專利名稱：滑輪導向式帶材高溫立式熱處理試驗爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于熱處理爐領域，尤其涉及一種高溫立式熱處理爐。
背景技術：
金屬帶材如鋁合金帶材和帶鋼等，在冷軋到合適的厚度后，為了滿足后續的加工和使用性能要求，往往需要進行退火處理。大生產中帶鋼一般采用連續退火機組的方法生產，其連續退火的主要工藝為:開卷-清洗-加熱-均熱-緩冷-快冷-(酸洗)-(再加熱)-過時效(回火)-冷卻-平整-精整-高強度冷軋板。研究和開發帶鋼連續退火工藝過程是不斷提高帶鋼產品質量和產量，降低成本，開發新產品的保證。模擬帶鋼連續退火工藝過程是研究和開發連續退火工藝的重要手段。用做模擬試驗的帶鋼較適宜尺寸一般為A4紙大小，厚度為0.8 3_，這便于模擬退火后試樣的組織結構、力學性能和板形的分析。連續退火模擬熱處理爐可制作成臥式或立式兩種結構，立式退火爐中各個功能區從下到下順次排列，試樣架由鏈輪傳動，由導向桿導向；這種結構因為各個時效區的溫度不同，導向桿會熱脹冷縮，所以導向桿如果與試樣架的配合間隙過小容易卡死或者磨損很大，導向桿都是直接安裝在整個爐體內，一但卡死或導向桿損壞，維修非常不便。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供了一種滑輪導向式帶材高溫立式熱處理試驗爐，試樣架由動滑輪帶動上下運動，動滑輪為單獨的小部件，檢修維護都十分方便，實現連續退火工藝的模擬試驗，為連續退火大生產工藝提供指導。本實用新型是這樣實現的:一種滑輪導向式帶材高溫立式熱處理試驗爐，由試樣輸送機構、爐體和水淬室構成，所述的爐體包括自上至下依次布置連通的加熱室，均熱室，過時效室，冷卻室和裝卸試樣室五個時效區，所述的水淬室布置在噴氣冷卻試樣更換區的底部，所述的試樣輸送機構包括動滑輪、試樣架、試樣架驅動電機和導向槽，所述動滑輪共有一對對稱設置在試樣架的兩側，所述導向槽共有一對縱貫爐體對稱布置在爐體長度方向的兩側，所述動滑輪中心的轉軸的一端與試樣架固定相連，轉軸的另一端設置在導向槽中，所述試樣架驅動電機安裝在加熱室的頂端，試樣架驅動電機通過拉繩帶動動滑輪。所述的加熱室、均熱室和過時效室兩側對稱活動安裝一對加熱蓋板。所述的加熱蓋板由爐蓋殼和安裝在爐蓋殼內的加熱爐膛構成，加熱爐膛內部安裝有均勻布置的螺旋狀電熱合金絲，電熱合金絲采用三相星形接法加熱，加熱爐膛上開設有測溫孔。所述的冷卻室兩側對稱安裝有一對噴氣冷卻蓋板。所述的噴氣冷卻蓋板由耐熱不銹鋼制作而成，內部為均勻布滿噴氣小孔的風箱，其中一個側面為活動開關的密封門 。[0011]本實用新型滑輪導向式帶材高溫立式熱處理試驗爐根據帶鋼連續退火熱處理工藝的需要，設置了五個從上到下順次排列的功能區，將保溫加熱效果最好的加熱室設置在頂部，試樣架由動滑輪帶動上下運動，動滑輪為單獨的小部件，檢修維護都十分方便，實現連續退火工藝的模擬試驗，為連續退火大生產工藝提供指導。
圖1為本實用新型滑輪導向式帶材高溫立式熱處理試驗爐的裝配示意圖。圖中:1水淬室、2裝卸試樣室、3冷卻室、4過時效室、5均熱室、6加熱室、7動滑輪、8試樣架、9試樣架驅動電機、10導向槽、11轉軸、12拉繩。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型表述的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。如圖1所示，一種滑輪導向式帶材高溫立式熱處理試驗爐，爐體全部用耐熱不銹鋼板制作而成，內部填充保溫陶瓷纖維，保溫陶瓷纖維的厚度大于200mm，以減少熱處理爐的熱量損失；本熱處理試驗爐由試樣輸送機構、爐體和水淬室I構成,所述的爐體包括自上至下依次布置連通的加熱室6，均熱室5，過時效室4，冷卻室3和裝卸試樣室2五個時效區，所述的水淬室I布置在噴氣冷卻試樣更換區2的底部，所述的試樣輸送機構包括動滑輪7、試樣架8、試樣架驅動電機9和導向槽10,所述動滑輪7共有一對對稱設置在試樣架8的兩偵牝所述導向槽10共有一對縱貫爐體對稱布置在爐體長度方向的兩側，所述動滑輪7中心的轉軸11的一端與試樣架8固定相連，轉軸11的另一端設置在導向槽10中，所述試樣架驅動電機9安裝在加熱室6的 頂端，試樣架驅動電機9通過拉繩12帶動動滑輪7，拉繩12的一端固定安裝在加熱室6的頂部，拉繩12的另一端繞過動滑輪7與試樣架驅動電機9相連。