用于防止鋼水rh精煉時增氮的浸漬管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于防止鋼水RH精煉時增氮的浸漬管，包括：浸漬管本體1、鋼膽2、澆注料5、鋼網4及環形隔板6。其中，鋼膽2置于浸漬管本體1外側，鋼網4置于鋼膽2外側，澆注料5置于鋼網4外側，環形隔板6置于澆注料5頂端。同時，鋼膽2與鋼網4之間還設置有用于防止鋼水增氮的防護機構。本實用新型實際工作過程中，通過在鋼膽2與鋼網4之間設置用于防止鋼水增氮的環形隔圈8，同時，于環形隔圈8與鋼網4之間增設纖維布，實現了有效防止渣線7以上澆注料5裂紋的擴展，克服了RH真空處理過程中增氮問題，且本實用新型還具有結構簡單、易操作的特點。
【專利說明】用于防止鋼水RH精煉時增氮的浸漬管
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋼水精煉【技術領域】，特別涉及一種用于防止鋼水RH精煉時增氮
的浸潰管。
【背景技術】
[0002]在對氮含量要求嚴格的一些鋼種進行RH處理時，發現存在鋼水增氮現象，給鋼水質量帶來不利影響。
[0003]在脫氮和控制增氮方面，除了通過轉爐內劇烈的碳氧反應將鋼水中的氮含量降低，并減少出鋼過程增氮外，還需減少真空處理環節的增氮。在RH精煉過程中，由于被完整、密封的鐵皮覆蓋的真空槽內氮分壓低，吸氮是困難的。但當浸潰管渣線以上耐火澆注料發生開裂和擴展，并與浸潰管渣線以下澆注料和鋼膽之間形成的夾鋼縫隙連通，構成通道的條件下，空氣通過裂紋-夾鋼縫隙所構成的通道進入鋼水，引發鋼水增氮是可能的。
[0004]解體使用中增氮現象比較嚴重的用后浸潰管發現，浸潰管渣線以下的鉆鋼一旦到達鋼膽處，并在鋼膽與澆注料層之間形成夾鋼，則在夾鋼處會形成離鼓縫隙。當浸潰管渣線以上的開裂延伸到鋼膽，將可能與夾鋼縫隙連通構成通道，浸潰管外的空氣就可能吸入通道內，進入鋼水中，造成增氮。這種狀況不加控制將使鋼水增氮量難以控制。
[0005]文獻“RH真空脫氣裝置浸潰管的漏氣和鋼中氮行為”(加藤嘉英等，世界鋼鐵，1998年第3期，P50?55)通過試驗印證了浸潰管引發增氮的可能性，并指出因漏氣而致的鋼水增氮是在下降管內發生，原因在于下降管內的表壓一般為負值，從大氣到下降管內側的壓力是減低的這意味著空氣是能從大氣經浸潰管鋼膽下端流向浸潰管內的。
實用新型內容
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于防止鋼水RH精煉時增氮的浸潰管，能夠實現防止渣線以上澆注料裂紋的擴展及克服RH真空處理過程中增氮問題。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種用于防止鋼水RH精煉時增氮的浸潰管，包括:浸潰管本體、鋼膽、澆注料、鋼網及環形隔板；所述鋼膽置于所述浸潰管本體外偵牝所述鋼網置于所述鋼膽外側，所述澆注料置于所述鋼網外側，所述環形隔板置于所述澆注料頂端；其中，所述鋼膽與所述鋼網之間設置有用于防止鋼水增氮的防護機構。
[0008]進一步地，所述防護機構是環形隔圈。
[0009]進一步地，所述環形隔圈頂端與所述環形隔板相接觸，其底端置于所述浸潰管本體外側設置的渣線部位處。
[0010]進一步地，所述環形隔圈上鉆制有通孔。
[0011]進一步地，所述環形隔圈與所述鋼網之間設置有纖維布。
[0012]進一步地，所述環形隔圈與所述鋼膽之間的連接為焊接。
