專利名稱：超高精度鏡面極片軋輥磨床的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于極片軋輥生產裝備技術領域，尤其涉及一種超高精度鏡面極片軋輥磨床。
背景技術：
目前，國內的電池行業發展迅猛，尤其大功率動力電池的制造，由于多組連接使用，單組電池的性能就直接影響電池組的性能，所以一致性是提高動力電池組性能的關鍵。對于設備的制造精度及穩定性提出更高的要求。電池極片軋機最關鍵的部件極片軋輥目前技術要求為:全跳動< 4Mm、表面粗糙度< Ra 0.1Mffl，要滿足動力電池極片的制造標準，極片軋輥的技術要求應該達到:全跳動< 2Mm、表面粗糙度< Ra 0.05Mm，而目前數控機床也不能滿足這樣的精度要求。經過對現有外圓磨床結構研究發現，其工作臺導軌原為滾柱排，走行傳動系統為直流調速系統，潤滑系統為間歇供油。滾動導軌的特點是行走阻力小，但是滾柱排在走行過程中保持架易變性，造成滾柱卡死，加劇導軌磨損；滾道上易進入異物，也會造成滾柱及導軌的損傷，影響走行精度的不穩定因素很多，不能保證工作臺走行精度及穩定性。另外一方面，主軸為靜壓軸瓦，靜壓系統是靠外部液壓油打入靜壓油腔，通過反饋閥保持各油腔的壓力平衡，這種結構低速穩定性好，承載能力大。但高速時會破壞靜壓油膜的剛度，穩定性變差。動壓系統是靠主軸的旋轉，把液壓油帶入油楔形成動壓力，所以動壓系統的高速穩定性很好。但低速啟動時易造成主軸與軸瓦的磨損，從而降低工作精度。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種超高精度鏡面極片軋輥磨床，其通過對工作臺走行機構作出的改進，改善工作臺走行的穩定性和精度；通過增設動靜壓軸瓦系統，避免靜壓系統不能適應高速和動壓系統不能適應低速旋轉而帶來的設備磨損，有效提高加工精度。
·[0004]本實用新型為實現發明目的采用的技術方案是，超高精度鏡面極片軋輥磨床，包括床身、工作臺以及主軸，還包括工作臺走行機構和主軸動靜壓系統；所述工作臺走行機構包括設于床身上的兩條導軌，工作臺與導軌之間滑動配合、且設置強迫潤滑系統，其中一條為V形導軌，另外一條為水平導軌，所述V形導軌底面鋪設導軌軟帶，工作臺底部設有與V形導軌配合的V形塊，所述V形塊上設置襯板，所述強迫潤滑系統包括潤滑油管路和油嘴，所述油嘴沿V形塊長度方向均布。所述工作臺下方設置與床身上的水平導軌配套的水平滑塊，所述水平滑塊上固定設置油嘴，油嘴沿著水平滑塊長度方向均布、且與強迫潤滑系統中的潤滑油管路連接。所述強迫潤滑系統的潤滑油管路包括第一分流管和第二分流管，第一分流管和第二分流管分別通過油管與全部噴嘴連接。所述主軸動靜壓系統包括設于主軸外側的動靜壓軸瓦，所述主軸外徑與動靜壓軸瓦內徑相同，所述動靜壓軸瓦內壁上設置四道軸向弧形凹槽，所述動靜壓軸瓦側壁上設置四個徑向進油口，所述進油口位置與弧形凹槽位置相對應，所述動靜壓軸瓦內壁上還設有四道卸油槽，所述卸油槽位于相鄰兩道弧形凹槽之間。本實用新型通過對工作臺走行機構作出的改進，改善工作臺走行的穩定性和精度；通過增設動靜壓軸瓦系統，避免靜壓系統不能適應高速和動壓系統不能適應低速旋轉而帶來的設備磨損，有效提高加工精度。
圖1是本實用新型主軸動靜壓系統結構示意圖；圖2是本實用新型工作臺走行機構結構示意圖；I代表動靜壓軸瓦，2代表靜壓區，3代表進油口，4代表主軸，5代表卸油槽，6代表油楔，7代表動壓區，8代表床身，9代表導軌軟帶，10代表襯板，11代表工作臺，12代表油管，13代表第一分流管，14代表第二分流管。
具體實施方式
參看圖1和圖2，本實用新型超高精度鏡面極片軋輥磨床，包括床身8、工作臺11以及主軸4，還包括工作臺走行機構和主軸4動靜壓系統；所述工作臺走行機構包括設于床身8上的兩條導軌，工作臺11與導軌之間滑動配合、且設置強迫潤滑系統，其中一條為V形導軌，另外一條為水平導軌，所述V形導軌底面鋪設導軌軟帶9，工作臺11底部設有與V形導軌配合的V形塊，所述V形塊上設置襯板10，所述強迫潤滑系統包括潤滑油管12路和油嘴，所述油嘴沿V形塊長度方向均布。所述工作臺11下方設置與床身8上的水平導軌配套的水平滑塊，所述水平滑塊上固定設置油嘴，油嘴沿著水平滑塊長度方向均布、且與強迫潤滑系統中的潤滑油管12路連接。