在本實施例中，所述的加熱室6、均熱室5和過時效室4兩側對稱活動安裝一對加熱蓋板，加熱蓋板可以根據需要自由拆卸更換；所述的加熱蓋板由爐蓋殼和安裝在爐蓋殼內的加熱爐膛構成，加熱爐膛使用溫度高于1300°C耐火材料燒結而成，加熱爐膛內部安裝有均勻布置的螺旋狀電熱合金絲，電熱合金絲采用三相星形接法加熱，加熱爐膛上開設有測溫孔，并開設有熱輻射槽，使電熱合金絲裸露，提高加熱效率。在本實施例中，所述的冷卻室3兩側對稱安裝有一對噴氣冷卻蓋板，所述的噴氣冷卻蓋板由耐熱不銹鋼制作而成，內部為均勻布滿噴氣小孔的風箱，其中一個側面為活動開關的密封門，可以自由打開或關閉。本實用新型完全能夠滿足大生產連續熱處理模擬試驗的要求。一個實驗員可以單獨完成試樣的拆裝、數據的自動采集等整個連續熱處理模擬操作過程。試驗試樣最大規格可為220 X 270 X 3mm，加熱室6、均熱室5、過時效室4三個加熱區的試樣加熱溫度最高可達9200C ;爐溫控制精度±10°C，整個熱處理裝置密封，熱處理在保護氣氛下進行。
權利要求1.一種滑輪導向式帶材高溫立式熱處理試驗爐，由試樣輸送機構、爐體和水淬室(I)構成，所述的爐體包括自上至下依次布置連通的加熱室￠)，均熱室(5)，過時效室(4)，冷卻室(3)和裝卸試樣室(2)五個時效區，所述的水淬室(I)布置在噴氣冷卻試樣更換區(2)的底部，其特征是:所述的試樣輸送機構包括動滑輪(7)、試樣架(8)、試樣架驅動電機(9)和導向槽(10)，所述動滑輪(7)共有一對對稱設置在試樣架⑶的兩側，所述導向槽(10)共有一對縱貫爐體對稱布置在爐體長度方向的兩側，所述動滑輪(7)中心的轉軸(11)的一端與試樣架(8)固定相連，轉軸(11)的另一端設置在導向槽(10)中，所述試樣架驅動電機(9)安裝在加熱室(6)的頂端，試樣架驅動電機(9)通過拉繩(12)帶動動滑輪(7)。
2.如權利要求1所述的滑輪導向式帶材高溫立式熱處理試驗爐，其特征是:所述的加熱室出)、均熱室(5)和過時效室(4)兩側對稱活動安裝一對加熱蓋板。
3.如權利要求2所述的滑輪導向式帶材高溫立式熱處理試驗爐，其特征是:所述的加熱蓋板由爐蓋殼和安裝在爐蓋殼內的加熱爐膛構成，加熱爐膛內部安裝有均勻布置的螺旋狀電熱合金絲，電熱合金絲采用三相星形接法加熱，加熱爐膛上開設有測溫孔。
4.如權利要求1所述的滑輪導向式帶材高溫立式熱處理試驗爐，其特征是:所述的冷卻室(3)兩側對稱安裝有一對噴氣冷卻蓋板。
5.如權利要求4所述的滑輪導向式帶材高溫立式熱處理試驗爐，其特征是:所述的噴氣冷卻蓋板由耐熱不銹鋼制作而成，內部為均勻布滿噴氣小孔的風箱，其中一個側面為活動開關的密封門。·
專利摘要本實用新型屬于熱處理爐領域，尤其涉及一種高溫立式熱處理爐。一種滑輪導向式帶材高溫立式熱處理試驗爐，所述的試樣輸送機構包括動滑輪、試樣架、試樣架驅動電機和導向槽，所述動滑輪共有一對對稱設置在試樣架的兩側，所述導向槽共有一對縱貫爐體對稱布置在爐體長度方向的兩側，所述動滑輪中心的轉軸的一端與試樣架固定相連，轉軸的另一端設置在導向槽中，所述試樣架驅動電機安裝在加熱室的頂端，試樣架驅動電機通過拉繩帶動動滑輪。本實用新型設置了五個從上到下順次排列的功能區，試樣架由動滑輪帶動上下運動，動滑輪為單獨的小部件，檢修維護都十分方便，實現連續退火工藝的模擬試驗，為連續退火大生產工藝提供指導。
文檔編號C21D9/56GK203144482SQ20132017511
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月30日 優先權日2013年3月30日
發明者勵茂華 申請人:勵茂華