專利名稱：一種溫度可控的研磨拋光盤的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及研磨拋光裝置技術領域，具體說是一種溫度可控的研磨拋光盤。
背景技術：
在研磨拋光晶片等薄脆零件過程中，研磨拋光盤和工件的局部接觸區域往往會出現高溫，有時甚至可達幾百度。局部的高溫不但會燒傷零件的表面，形成加工變質層，而且會引起零件的局部變形，進而影響其面形精度。傳統的研磨拋光機冷卻液由冷卻泵從冷卻液箱中吸出，經塑料管送到機床前面冷卻液控制旋鈕，被分為兩路，一路由塑料管從床身內腔進入擺軸中心孔穿軸而出，接在氣缸壓頭的管接頭上，通過壓頭球頭內孔噴出，為上內噴；另一路由塑料管穿過上、下床身，主軸下端管接頭，由主軸內孔及磨盤上的多個小孔同時噴出為下內噴。在游離磨料研磨拋光機上，這種上下內噴的冷卻方式是無法應用的，因為持續噴出的冷卻液同時會沖走游離態的研磨拋光磨料，使研磨拋光加工過程無法進行。因此，市場上精度比較高的游離磨料研磨拋光機一般都要求在配有空調系統的環境中使用，但是，空調系統只能保證外界的溫度恒定，對研磨盤與工件接觸面上的局部高溫區卻無能為力。公告號為CN202726714U，公告日為2013年02月13日的中國實用新型專利公開了一種帶循環水冷裝置的研磨拋光盤，該裝置在主軸的上端部固定有下冷卻盤，在下冷卻盤上固定有上冷卻盤，在上、下冷卻盤之間開設有一條呈螺旋狀的水冷槽，在上冷卻盤上固定有研磨拋光盤。該研磨拋光盤工作時，冷卻水經水冷槽進水孔進入水冷槽，冷卻水在呈螺旋狀的水冷槽中循環同時將研磨拋光盤加工時產生的熱量吸收，然后經水冷槽出水孔流出，該研磨拋光盤冷卻回路不經過研磨盤表面，冷卻液不會沖走研磨液，故不影響游離研磨拋光加工過程。但該水冷裝置的缺點包括:1、水冷槽呈螺旋狀，且僅有一個水冷槽進水孔和出水孔，這將導致水冷接觸面積較少、冷卻水循環路徑較長，從而降低了研磨拋光盤的冷卻效率；2、冷卻水對研磨拋光盤的冷卻是通過上冷卻盤間接進行的，導致研磨拋光過程中所產生的熱量無法及時被帶走；3、該裝置沒有進行專門溫度控制的裝置，研磨拋光盤溫度的變化不可控。
發明內容本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種冷卻效率高、對研磨拋光盤溫度的變化進行實時控制，從而提高零件加工成品率和效率的一種溫度可控的研磨拋光盤。按照本實用新型提供的技術方案:一種溫度可控的研磨拋光盤，機架面板內轉動架設有主軸，沿主軸的回轉中心開設有進水管道安裝孔，其特征在于:在進水管道安裝孔端面上固定設置連接板，連接板伸出主軸外側部分上卡裝有水冷盤，所述水冷盤與主軸間通過螺栓緊固連接，在水冷盤上端固定有研磨拋光盤；所述連接板包括相互連接為一體的上板和下板，在所述下板的回轉中心開設有連接板進水入口，在下板上連接板進水入口旁開設回水孔，所述回水孔下端接通進水管道安裝孔，在上板與下板之間設有進水通道和出水通道，所述出水通道連通回水孔上端，所述上板上設置有連通進水通道的上板進水口、及連通出水通道的上板出水口 ；所述連接板進水入口通過管道連接電動球閥，所述電動球閥通過線路連接PLC控制器輸出端，所述PLC控制器的輸入端連接設置于機架外緣護面上端的測溫儀。作為本實用新型的進一步改進，所述水冷盤上端面均布四個扇形區，所述每個扇形區分別包括第一扇形邊和第二扇形邊，在第一扇形邊及第二扇形邊上間隔設置若干水流導向板，并且間隔設置的水流導向板構成回水槽，所述水冷盤進水孔設置在扇形區頂端回水槽內，所述水冷盤出水孔設置在扇形區回水槽的末端處。作為本實用新型的進一步改進，所述下板的外圓周面與主軸間設置密封圈，上板的外圓周面、上端部與水冷盤間設置密封圈，在水冷盤與研磨拋光盤的外側連接處設置第
