專利名稱：刀片的磨削夾具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種刀片的磨削夾具，屬于機械加工技術領域。
背景技術：
如圖1所示，可轉位刀片包括刀片基體和由硬質材料構成的刀尖，刀尖還需要磨加工和開刃。由于刀片基體中心具有定位孔，在磨削刀片時必須以定位孔為中心進行磨削。如果不以定位孔為中心磨削，加工成型后的刀片雖然外圍尺寸合格，但是刀片每條邊到定位孔中心的距離可能就不相等，這樣加工成型的刀片就會成為不合格品。公告號為CN201253728Y、公告日為2009年6月10日、名稱為“用于硬質合金可轉位刀片的磨削夾具”的中國實用新型專利公開了一種磨削夾具，該磨削夾具包括基座，基座的前端設有縱向的圓柱銷，基座的后端固連有橫向的螺桿，基座的上側設有滑槽，滑槽內安裝有推緊塊，推緊塊的上方設有壓板，壓板通過螺栓裝在基座上，推緊塊與圓柱銷相鄰的一端設有V形槽口，推緊塊的另一端與托塊連接，該托塊與一彈簧和一調節螺母從前至后依次裝于螺桿上。該磨削夾具在使用時，首先將基座放在平口鉗中放平夾緊后調整基座與砂輪的相對位置，拉動托塊帶動推緊塊移動，然后將待磨削的刀片套在定位銷上，刀片放平后放開托塊，推緊塊在彈簧的作用下復位，壓緊刀片便可磨削；可通過調節螺母調整推緊塊對刀片的壓緊力。但是，這種磨削夾具夾持不同的形狀的刀片進行磨削時需要更換V形開口角度與刀尖角度一致的V形槽口，這就給使用增加了麻煩。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種刀片的磨削夾具，以解決現有技術中的磨削夾具在夾持不同形狀的刀片進行磨削時需要更換V形槽口、使用不便的問題。為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:刀片的磨削夾具，其包括在使用時左、右相對設置用于通過配合夾緊待加工刀片的左夾頭和右夾頭，左夾頭用于被夾持在磨削機床的一夾緊裝置上，左夾頭的右端用于頂緊待加工刀片的左側面，右夾頭包括用于被夾持在磨削機床的另一夾緊裝置上的夾緊套筒和沿軸向導向滑動裝配在夾緊套筒內的芯軸，夾緊套筒的左端用于頂緊待加工刀片的右側面，所述芯軸在受到向左的推力時，芯軸左端伸出夾緊套筒外、用于與待加工刀片中心定位孔配合對待加工刀片進行定位，所述夾緊套筒和芯軸之間設有所述推力撤銷時使芯軸復位的彈簧；所述芯軸位于夾緊套筒內的部位上設有朝右的限位面，所述夾緊套筒內設有朝左設置、與所述限位面配合的限位擋止面。所述芯軸為左端直徑大于右端直徑的階梯軸，該階梯軸的階梯面構成所述限位面；所述夾緊套筒內部為與所述階梯軸配合的階梯孔，階梯孔的階梯面構成所述的限位擋止面。所述芯軸的右端延伸至夾緊套筒外部，所述彈簧穿裝在芯軸的右端，彈簧左端頂壓在夾緊套筒的右端上，彈簧右端頂壓在設置在芯軸右端的擋沿上。所述芯軸右端位于所述彈簧的右側螺紋連接有調節螺母，該調節螺母與彈簧之間設有環形擋片，該環形擋片構成所述擋沿。所述芯軸用于與待加工刀片中心定位孔配合的左端部為截頭錐形。本實用新型在使用時，首先分別將左夾頭和右夾頭安裝在機床上，然后將待加工刀片放置在左夾頭和右夾頭中間的位置使待加工刀片實現預夾緊，右夾頭的芯軸在機床上的頂桿的推力作用下進入待加工刀片中心的定位孔使刀片實現以定位孔為中心進行定位，刀片定位后松開頂桿，芯軸在彈簧的彈力作用下復位，最后使左夾頭和右夾頭夾緊刀片，從而在磨削刀片時，就能以刀片上的定位孔為中心進行磨削，最終加工成型后的刀片每條邊到定位孔中心的距離相等。進一步的，芯軸上設置的限位面和夾緊套筒內設置的限位擋止面可使芯軸未受到推力時彈簧就能實現預緊。進一步的，芯軸右端螺紋連接的調節螺母可調節彈簧的預緊力。進一步的，芯軸用于與刀片中心定位孔配合的端部為截頭錐形使芯軸能容易的進入刀片中心的定位孔。
圖1是可轉位刀片的結構示意圖；圖2是本實用新型一種實施例在使用狀態的示意圖；圖3是圖2中左夾頭的結構示意圖；圖4是圖2中右夾頭的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型刀片的磨削夾具的一種實施例如圖2至圖4所示，其包括在使用時左、右相對設置用于通過配合夾緊待加工刀片的左夾頭7和右夾頭，左夾頭7用于被夾持在磨削機床的一夾緊裝置9上，左夾頭7的右端用于頂緊待加工刀片6的左側面，右夾頭包括用于被夾持在磨削機床的另一夾緊裝置2上的夾緊套筒I和沿軸向導向滑動裝配在夾緊套筒I內的芯軸3，夾緊套筒I的左端用于頂緊待加工刀片6的右側面，芯軸3在受到向左的推力時，芯軸3左端伸出夾緊套筒I外、用于與待加工刀片中心定位孔配合對待加工刀片6進行定位，芯軸3用于與刀片中心定位孔配合的左端部為截頭錐形，夾緊套筒I和芯軸3之間設有芯軸3受到的向左的推力撤銷時使芯軸3復位的彈簧4。