一種銅合金線雙層酸洗設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種銅合金線雙層酸洗設備，包括上支撐板和下支撐板，上支撐板和下支撐板間通過支撐柱相連。下支撐板的上端面安裝有儲液槽；上支撐板的上方設有前側板和后側板；前側板和后側板間安裝有雙層清洗裝置，前側板和后側板的左右兩端通過卷線裝置相連，前側板的前方設有過濾裝置；過濾裝置分別與雙層清洗裝置、儲液槽相連。本實用新型具有操作簡單、制造成本低、空間利用率高和清洗效率高等優點，能實現對銅線的雙層清洗和清洗液循環使用的功能，節約了成本，且環保、無污染。
【專利說明】一種銅合金線雙層酸洗設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及銅線加工【技術領域】，具體涉及一種銅合金線雙層酸洗設備。
【背景技術】
[0002]目前，銅線使用較為普及，主要由于銅線具有以下優點:導電性好，價格便宜，大量用于制造電線、電纜、電刷等；導熱性好，常用來制造須防磁性干擾的磁學儀器、儀表，如羅盤、航空儀表等；塑性極好，易于熱壓和冷壓力加工，可制成管、棒、線、條、帶、板、箔等銅材。
[0003]在銅合金線的生產過程中，加工工藝為:通過放線架放線，進而先后經過堿洗、水洗、酸洗、水洗，然后進入電鍍槽內電鍍，在通過水洗后吹干即可利用收線架收線。在酸洗的過程中，目的是除去銅線表面的氧化層，采用清洗液對銅線的表面進行清洗，以方便銅線的電鍍。
[0004]現有的清洗設備均采用單層清洗，一次只能清洗一根或幾根銅線，清洗的銅線長度和數量有限，使得清洗液與銅線的接觸面積小，耗時長，清洗效果差，效率低；而且由于不能對清洗液進行過濾，在工作一段時間后，清洗液會變臟，需要及時更換，否則會影響電鍍的效果。這種方式費時費力，效率低，工人勞動強度大，在更換清洗液時需要停機，影響銅線的電鍍加工，降低了生產率，不僅造成清洗液的浪費，而且由于清洗液為酸性，更換后如不進行相應的處理，將對環境造成嚴重的污染。
【發明內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種操作簡單的、制造成本低的、空間利用率高的、清洗效率高的，可實現清洗液循環利用且環保的酸洗裝置，即一種銅合金線雙層酸洗設備。
[0006]本實用新型所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
[0007]—種銅合金線雙層酸洗設備，包括上支撐板和下支撐板，所述上支撐板和下支撐板間通過支撐柱相連，所述下支撐板的上端面安裝有儲液槽；所述儲液槽的上端敞口 ；所述上支撐板的上方設有前側板和后側板；所述前側板和后側板間安裝有雙層清洗裝置，所述前側板和后側板的左右兩端通過卷線裝置相連，所述前側板的前方設有過濾裝置；所述過濾裝置分別與雙層清洗裝置、儲液槽相連；所述雙層清洗裝置包括上層清洗槽，所述上層清洗槽的上端左右兩側對稱安裝有上限位插銷，其下方安裝有上層緩流槽，其前側中部通過一號導管與泵相連；所述一號導管的左側中部設有一號控制閥；所述上層緩流槽的下方安裝有下層清洗槽，且其下端中部設有上排液口 ；所述下層清洗槽的上端左右兩側對稱安裝有下限位插銷，其下方安裝有下層緩流槽；所述下層緩流槽的下端中部設有下排液口 ；所述泵通過三號導管與所述儲液槽相連，其右端連接有電機；所述三號導管的中部設有三號控制閥。通過電機帶動泵工作，進而通過三號導管將儲液槽內的清洗液注入上層清洗槽和過濾裝置內，進入上層清洗槽的清洗液用以對銅線進行酸洗，除去銅線表面的氧化層，當液面高度達到上層清洗槽的頂端高度時，清洗液開始溢出，流進上層緩流槽內，減緩清洗液的流速，并通過上層緩流槽的上排液口進入下層清洗槽內，當液面高度達到下層清洗槽的頂端高度時，清洗液溢出，進入下層緩流槽內，并通過下層緩流槽的下排液口流回儲液槽內，實現清洗液的循環；進入過濾裝置的清洗液，經過濾后，流回儲液槽內，實現清洗液的循環使用。采用雙層清洗的方式，節約了工作時間，提高了銅線的酸洗效率，空間利用率高。