一密封圈。作為本實用新型的進一步改進，所述連接板進水入口處安裝進水接頭，所述進水接頭下端接通設置于進水管道安裝孔中的進水管道。作為本實用新型的進一步改進，所述進水管道安裝孔的上段為圓臺形，下段為圓柱形。本實用新型與現有技術相比，優點在于:(I)、本實用新型水冷槽設有多組冷卻進水孔、冷卻出水孔，不僅縮短了冷卻水循環路徑，而且增加了水冷接觸面積，同時，對多組冷卻進水孔同時進水可增加冷卻水流量，可以很大程度提高水冷效率，使研磨拋光盤迅速降溫。(2)、本實用新型水冷裝置使冷卻水直接對研磨拋光盤進行冷卻，既解決了傳統研磨拋光盤冷卻回路經過研磨盤表面沖走游離態的研磨拋光磨料導致加工效率低的問題，同時也彌補了現有技術冷卻水對研磨拋光盤間接冷卻導致研磨拋光過程中所產生的熱量無法及時被帶走的不足，可同時提高水冷效率和加工效率。(3)、本實用新型采用自動溫控裝置，通過測溫儀及時將研磨拋光盤溫度反饋到PLC控制器，PLC控制器控制電動球閥調節研拋盤底內循環冷卻水流量，起到實時控溫的目的，可使研磨拋光盤一直保持在恒溫狀態，將工件加工成品率和效率提高3倍。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為水冷盤的結構示意圖。圖3為連接板的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖f 3所示，包括機架1、水冷盤進水孔2、連接板進水孔3、進水通道4、連接板進水入口 5、進水管道安裝孔6、進水管道7、回水孔8、出水通道9、主軸10、進水接頭11、連接板12、上板12-1、下板12-2、測溫儀13、水冷盤出水孔14、研磨拋光盤15、水冷盤16、第一扇形邊16-1、第二扇形邊16-2、第一密封圈17、電動球閥18、PLC控制器19、上板進水口20、上板出水口 21、回水槽22等。[0017]如圖f 3所示，本實用新型是一種溫度可控的研磨拋光盤，機架I面板內轉動架設有主軸10，沿主軸10的回轉中心開設有進水管道安裝孔6，在進水管道安裝孔6端面上固定設置連接板12，連接板12伸出主軸10外側部分上卡裝有水冷盤16，所述水冷盤16與主軸10間通過螺栓緊固連接，在水冷盤16上端固定有研磨拋光盤15 ;所述連接板12包括相互連接為一體的上板12-1和下板12-2，在所述下板12-2的回轉中心開設有連接板進水入口 5，在下板12-2上連接板進水入口 5旁開設回水孔8，所述回水孔8下端接通進水管道安裝孔6，在上板12-1與下板12-2之間設有進水通道4和出水通道9，所述出水通道9連通回水孔8上端，所述上板12-1上設置有連通進水通道4的上板進水口 20、及連通出水通道9的上板出水口 21 ;所述連接板進水入口 5通過管道連接電動球閥18，所述電動球閥18通過線路連接PLC控制器19輸出端，所述PLC控制器19的輸入端連接設置于機架I外緣護面上端的測溫儀13。所述水冷盤16上端面均布四個扇形區，所述每個扇形區分別包括第一扇形邊16-1和第二扇形邊16-2，在第一扇形邊16-1及第二扇形邊16-2上間隔設置若干水流導向板，并且間隔設置的水流導向板構成回水槽22，所述水冷盤進水孔2設置在扇形區頂端回水槽22內，所述水冷盤出水孔14設置在扇形區回水槽22的末端處。所述下板12-2的外圓周面與主軸10間設置密封圈，上板12-1的外圓周面、上端部與水冷盤16間設置密封圈，在水冷盤16與研磨拋光盤15的外側連接處設置第一密封圈17。所述連接板進水入口 5處安裝進水接頭11，所述進水接頭11下端接通設置于進水管道安裝孔6中的進水管道7。所述進水管道安裝孔6的上段為圓臺形，下段為圓柱形。本實用新型工作過程如下:工作時，循環水由外接的冷卻液恒溫保持設備經電動球閥18流入進水管道7，再經進水接頭11進入連接板進水入口 5流入于連接板12內部沿圓周均勻發散設置的進水通道4，并從連接板進水孔3流入水冷盤進水孔2，冷卻水經水冷盤進水孔2循環后將研磨拋光盤15加工時產生的大量熱量吸收，并從水冷盤出水孔14流入上板板出水孔21進入沿圓周均勻設置的出水通道9，并從回水孔8流入主軸10的進水管道安裝孔6，經主軸10的進水管道安裝孔6流入外接的冷卻液恒溫保持設備。測溫儀13對研磨拋光盤15表面溫度進行時時監測，并將溫度反饋給PLC控制器19，若反饋溫度大于設定溫度則控制電動球閥增大研拋盤底內循環冷卻水流量；若反饋溫度等于設定溫度則控制電動球閥保持研拋盤底內循環冷卻水流量；若反饋溫度小于設定溫度則控制電動球閥減小研拋盤底內循環冷卻水流量，從而達到控溫的目的。