所述強迫潤滑系統的潤滑油管12路包括第一分流管13和第二分流管14，第一分流管13和第二分流管14分別通過油管12與全部噴嘴連接。所述主軸4動靜壓系統包括設于主軸4外側的動靜壓軸瓦I，所述主軸4外徑與動靜壓軸瓦I內徑相同，所述動靜壓軸瓦I內壁上設置四道軸向弧形凹槽，所述動靜壓軸瓦I側壁上設置四個徑向進油口 2，所述進油口 2位置與弧形凹槽位置相對應，所述動靜壓軸瓦I內壁上還設有四道卸油槽5，所述卸油槽5位于相鄰兩道弧形凹槽之間。本實用新型在使用過程中，采用動靜壓軸瓦結構，靜壓區面積占總面積的3/10 ；動壓區面積占總面積的6/10，泄油區占總面積的1/10，靜壓區油槽結構采用圓弧結構，可以自然形成油楔，有利于油液的導入及動壓的形成。減小泄油槽的尺寸，使回油產生背壓，穩定動壓力，提高油膜剛度。由于減小泄油量會是系統工作溫度升高，在液壓油路中增加了風冷卻器AH1417T。本實用新型還通過采用強迫潤滑導軌方式，增加運行穩定性及精度保持性；采用聚四氟導軌軟帶，減小摩擦系數；用樹脂板作為尺寸補償；導軌精確調整，增加地腳調整墊鐵支撐，增加穩定性；導軌面拋光處理，進一步減小摩擦力。為了保證潤滑效果，每面導軌設置了 20個噴嘴，共80個潤滑點，由分流管均勻分流。對導軌潤滑油路油管的安裝是難點，最后利用工作臺導軌作為油嘴的一部分，用緊定螺釘改制油嘴另一部分，順利解決。潤滑系統改為持續供油，并保持一定的壓力，加大潤滑油泵及電機，回油增加循環油泵，保證及時回油。由于滑動摩擦比滾動摩擦阻力大,為增大驅動扭矩,增強驅動穩定性,把原來的直流調速系統更換為交流伺服系 統，扭矩增大為原系統4倍以上，并且運行平穩性大大改善。
權利要求1.超高精度鏡面極片軋輥磨床，包括床身(8)、工作臺(11)以及主軸(4)，其特征在于:還包括工作臺走行機構和主軸(4)動靜壓系統；所述工作臺走行機構包括設于床身(8)上的兩條導軌，工作臺(11)與導軌之間滑動配合、且設置強迫潤滑系統，其中一條為V形導軌，另外一條為水平導軌，所述V形導軌底面鋪設導軌軟帶(9)，工作臺(11)底部設有與V形導軌配合的V形塊，所述V形塊上設置襯板(10)，所述強迫潤滑系統包括潤滑油管(12)路和油嘴，所述油嘴沿V形塊長度方向均布。
2.根據權利要求1所述的超高精度鏡面極片軋輥磨床，其特征在于:所述工作臺(11)下方設置與床身(8)上的水平導軌配套的水平滑塊，所述水平滑塊上固定設置油嘴，油嘴沿著水平滑塊長度方向均布、且與強迫潤滑系統中的潤滑油管(12)路連接。
3.根據權利要求2所述的超高精度鏡面極片軋輥磨床，其特征在于:所述強迫潤滑系統的潤滑油管(12)路包括第一分流管(13)和第二分流管(14)，第一分流管(13)和第二分流管(14)分別通過油管(12)與全部噴嘴連接。
4.根據權利要求1所述的超高精度鏡面極片軋輥磨床，其特征在于:所述主軸(4)動靜壓系統包括設于主軸(4)外側的動靜壓軸瓦(1)，所述主軸(4)外徑與動靜壓軸瓦(I)內徑相同，所述動靜壓軸瓦(I)內壁上設置四道軸向弧形凹槽，所述動靜壓軸瓦(I)側壁上設置四個徑向進油口(2)，所述進油口(2)位置與弧形凹槽位置相對應，所述動靜壓軸瓦(I)內壁上還設有四道卸油槽(5)，所述`卸油槽(5)位于相鄰兩道弧形凹槽之間。
專利摘要超高精度鏡面極片軋輥磨床，包括床身、工作臺以及主軸，還包括工作臺走行機構和主軸動靜壓系統；所述工作臺走行機構包括設于床身上的兩條導軌，工作臺與導軌之間滑動配合、且設置強迫潤滑系統，其中一條為V形導軌，另外一條為水平導軌，所述V形導軌底面鋪設導軌軟帶，工作臺底部設有與V形導軌配合的V形塊，所述V形塊上設置襯板，所述強迫潤滑系統包括潤滑油管路和油嘴，所述油嘴沿V形塊長度方向均布。本實用新型通過對工作臺走行機構作出的改進，改善工作臺走行的穩定性和精度；通過增設動靜壓軸瓦系統，避免靜壓系統不能適應高速和動壓系統不能適應低速旋轉而帶來的設備磨損，有效提高加工精度。
文檔編號B24B5/37GK203092264SQ20132009421
公開日2013年7月31日 申請日期2013年3月1日 優先權日2013年3月1日
發明者祁長軍 申請人:邢臺德樂機械軋輥有限公司