[0008]所述的卷線裝置包括左卷軸和右卷軸，所述左卷軸和所述右卷軸對應安裝在前側板、后側板的左右兩端，所述左卷軸、右卷軸上分別安裝有左卷輪和右卷輪，所述左卷輪和所述右卷輪的外圓面均設有螺旋槽，螺旋槽用以旋繞和束縛銅線。銅線旋繞在左卷輪和右卷輪的螺旋槽內，且對應穿過上限位插銷間的間隙和下限位插銷間的間隙，利用上限位插銷和下限位插銷對運動中的銅線進行限位，防止銅線間交錯、纏繞，為銅線酸洗提供保證。
[0009]所述過濾裝置包括支撐架，所述支撐架的上方連接有過濾器；所述過濾器包括過濾桶，所述過濾桶的上端連接有頂板，所述過濾桶的下端通過二號導管與儲液槽相連，所述過濾桶內按照從上到下的順序依次安裝有第一過濾層、第一過濾網、第二過濾層、第二過濾網；所述第一過濾層為粗沙，第二過濾層為細沙，第一過濾層用以對清洗液進行粗濾，將清洗液內大顆粒雜質濾去，第二過濾層用以對清洗液進行精濾，將清洗液內的小顆粒雜質濾去，確保清洗液的干凈，為銅線的酸洗提供保證；所述第一過濾網的網孔直徑大于第二過濾網的網孔直徑，第一過濾網用以將第一過濾層和第二過濾層隔開，第二過濾網用以防止第二過濾層進入二號導管內；所述頂板的上端與所述一號導管的左端相連；所述二號導管的下側中部設有二號控制閥。
[0010]所述上層緩流槽的長度大于所述上層清洗槽的長度，這樣可在清洗液從上層清洗槽內溢出后，確保清洗液全部流入上層緩流槽內，有效的避免了清洗液的飛濺造成的污染和腐蝕；所述下層緩流槽的長度大于所述下層清洗槽的長度，這樣可在清洗液從下層清洗槽內溢出后，確保清洗液全部流入下層緩流槽內，有效的避免了清洗液的飛濺造成的污染和腐蝕。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型具有操作簡單、制造成本低、空間利用率高和清洗效率高等優點，能實現對銅線的雙層清洗和清洗液循環使用的功能，節約了成本，且環保、無污染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0013]圖1為本實用新型的俯視圖；
[0014]圖2為本實用新型的立體結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型內部結構的立體示意圖；
[0016]圖4為本實用新型的過濾裝置的內部結構圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0018]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種銅合金線雙層酸洗設備，包括上支撐板4和下支撐板7，所述上支撐板4和下支撐板7間通過支撐柱5相連。所述下支撐板7的上端面安裝有儲液槽6 ;所述儲液槽6的上端敞口 ；所述上支撐板4的上方設有前側板2和后側板I ;所述前側板2和后側板I間安裝有雙層清洗裝置，所述前側板2和后側板I的左右兩端通過卷線裝置相連，所述前側板2的前方設有過濾裝置；所述過濾裝置分別與雙層清洗裝置、儲液槽6相連；所述雙層清洗裝置包括上層清洗槽23，所述上層清洗槽23的上端左右兩側對稱安裝有上限位插銷25，其下方安裝有上層緩流槽24，其前側中部通過一號導管13與泵11相連；所述一號導管13的左側中部設有一號控制閥14 ;所述上層緩流槽24的下方安裝有下層清洗槽18，且其下端中部設有上排液口 ；所述下層清洗槽18的上端左右兩側對稱安裝有下限位插銷22，其下方安裝有下層緩流槽19 ;所述下層緩流槽19的下端中部設有下排液口 ；所述泵11通過三號導管26與所述儲液槽6相連，其右端連接有電機12 ;所述三號導管26的中部設有三號控制閥27。