[0013]本實用新型提供的一種用于防止鋼水RH精煉時增氮的浸潰管，實際工作過程中，本實用新型通過在鋼膽與鋼網之間設置用于防止鋼水增氮的環形隔圈，同時，于環形隔圈與鋼網之間增設纖維布，實現了有效防止渣線以上澆注料裂紋的擴展，克服了 RH真空處理過程中增氮問題，且本實用新型還具有結構簡單、易操作的特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例提供的用于防止鋼水RH精煉時增氮的浸潰管原理結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖，對本實用新型提供的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0016]參見圖1，本實用新型實施例提供的一種用于防止鋼水RH精煉時增氮的浸潰管，包括:浸潰管本體1、鋼膽2、澆注料5、鋼網4及環形隔板6。其中，鋼膽2置于浸潰管本體I夕卜側，鋼網4置于鋼膽2夕卜側，澆注料5置于鋼網4夕卜側，環形隔板6置于澆注料5頂端。同時，鋼膽2與鋼網4之間還設置有用于防止鋼水增氮的防護機構。
[0017]本實施例中，防護機構是環形隔圈3 (金屬隔圈)。其中，環形隔圈3頂端與環形隔板6相接觸，其底端置于浸潰管本體I外側設置的渣線7部位處。實際工作過程中，環形隔圈3能夠實現阻斷浸潰管本體I外側設置渣線7以上澆注料5開裂裂紋沿垂直鋼膽2表面水平方向的繼續向內擴展，避免擴展后的裂紋與浸潰管本體I外側渣線7以下夾鋼縫隙形成貫通通道而為浸潰管外部空氣進入提供條件。
[0018]本實施例中，環形隔圈3上鉆制有通孔。可減少環形隔圈3的體積，縮小環形隔圈3與澆注料5實際工作過程中在熱膨脹方面的差異性。同時也可降低金屬材料引入澆注料5內而對澆注料5產生不利影響。
[0019]本實施例中，環形隔圈3置于鋼網4內側，其作用在于可利用固定的鋼網4減少環形隔圈3向外膨脹對澆注料2的不利影響。同時也可避免由于環形隔圈3太靠外而影響浸潰管本體I外澆注料2的結構穩定性或強度。
[0020]本實施例中，環形隔圈3與鋼網4之間還設置有纖維布。實際工作應用中，纖維布可避免處于渣線7以上的澆注料5裂紋通過環形隔圈3上鉆制的通孔繼續沿垂直鋼膽2表面水平方向上延伸，進而阻斷裂紋擴展。同時，纖維布也可給環形隔圈3因受熱膨脹而留有一定的膨脹空間，有利于降低其膨脹對澆注料5的破壞。
[0021]本實施例中，鋼網4其主要目的在于防止澆注料脫落，增加強度，即要求覆蓋到整個浸潰管本體I外側的澆注料5區域；環形隔圈4是實心鋼板，主要目的在于阻斷渣線2以上浸潰管本體I內外空氣流通，即環形隔圈4面積覆蓋區域僅在浸潰管本體I上半部分。
[0022]優選地，環形隔圈3與鋼膽2之間的連接為焊接。
[0023]本實用新型提供的一種用于防止鋼水RH精煉時增氮的浸潰管，通過在鋼膽2與鋼網4之間設置用于防止鋼水增氮的環形隔圈8，同時，于環形隔圈8與鋼網4之間增設纖維布，實現了有效防止渣線7以上澆注料5裂紋的擴展，克服了 RH真空處理過程中增氮問題，且本實用新型還具有結構簡單、易操作的特點。
[0024]最后所應說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種用于防止鋼水RH精煉時增氮的浸潰管，包括:浸潰管本體、鋼膽、澆注料、鋼網及環形隔板；所述鋼膽置于所述浸潰管本體外側，所述鋼網置于所述鋼膽外側，所述澆注料置于所述鋼網外側，所述環形隔板置于所述澆注料頂端； 其特征在于，所述鋼膽與所述鋼網之間設置有用于防止鋼水增氮的防護機構； 所述防護機構是環形隔圈。
2.根據權利要求1所述用于防止鋼水RH精煉時增氮的浸潰管，其特征在于: 所述環形隔圈頂端與所述環形隔板相接觸，其底端置于所述浸潰管本體外側設置的渣線部位處。
3.根據權利要求2所述用于防止鋼水RH精煉時增氮的浸潰管，其特征在于: 所述環形隔圈上鉆制有通孔。
4.根據權利要求2-3任一項所述用于防止鋼水RH精煉時增氮的浸潰管，其特征在于: 所述環形隔圈與所述鋼網之間設置有纖維布。
5.根據權利要求4所述用于防止鋼水RH精煉時增氮的浸潰管，其特征在于: 所述環形隔圈與所述鋼膽之間的連接為焊接。
【文檔編號】C21C7/00GK203582894SQ201320346342
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年6月17日 優先權日:2013年6月17日
【發明者】成天兵, 彭開玉, 解雷, 王佳力, 朱良, 邵俊寧, 韓凱峰, 吳紹軍 申請人:北京首鋼股份有限公司