一種軸類零件粗拋光瓦的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種軸類零件粗拋光瓦，包括拋光瓦基體，所述拋光瓦基體下表面具有與被拋光物對應的圓弧形凹槽，所述圓弧形凹槽內的圓弧面上均勻設有相同粒度的金剛石。本實用新型的一種軸類零件粗拋光瓦壽命長、強度大、拋光效率高。
【專利說明】一種軸類零件粗拋光瓦
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及軸類零件拋光機結構，尤其涉及一種軸類零件粗拋光瓦。
【背景技術】
[0002]在軸類零件的現代化生產制造過程中，為了滿足大批量生產，提高磨削工序的效率，滿足超高要求的表面質量，通常會安排單獨的拋光工序。拋光工序使用的設備一般是專用的拋光機床。拋光機床通過液壓傳動裝置，驅動聯接臂使拋光瓦壓緊零件上的砂帶，同時機床主軸帶動零件按設定圈數順時針、逆時針旋轉，使砂帶起到對零件的切削、拋光功能。在這個過程中，拋光瓦起到極為重要的作用，拋光瓦的質量、精度直接影響到拋光效果；拋光瓦存在的缺陷或破損會直接造成零件報廢。而拋光瓦最為特殊的部位是壓緊砂帶的表面，即工作面。
[0003]拋光工序分為粗拋光及精拋光，如圖1，現有的粗拋光工序使用的粗拋光瓦，其工作面使用磨石材料，增加拋光瓦與砂帶的摩擦力，使砂帶貼近零件而不會打滑，由于磨石脆性大，為降低加工磨石的難度以及減少磨石在工作過程中局部損壞導致整體無法使用的風險，磨石分三點設置在工作面上。現有的粗拋光瓦存在以下缺點:
[0004]磨石易磨損，磨損后直徑變大，與零件形狀不貼合，砂帶易打滑，導致拋光效果變差，嚴重時砂帶會折斷，導致零件報廢；
[0005]磨石脆性高，在夾緊零件以及拋光中零件旋轉時，磨石表面及邊角容易崩落形成缺口，缺口會導致零件表面出現劃痕，零件需返修或者報廢；
[0006]磨石采用三點設置，拋光時與零件總體接觸面積約為40%，拋光效率不高；
[0007]磨石與拋光瓦基體粘接采用固體與固體膠水粘接，在有油、水的拋光環境中，易脫落；
[0008]總體來說，使用磨石作工作面的粗拋光瓦，壽命較低，工作次數一般不超過20萬次(零件旋轉I圈作I次)。
[0009]圖1中，11為拋光瓦基體；12為磨石；13為拋光瓦安裝軸；14為砂帶；15為零件。實用新型內容
[0010]本實用新型的目的在于克服現有技術之缺陷，提供了一種使用壽命長、強度大、拋光效率高的軸類零件粗拋光瓦。
[0011]本實用新型是這樣實現的:一種軸類零件粗拋光瓦，包括拋光瓦基體，所述拋光瓦基體下表面具有與被拋光物對應的圓弧形凹槽，所述圓弧形凹槽內的圓弧面上均勻設有相同粒度的金剛石。
[0012]進一步地，所述圓弧形凹槽內的圓弧面為采用慢走絲一次成形加工而成的圓弧附著面。
[0013]進一步地，所述金剛石通過電鍍工藝黏著在所述圓弧附著面上。
[0014]更進一步地，所述金剛石露出電鍍層部分的體積占所述金剛石體積的30%。[0015]進一步地,所述金剛石粒度為0.125mm。
[0016]進一步地，所述圓弧形凹槽兩直線端為圓倒角。
[0017]進一步地，所述拋光瓦基體固定在拋光瓦安裝軸上。
[0018]本實用新型提供一種軸類零件粗拋光瓦，通過在工作面上均勻設置相同粒度的金剛石，使其工作面耐磨損，提高了拋光瓦的壽命，拋光時，工作面上金剛石與零件的接觸面積大，同時固定在工作面的金剛石不易脫落和破損，即使有少量脫落和破損也不影響拋光零件的質量，這樣減少了零件的返修率和報廢率，提高了拋光效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型【背景技術】的拋光瓦工作示意圖；
[0021]圖2為本實用新型實施例提供的一種軸類零件粗拋光瓦結構示意圖；