芯軸3位于夾緊套筒I內的部位上設有朝右的限位面，所述夾緊套筒I內設有朝左設置、與所述限位面配合的限位擋止面，本實施例中的芯軸3為左端直徑大于右端直徑的階梯軸，該階梯軸的階梯面構成所述限位面，夾緊套筒I內部為與階梯軸配合的階梯孔，階梯孔的階梯面構成所述的限位擋止面。本實施例的芯軸3的右端延伸至夾緊套筒I外部，所述彈簧4穿裝在芯軸3的右端，彈簧4左端頂壓在夾緊套筒I的右端上，彈簧右端頂壓在設置在芯軸3右端的擋沿上；在芯軸3右端位于所述彈簧的右側螺紋連接有調節螺母，該調節螺母與彈簧之間設有環形擋片5，本實施例的擋沿由該環形擋片5構成。本實施例在使用時，首先分別將左夾頭和右夾頭安裝在機床上，然后將待加工刀片放置在左夾頭和右夾頭中間的位置使待加工刀片實現預夾緊，右夾頭的芯軸在機床上的頂桿的推力作用下進入待加工刀片中心的定位孔使刀片實現以定位孔為中心進行定位，刀片定位后松開頂桿，芯軸在彈簧的彈力作用下復位，最后使左夾頭和右夾頭夾緊刀片，從而在磨削刀片時，就能以刀片上的定位孔為中心進行磨削，最終加工成型后的刀片每條邊到定位孔中心的距離相等。在本實用新型的其它實施例中，芯軸可以不采用階梯軸的形式，限位面可以不由階梯面構成，限位面也可以由安裝在芯軸上的軸用卡簧構成。在本實用新型的其它實施例中，芯軸右端可以不延伸至夾緊套筒的外部，也可以設置夾緊套筒內，此時使芯軸復位的彈簧穿裝在芯軸位于套筒內的部位，而且此時無需在芯軸右端設置擋沿；同時，夾緊套筒內的限位擋止面也可以由安裝在夾緊套筒內的孔用卡簧構成。在本實用新型的其它實施例中，可以不在芯軸右端設置環形擋片和彈簧，也可以在芯軸右端安裝軸用卡簧，該軸用卡簧構成所述擋沿。在本實用新型的其它實施例中，為使芯軸容易進入刀片中心的定位孔，可以不在芯軸的左端部設置截頭錐形的結構，也可以在利用設置在待加工刀片中心定位孔右端口的倒角對芯軸進行引導。
權利要求1.刀片的磨削夾具，其特征在于:其包括在使用時左、右相對設置用于通過配合夾緊待加工刀片的左夾頭和右夾頭，左夾頭用于被夾持在磨削機床的一夾緊裝置上，左夾頭的右端用于頂緊待加工刀片的左側面，右夾頭包括用于被夾持在磨削機床的另一夾緊裝置上的夾緊套筒和沿軸向導向滑動裝配在夾緊套筒內的芯軸，夾緊套筒的左端用于頂緊待加工刀片的右側面，所述芯軸在受到向左的推力時，芯軸左端伸出夾緊套筒外、用于與待加工刀片中心定位孔配合對待加工刀片進行定位，所述夾緊套筒和芯軸之間設有所述推力撤銷時使芯軸復位的彈簧；所述芯軸位于夾緊套筒內的部位上設有朝右的限位面，所述夾緊套筒內設有朝左設置、與所述限位面配合的限位擋止面。
2.根據權利要求1所述的刀片的磨削夾具，其特征在于:所述芯軸為左端直徑大于右端直徑的階梯軸，該階梯軸的階梯面構成所述限位面；所述夾緊套筒內部為與所述階梯軸配合的階梯孔，階梯孔的階梯面構成所述的限位擋止面。
3.根據權利要求1所述的刀片的磨削夾具，其特征在于:所述芯軸的右端延伸至夾緊套筒外部，所述彈簧穿裝在芯軸的右端，彈簧左端頂壓在夾緊套筒的右端上，彈簧右端頂壓在設置在芯軸右端的擋沿上。
4.根據權利要求3所述的刀片的磨削夾具，其特征在于:所述芯軸右端位于所述彈簧的右側螺紋連接有調節螺母，該調節螺母與彈簧之間設有環形擋片，該環形擋片構成所述擋沿。
5.根據權利要求1至4任意一項所述的刀片的磨削夾具，其特征在于:所述芯軸用于與待加工刀片中心定位孔配合的左端部為截頭錐形。
專利摘要本實用新型公開了一種刀片的磨削夾具，其包括在使用時左、右相對設置用于通過配合夾緊待加工刀片的左夾頭和右夾頭，左夾頭用于被夾持在磨削機床的一夾緊裝置上，左夾頭的右端用于頂緊待加工刀片的左側面，右夾頭包括用于被夾持在磨削機床的另一夾緊裝置上的夾緊套筒和沿軸向導向滑動裝配在夾緊套筒內的芯軸，夾緊套筒的左端用于頂緊待加工刀片的右側面，所述芯軸在受到向左的推力時，芯軸左端伸出夾緊套筒外、用于與待加工刀片中心定位孔配合對待加工刀片進行定位，所述夾緊套筒和芯軸之間設有所述推力撤銷時使芯軸復位的彈簧；所述芯軸位于夾緊套筒內的部位上設有朝右的限位面，所述夾緊套筒內設有朝左設置、與所述限位面配合的限位擋止面。
文檔編號B24B3/36GK203156467SQ20132013079
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月21日 優先權日2013年3月21日
發明者邢建軍 申請人:河南富耐克超硬材料股份有限公司