通過電機12帶動泵11工作，進而通過三號導管26將儲液槽6內的清洗液注入上層清洗槽23和過濾裝置內，進入上層清洗槽23的清洗液用以對銅線17進行酸洗，除去銅線17表面的氧化層，當液面高度達到上層清洗槽23的頂端高度時，清洗液開始溢出，流進上層緩流槽24內，減緩清洗液的流速，并通過上層緩流槽24的上排液口進入下層清洗槽18內，當液面高度達到下層清洗槽18的頂端高度時，清洗液溢出，進入下層緩流槽19內，并通過下層緩流槽19的下排液口流回儲液槽內，實現清洗液的循環；進入過濾裝置的清洗液，經過濾后，流回儲液槽6內，實現清洗液的循環使用。采用雙層清洗的方式，節約了工作時間，提高了銅線17的酸洗效率，空間利用率高。
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，所述的卷線裝置包括左卷軸15和右卷軸20，所述左卷軸15和所述右卷軸20對應安裝在前側板2、后側板I的左右兩端，所述左卷軸15、右卷軸20上分別安裝有左卷輪16和右卷輪21，所述左卷輪16和所述右卷輪21的外圓面均設有螺旋槽，螺旋槽用以旋繞和束縛銅線17。銅線17旋繞在左卷輪和右卷輪的螺旋槽內，且對應穿過上限位插銷25間的間隙和下限位插銷22間的間隙，利用上限位插銷25和下限位插銷22對運動中的銅線17進行限位，防止銅線17間交錯、纏繞，為銅線17酸洗提供保證。
[0020]如圖2、圖3和圖4所示，所述過濾裝置包括支撐架8，所述支撐架8的上方連接有過濾器3 ;所述過濾器3包括過濾桶302，所述過濾桶302的上端連接有頂板301，所述過濾桶302的下端通過二號導管9與儲液槽6相連，所述過濾桶302內按照從上到下的順序依次安裝有第一過濾層303、第一過濾網304、第二過濾層305、第二過濾網306 ;所述第一過濾層303為粗沙，第二過濾層305為細沙，第一過濾層303用以對清洗液進行粗濾，將清洗液內大顆粒雜質濾去，第二過濾層305用以對清洗液進行精濾，將清洗液內的小顆粒雜質濾去,確保清洗液的干凈，為銅線17的酸洗提供保證；所述第一過濾網304的網孔直徑大于第二過濾網306的網孔直徑，第一過濾網304用以將第一過濾層303和第二過濾層305隔開，第二過濾網306用以防止第二過濾層305進入二號導管9內；所述頂板301的上端與所述一號導管13的左端相連；所述二號導管9的下側中部設有二號控制閥10。
[0021]如圖2和圖3所示，所述上層緩流槽24的長度大于所述上層清洗槽23的長度，這樣可在清洗液從上層清洗槽23內溢出后，確保清洗液全部流入上層緩流槽24內，有效的避免了清洗液的飛濺造成的污染和腐蝕；所述下層緩流槽19的長度大于所述下層清洗槽18的長度，這樣可在清洗液從下層清洗槽18內溢出后，確保清洗液全部流入下層緩流槽19內，有效的避免了清洗液的飛濺造成的污染和腐蝕。
