一種三浸漬管真空循環精煉爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于真空循環精煉爐領域，具體是一種三浸漬管真空循環精煉爐，真空室下部采用三個浸漬管,其中一個浸漬管利用氣泡泵原理使鋼水上升,另外兩個浸漬管用于鋼水的下降,通過增加浸漬管的數量，來改變鋼水的速度，從而減小對浸漬管的侵蝕，同時利用三個浸漬管之間的角度，增加鋼水攪拌效果，改進鋼水循環。采用本方法可有效提升用于鋼水下降的浸漬管壽命低的問題，并通過鋼水循環的角度，解決在浸漬管使用后期鋼水循環不均勻的情況。
【專利說明】一種三浸漬管真空循環精煉爐
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于真空循環精煉爐領域，具體是一種三浸潰管真空循環精煉爐。
【背景技術】
[0002]RH (真空循環精煉爐)是一種常用的精煉設備，隨著對鋼水純凈度的要求越來越高，RH承擔了深脫硫的責任，而加入脫硫劑對浸潰管的損害非常大，特別是對用于鋼水下降的浸潰管的損壞大，在浸潰的使用末期，會造成鋼水循環不均勻，。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:如何降低鋼水循環不均勻性，有效降低鋼水對浸潰管的侵蝕，提升浸潰管使用壽命。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:一種三浸潰管真空循環精煉爐，包括圓柱狀真空室、第一浸潰管、第二浸潰管、第三浸潰管，所述真空室為圓柱狀，內部中空，底部與所述第一浸潰管、所述第二浸潰管、所述第三浸潰管分別連通。
[0005]作為一種優選方式:所述第一浸潰管、所述第二浸潰管、所述第三浸潰管的軸線的水平截面的連線構成一個重心在真空室軸線延長線上的等邊三角形，所述等邊三角形的邊長與真空室直徑之比為0.4-0.55。
[0006]作為一種優選方式:所述第一浸潰管的直徑為真空室直徑的20%_30%，所述第二浸潰管和所述第三浸潰管的直徑相等，所述第一浸潰管直徑與所述第二浸潰管直徑之比為1~1.4。
[0007]本實用新型的有益效果是:通過使用本實用新型，可增加真空室以及浸潰管的壽命，改善鋼水循環效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的主視圖示意圖；
[0009]圖2是本實用新型的俯視圖示意圖；
[0010]圖3是本實用新型的左視圖示意圖。
[0011]其中，1、第一浸潰管，2、第二浸潰管，3、第三浸潰管，4、真空管。
【具體實施方式】
[0012]如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型主要包括第一浸潰管1、第二浸潰管2、第三浸潰管3、真空管4，其中第一浸潰管I用來使鋼水上升，第二浸潰管2、第三浸潰管3用于鋼水下降。
[0013]如圖2所示所述第一浸潰管1、所述第二浸潰管2、所述第三浸潰管3的軸線的水平截面的連線構成一個重心在真空室4軸線延長線上的等邊三角形，等邊三角形的邊長為真空室4直徑的1/2，第一浸潰管I的直徑為真空室直徑4的0.25，第一浸潰管直徑1、第二浸潰管直徑2、第三浸潰管3相等。
[0014]本實施例僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，本領域技術人員利用上述揭示的技術內容做出些許簡單修改、等同變化或修飾，均落在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種三浸潰管真空循環精煉爐，其特征在于:包括真空室、第一浸潰管、第二浸潰管、第三浸潰管，所述真空室為圓柱狀，內部中空，底部與所述第一浸潰管、所述第二浸潰管、所述第三浸潰管分別連通。
2.根據權利要求1所述一種三浸潰管真空循環精煉爐，其特征在于:所述第一浸潰管、所述第二浸潰管、所述第三浸潰管的軸線的水平截面的連線構成一個重心在真空室軸線延長線上的等邊三角形，所述等邊三角形的邊長與真空室直徑之比為0.1-0.55。
3.根據權利要求1或者權利要求2所述的一種三浸潰管真空循環精煉爐，其特征在于:所述第一浸潰管的直徑為真空室直徑的20%-30%，所述第二浸潰管和所述第三浸潰管的直徑相等，所述第一浸潰管直徑與所述第二浸潰管直徑之比為廣1.4。
【文檔編號】C21C7/10GK203559074SQ201320462952
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年7月31日 優先權日:2013年7月31日
【發明者】侯東濤, 杜曉健 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司