權利要求1.一種溫度可控的研磨拋光盤，機架(I)面板內轉動架設有主軸(10)，沿主軸(10)的回轉中心開設有進水管道安裝孔(6)，其特征在于:在進水管道安裝孔(6)端面上固定設置連接板(12)，連接板(12)伸出主軸(10)外側部分上卡裝有水冷盤(16)，所述水冷盤(16)與主軸(10)間通過螺栓緊固連接，在水冷盤(16)上端固定有研磨拋光盤(15);所述連接板(12)包括相互連接為一體的上板(12-1)和下板(12-2)，在所述下板(12-2)的回轉中心開設有連接板進水入口(5)，在下板(12-2)上連接板進水入口(5)旁開設回水孔(8)，所述回水孔(8)下端接通進水管道安裝孔(6)，在上板(12-1)與下板(12-2)之間設有進水通道(4)和出水通道(9)，所述出水通道(9)連通回水孔(8)上端，所述上板(12-1)上設置有連通進水通道(4)的上板進水口(20)、及連通出水通道(9)的上板出水口(21);所述連接板進水入口( 5 )通過管道連接電動球閥(18 )，所述電動球閥(18 )通過線路連接PLC控制器(19 )輸出端，所述PLC控制器(19)的輸入端連接設置于機架(I)外緣護面上端的測溫儀(13)。
2.如權利要求1所述的一種溫度可控的研磨拋光盤，其特征在于:所述水冷盤(16)上端面均布四個扇形區，所述每個扇形區分別包括第一扇形邊(16-1)和第二扇形邊(16-2)，在第一扇形邊(16-1)及第二扇形邊(16-2)上間隔設置若干水流導向板，并且間隔設置的水流導向板構成回水槽(22)，所述水冷盤進水孔(2)設置在扇形區頂端回水槽(22)內，所述水冷盤出水孔(14)設置在扇形區回水槽(22)的末端處。
3.如權利要求1所述的一種溫度可控的研磨拋光盤，其特征在于:所述下板(12-2)的外圓周面與主軸(10)間設置密封圈，上板(12-1)的外圓周面、上端部與水冷盤(16)間設置密封圈，在水冷盤(16)與研磨拋光盤(15)的外側連接處設置第一密封圈(17)。
4.如權利要求1所述的一種溫度可控的研磨拋光盤，其特征在于:所述連接板進水入口( 5 )處安裝進水接頭(11)，所述進水接頭(11)下端接通設置于進水管道安裝孔(6 )中的進水管道(7)。
5.如權利要求1所述的一種溫度可控的研磨拋光盤，其特征在于:所述進水管道安裝孔(6)的上段為圓臺形 ，下段為圓柱形。
專利摘要本實用新型涉及研磨拋光裝置技術領域，具體說是一種溫度可控的研磨拋光盤，機架面板內轉動架設有主軸，沿主軸的回轉中心開設有進水管道安裝孔，在進水管道安裝孔端面上固定設置連接板，連接板伸出主軸外側部分上卡裝有水冷盤，所述水冷盤與主軸間通過螺栓緊固連接，在水冷盤上端固定有研磨拋光盤；所述連接板包括相互連接為一體的上板和下板，在所述下板的回轉中心開設有連接板進水入口，在下板上連接板進水入口旁開設回水孔，所述回水孔下端接通進水管道安裝孔，在上板與下板之間設有進水通道和出水通道。本實用新型冷卻效率高、對研磨拋光盤溫度的變化進行實時控制，從而提高零件加工成品率和效率的一種溫度可控的研磨拋光盤。
文檔編號B24D13/14GK203156591SQ20132010900
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月11日 優先權日2013年3月11日
發明者唐丹, 方建東, 楊寧, 孫曉曉 申請人:無錫元明機械設備技術有限公司