[0022]工作時，操作人員只需開啟電源，即可通過外力牽引銅線，使銅線與左卷輪、右卷輪一起運動；通過電機帶動泵工作，進而將儲液槽內的清洗液抽出，通過一號導管注入上層清洗槽和過濾裝置內，進入上層清洗槽內的清洗液用以對運動中的銅線進行酸洗，這樣接觸面積大、長度長，酸洗效率高，由于清洗液不斷注入上層清洗槽內，當清洗液高度達到上層清洗槽的頂端高度時，清洗液開始溢出，流進上層緩流槽內，用以減緩清洗液的流速，避免清洗液飛濺造成污染和腐蝕，清洗液接著通過上層緩流槽的上排液口流進下層清洗槽內，同樣，當清洗液的液面高度達到下層清洗槽的頂端高度時，溢出的清洗液進入下層緩流槽內，進而通過下層緩流槽的下排液口將酸洗后的清洗液排回儲液槽內，實現清洗液的循環使用；進入過濾裝置內的清洗液，通過第一過濾層進行粗濾，將清洗液內的顆粒較大的雜質過濾掉，接著進入第二過濾層，用以對清洗液進行精濾，將清洗液內的細小雜質分離出，最后通過二號導管將清洗液排回儲液槽內，如此循環過濾，即可將儲液槽內的清洗液過濾干凈，實現了清洗液的循環使用，避免了不必要的浪費。
[0023]當只需要進行酸洗時，操作人員關閉一號控制閥和二號控制閥，通過電機帶動泵工作，即可將儲液槽內的清洗液全部注入上層清洗槽內，實現對銅線的酸洗；當需要對清洗液進行過濾時，操作人員打開一號控制閥和二號控制閥，即可通過電機帶動泵將清洗液注入上層清洗槽和過濾裝置內，同時實現酸洗和過濾。
[0024]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種銅合金線雙層酸洗設備，包括上支撐板和下支撐板，所述上支撐板和下支撐板間通過支撐柱相連，其特征在于:所述下支撐板的上端面安裝有儲液槽；所述儲液槽的上端敞口 ；所述上支撐板的上方設有前側板和后側板；所述前側板和后側板間安裝有雙層清洗裝置，所述前側板和后側板的左右兩端通過卷線裝置相連，所述前側板的前方設有過濾裝置；所述過濾裝置分別與雙層清洗裝置、儲液槽相連；所述雙層清洗裝置包括上層清洗槽，所述上層清洗槽的上端左右兩側對稱安裝有上限位插銷，其下方安裝有上層緩流槽，其前側中部通過一號導管與泵相連；所述一號導管的左側中部設有一號控制閥；所述上層緩流槽的下方安裝有下層清洗槽，且其下端中部設有上排液口 ；所述下層清洗槽的上端左右兩側對稱安裝有下限位插銷，其下方安裝有下層緩流槽；所述下層緩流槽的下端中部設有下排液口 ；所述泵通過三號導管與所述儲液槽相連，其右端連接有電機；所述三號導管的中部設有三號控制閥。
2.根據權利要求1所述的一種銅合金線雙層酸洗設備，其特征在于:所述的卷線裝置包括左卷軸和右卷軸，所述左卷軸和所述右卷軸對應安裝在前側板、后側板的左右兩端，所述左卷軸、右卷軸上分別安裝有左卷輪和右卷輪，所述左卷輪和所述右卷輪的外圓面均設有螺旋槽。
3.根據權利要求1所述的一種銅合金線雙層酸洗設備，其特征在于:所述過濾裝置包括支撐架，所述支撐架的上方連接有過濾器；所述過濾器包括過濾桶，所述過濾桶的上端連接有頂板，所述過濾桶的下端通過二號導管與儲液槽相連，所述過濾桶內按照從上到下的順序依次安裝有第一過濾層、第一過濾網、第二過濾層、第二過濾網；所述頂板的上端與所述一號導管的左端相連；所述二號導管的下側中部設有二號控制閥。
4.根據權利要求1所述的一種銅合金線雙層酸洗設備，其特征在于:所述上層緩流槽的長度大于所述上層清洗槽的長度，所述下層緩流槽的長度大于所述下層清洗槽的長度。
5.根據權利要求3所述的一種銅合金線雙層酸洗設備，其特征在于:所述第一過濾層為粗沙，第二過濾層為細沙。
6.根據權利要求3所述的一種銅合金線雙層酸洗設備，其特征在于:所述第一過濾網的網孔直徑大于第二過濾網的網孔直徑。
【文檔編號】C23G3/02GK203462137SQ201320434875
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年7月19日 優先權日:2013年7月19日
【發明者】尚成榮 申請人:蕪湖鑫泰銅業有限公司