12外部設有保溫涂層。通過該冒口鑄造的引導輪支架2，能避免引導輪折彎部21出現大面積疏松，提高引導輪毛坯的出品率。
[0012]上述僅為本實用新型的一個【具體實施方式】，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
【權利要求】
1.一種用于鑄造引導輪支架的冒口，所述冒口連接于鑄造引導輪支架的砂鑄模具上方，其特征在于:所述冒口包括底部、側壁和頂壁，該冒口為上大下小的錐體結構，其底部與頂壁的橫截面為正方形，該冒口底部橫截面的邊長為140-145mm、頂壁橫截面的邊長比底部截面的邊長大28-32mm，冒口側壁的壁厚為13_18mm、且該側壁高度為200_210mm。
2.根據權利要求1所述的用于鑄造引導輪支架的冒口，其特征在于:所述冒口側壁的壁厚為15mm。
3.根據權利要求1或2所述的用于鑄造引導輪支架的冒口，其特征在于:所述冒口側壁的高度為205mm。
4.根據權利要求3所述的用于鑄造引導輪支架的冒口，其特征在于:所述冒口側壁外設有保溫涂層。
【文檔編號】B22C9/08GK203390162SQ201320470606
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月2日 優先權日:2013年8月2日
【發明者】王丹兵, 劉斌 申請人:泉州市泉永機械發展有限公司