耐磨合金襯板生產用模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于機械鑄造【技術領域】，特別公開了一種高強度耐磨合金襯板生產用模具。該高強度耐磨合金襯板生產用模具，包括模具殼體，其特征在于：所述殼體內設置有成型槽，殼體上設置有與成型槽位置對應的上蓋，上蓋上設置有若干個上下連通的進液口。本實用新型結構簡單，使用方便，設計合理，應用靈活，能夠快速簡易的實現襯板的生產，設備投資小，生產成本低，適于小型生產企業應用。
【專利說明】耐磨合金襯板生產用模具
[0001](一)【技術領域】
[0002]本實用新型屬于機械鑄造【技術領域】，特別涉及一種耐磨合金襯板生產用模具。
[0003](二)【背景技術】
[0004]目前，在電力、冶金、機械、建材、化工等行業的輸送系統中，大多采用高錳鋼和耐磨合金等制成襯板作為輸送載體，特別是鋼板生產過程中，需要采用襯板在生產線兩側設置襯板，對鋼板進行夾持，以便于將鋼板卷起來存放。
[0005]現有技術中，襯板的生產多采用定制的大型生產設備，這種裝置較為精密，自動化程度高，但同時設備價格也很高，對于襯板這種小型裝置來說，相對投資比較大，不適于小型的生產商使用。
[0006](三)
【發明內容】
[0007]本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種結構簡單、使用方便的耐磨合金襯板生產用模具。
[0008]本實用新型是通過如下技術方案實現的:
[0009]一種耐磨合金襯板生產用模具，包括模具殼體，其特征在于:所述殼體內設置有成型槽，殼體上設置有與成型槽位置對應的上蓋，上蓋上設置有若干個上下連通的進液口。
[0010]本實用新型在殼體內設置成型槽，通過殼體與上蓋的配合得到襯板的形成空間，并通過上蓋上的進液口想成型槽內通原料液，進液口的設置除了上述功能外，還用于觀察通液狀況及作為緩解原料液熱脹冷縮的空間使用。
[0011]本實用新型的更優方案為:
[0012]所述殼體和上蓋兩端頭均設置有操作桿，通過操作桿對殼體和上蓋進行移動，便于裝置的位置調整。
[0013]所述成型槽由型砂層圍設而成，且型砂層上設置有排氣孔，通過泡花堿的凝固性能，使成型槽更為堅固，同時排氣孔用于釋放混合氣。
[0014]本實用新型結構簡單，使用方便，設計合理，應用靈活，能夠快速簡易的實現襯板的生產，設備投資小，生產成本低，適于小型生產企業應用。
[0015](四)【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0018]圖中，I殼體，2成型槽，3上蓋，4進液口，5操作桿，6型砂層，7排氣孔。
[0019](五)【具體實施方式】
[0020]附圖為本實用新型的一種具體實施例。該實施例包括模具殼體I，所述殼體I內設置有成型槽2，殼體I上設置有與成型槽2位置對應的上蓋3，上蓋3上設置有若干個上下連通的進液口 4 ;所述殼體I和上蓋3兩端頭均設置有操作桿5 ;所述成型槽2由型砂層6圍設而成，且型砂層6上設置有排氣孔7。
[0021]在殼體I內按照成型槽2的要求，使用水玻璃和石英砂混合進行壓注，形成耐高溫、耐腐蝕的型砂層6，上蓋3內同時設置與成型槽2對應的型砂層6，排氣孔7的設置用于將壓注過程中形成的二氧化碳釋放出去；將上蓋3與殼體I上下疊放在一起，通過上蓋3上進液口 4向成型槽2內灌注熔融的原料液，從其他的進液口 4中觀察原料液的進料情況，待合適時停止進料，待成型槽2內的原料液冷卻成型后上蓋3，將殼體I內的襯板脫模出來，進行進一步處理。
【權利要求】
1.一種耐磨合金襯板生產用模具，包括模具殼體(I)，其特征在于:所述殼體(I)內設置有成型槽(2 )，殼體(I)上設置有與成型槽(2 )位置對應的上蓋(3 )，上蓋(3 )上設置有若干個上下連通的進液口(4)。
2.根據權利要求1所述的耐磨合金襯板生產用模具，其特征在于:所述殼體(I)和上蓋(3 )兩端頭均設置有操作桿(5 )。
3.根據權利要求1所述的耐磨合金襯板生產用模具，其特征在于:所述成型槽(2)由型砂層(6)圍設而成，且型砂層(6)上設置有排氣孔(7)。
【文檔編號】B22C9/22GK203599481SQ201320297527
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年5月28日 優先權日:2013年5月28日
【發明者】肖振橋, 肖德升, 龐慶森 申請人:肖振橋