[0022]圖3為本實用新型實施例提供的一種軸類零件粗拋光瓦工作示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]如圖2，本實用新型實施例提供一種軸類零件粗拋光瓦，包括拋光瓦基體21，拋光瓦基體21下表面具有與被拋光物對應的圓弧形凹槽，圓弧形凹槽內的圓弧面上均勻設有相同粒度的金剛石24。本實用新型的一種軸類零件粗拋光瓦，通過在工作面上均勻設置相同粒度的金剛石24，使其工作面耐磨損，提高了拋光瓦的壽命，拋光時，工作面上金剛石24與零件的接觸面積大，同時固定在工作面的金剛石24不易脫落和破損，即使有少量脫落和破損也不影響拋光零件的質量，這樣減少了零件的返修率和報廢率，提高了拋光效率。
[0025]在本實用新型一種軸類零件粗拋光瓦實施例中，圓弧形凹槽內的圓弧面為采用慢走絲一次成形加工而成的圓弧附著面22，其直線度、圓度、圓柱度及尺寸均保證在0.005mm以內，這樣能保證裝上金剛石后工作面的準確度，減少零件的破損。金剛石24通過電鍍工藝黏著在圓弧附著面22上，電鍍工藝使電鍍層與拋光瓦基體21粘接牢靠，遠遠超過膠水的粘接強度，不易脫落，同時不懼油、水環境，以及溫度的變化，金剛石顆粒露出電鍍層約30%，也就是說金剛石露出電鍍層部分的體積約占金剛石體積的30%，這樣金剛石顆粒露出部分能像釘子一樣，牢牢抓住砂帶，極大增加與砂帶摩擦力，使砂帶不易打滑；電鍍層形成一個大的包裹面，接觸面積超過70%，極大提高了拋光效率；工作面由大量露出電鍍層的細小金剛石顆粒組成，即使由于磨損，或者在夾緊零件以及拋光中零件旋轉時受到撞擊，局部金剛石顆粒脫落不會形成缺口，致劃傷零件。本實用新型一種軸類零件粗拋光瓦實施例采用的金剛石為人造金剛石，金剛石粒度為0.125mm，也可以根據零件需要使用更小或更大的顆粒，金剛石硬度高，耐磨損，工作次數可達32萬次(零件旋轉I圈為I次)，能顯著提高拋光瓦的使用壽命。將圓弧形凹槽兩直線端為圓倒角，當砂帶從此處劃過的時候能起到保護砂帶的作用。拋光瓦基體21固定在拋光瓦安裝軸23上，通過拋光瓦安裝軸23帶動。
[0026]如圖3，為本實用新型一種軸類零件26粗拋光瓦工作示意圖，采用兩個相同結構的粗拋光瓦相對設置，相對設置的兩個粗拋光瓦的工作面之間形成一個工作腔，被拋光的零件26置于此工作腔中，在零件26和粗拋光瓦的工作面之間還設有一個環形砂帶25，工作時，相對設置的兩個粗拋光瓦通過砂帶25壓緊零件26，零件26由機床主軸帶動旋轉，使砂帶25起到對零件26的切削、拋光功能。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種軸類零件粗拋光瓦，其特征在于，包括拋光瓦基體，所述拋光瓦基體下表面具有與被拋光物對應的圓弧形凹槽，所述圓弧形凹槽內的圓弧面上均勻設有相同粒度的金剛
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2.如權利要求1所述的軸類零件粗拋光瓦，其特征在于:所述圓弧形凹槽內的圓弧面為采用慢走絲一次成形加工而成的圓弧附著面。
3.如權利要求2所述的軸類零件粗拋光瓦，其特征在于:所述金剛石通過電鍍工藝黏著在所述圓弧附著面上。
4.如權利要求3所述的軸類零件粗拋光瓦，其特征在于:所述金剛石露出電鍍層部分的體積占所述金剛石體積的30%。
5.如權利要求1所述的軸類零件粗拋光瓦，其特征在于:所述金剛石粒度為0.125_。
6.如權利要求1所述的軸類零件粗拋光瓦，其特征在于:所述圓弧形凹槽兩直線端為圓倒角。
7.如權利要求1所述的 軸類零件粗拋光瓦，其特征在于:所述拋光瓦基體固定在拋光瓦安裝軸上。
【文檔編號】B24B21/02GK203509855SQ201320461518
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年7月30日 優先權日:2013年7月30日
【發明者】黃錫祥 申請人:惠州申普實業有限公司