專利名稱：一種具有變徑砂輪直徑自動調整功能的機床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機床。
背景技術：
相對于常規的凸輪，弧面凸輪的輪廓是空間不可展螺旋面，由于這種特殊的結構，無法用常規的磨削方法對其進行磨削加工，這是由于，在對弧面凸輪進行磨削加工時，需要砂輪模擬凸輪滾子來對弧面凸輪進行磨削，在這個過程中，砂輪在自身高速旋轉的同時還需要由一個軸帶動回轉，理想的狀態是砂輪的直徑等于凸輪滾子直徑，在這種情況下，沒有補刀誤差，才能加工出正確的輪廓面，然而，實際磨削加工過程中，砂輪磨損會導致其外徑逐漸變小，因而為了補償砂輪在磨削過程中的磨損，現有技術中采用行星磨削(行星磨削是利用高速電主軸達到高的磨削線速度，利用行星公轉回轉中心和自轉回轉中心的偏心量，實現磨削點到公轉回轉中心等于滾子半徑的磨削要求)這種特別的方式對弧面凸輪的凸輪型面進行磨削加工。但是，在行星磨削過程中，砂輪每次公轉只有一次磨削機會，由于不是連續磨削，導致該磨削方法的磨削效率極低和表面質量差。申請人為此提供了一種可變直徑的變徑砂輪，通過不斷改變砂輪的直徑從而補償在磨削過程中的磨損，從而可以較長時間的保持砂輪直徑的穩定，提高磨削效率和表面質量。然而，如何在通過機床自動調整砂輪的直徑，是一個亟待解決的問題。
實用新型內容鑒于現有技術的上述缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種在機床，該機床可以上實現變徑砂輪直徑自動調整。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種具有變徑砂輪直徑自動調整功能的機床，包括機床床身、砂輪主軸箱和工件主軸箱，所述砂輪主軸箱內設 有數控砂輪主軸，所述數控砂輪主軸聯接有磨桿，所述磨桿的端部設置有與磨桿螺紋配合的脹芯裝置，所述脹芯裝置上安裝有變徑砂輪，所述機床上設置有一不可旋轉的直徑調整裝置，該直徑調整裝置可與脹芯裝置相嚙合。作為上述技術方案的改進，所述直徑調整裝置為一外六角桿件。作為上述技術方案的進一步改進，所述磨桿的端部設有一具有內螺紋的孔，所述變徑砂輪具有內圓錐面，所述圓錐面錐頂朝向所述磨桿的一側，所述脹芯裝置包括:內六角螺桿，該內六角螺桿與所述磨桿螺紋聯接，所述外六角桿件可與該內六角螺桿相嚙合；脹芯，其套裝在所述內六角螺桿上，具有與所述變徑砂輪的內圓錐面相適配的外圓錐面，所述變徑砂輪安裝在該脹芯上，并抵靠在所述磨桿的端面上。作為上述技術方案的進一步改進，所述孔內設置有作用在脹芯的底部的彈簧。作為上述技術方案的進一步改進，所述彈簧為碟形彈簧。作為上述技術方案的進一步改進，所述工件主軸箱設置在一 Z向滑板上，所述砂輪主軸箱可轉動地設置在一X向滑板上。作為上述技術方案的進一步改進，所述直徑調整裝置沿X向固定在工件主軸箱上。相對于現有技術，本實用新型的有益效果是:本實用新型的機床包括機床床身、砂輪主軸箱和工件主軸箱，所述砂輪主軸箱內設有數控砂輪主軸，所述數控砂輪主軸聯接有磨桿，所述磨桿的端部設置有與磨桿螺紋配合的脹芯裝置，所述脹芯裝置上安裝有變徑砂輪，所述機床上設置有一不可旋轉的的直徑調整裝置，該直徑調整裝置可與脹芯裝置相嚙合，這樣，在直徑調整裝置與脹芯裝置相嚙合的前提下，數控驅動砂輪主軸分度旋轉一定的圈數或者角度即可實現對變徑砂輪直徑的高效率的精確調整，從而可有效提高加工效率。
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。圖1是本實用新型實施例的機床的示意圖；圖2是圖1中圓圈處的局部放大圖；圖3是圖1中實施例調整裝置的脹芯裝置的剖面結構示意圖。
具體實施方式
以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。參考圖1是本實用新型一個實施例的具有變徑砂輪直徑自動調整功能的機床的結構示意圖，圖2是圖1中的圓圈部分的局部放大圖。結合圖1、圖2，該機床包括機床床身
10、砂輪主軸箱20和工件主軸箱30，砂輪主軸箱20可轉動的安裝在一個X向滑板11上，工件主軸箱30則安裝在Z向滑板12上，該Z向滑板12上則安裝在一橫梁的前側。砂輪主軸箱20內設有數控砂輪主軸，所述數控砂輪主軸聯接有磨桿40，所述磨桿40的端部設置有與磨桿40螺紋配合的脹芯裝置，所述脹芯裝置上安裝有變徑砂輪50，所述機床的工件主軸箱30上沿X向設置有一不可旋轉的直徑調整裝置80，該直徑調整裝置80可與脹芯裝置相
口四合。參考圖3，本實施例中，磨桿40的端部設有一具有內螺紋的孔41，其與下面將詳細介紹的脹芯裝置60螺紋配合。而變徑砂輪50，其具有內圓錐面，該內圓錐面錐頂朝向磨桿40的一側，其與下面將要介紹的脹芯裝置60中的脹芯62配合，從而實現變徑砂輪50直徑可變的目的。脹芯裝置60具體包括:內六角螺桿61，該內六角螺桿61的內端設置外表面具有外螺紋611，內六角螺桿61整體置于磨桿40的孔41中，與孔41中的內螺紋相配合而與磨桿40實現螺紋聯接。脹芯62，其整體呈筒狀，套裝在內六角螺桿61，具有與變徑砂輪50的內圓錐面相適配的外圓錐面，而變徑砂輪安裝在該脹芯62上，并抵靠在所述磨桿40的端面上。這樣，只要脹芯62向磨桿 40的方向移動，則由于圓錐面的作用，變徑砂輪50會被脹大。[0026]同時，在本實施例中，直徑調整裝置80為一外六角桿件，該外六角桿件可以與內六角螺桿61相哨合。本機床使用時，當檢測裝置檢測到變徑砂輪50的直徑不滿足加工要求時，則由數控系統控制，控制磨桿40回轉和沿X向的移動，控制工件主軸箱30沿Z向移動，從而使外六角桿件插入到中，使二者嚙合。由此，數控驅動砂輪主軸分度旋轉一定的圈數或者角度，即可實現變徑砂輪的直徑調整，達到自動變徑的目的，因此，本裝置可以對變徑砂輪的直徑進行高效率的自動精確調整。另外，如圖3所示，優選在磨桿40的孔內設置有一作用在脹芯62的底部的彈簧90，更優選的，該彈簧90為碟形彈簧。當內六角螺桿61旋緊脹芯62而脹大變徑砂輪50的同時，彈簧90會被壓縮。這樣，如果變徑砂輪50的直徑調整過大，則可通過旋松內六角螺桿61而釋放彈簧90的彈力，從而抵壓脹芯62，使變徑砂輪50的直徑變小。當然，本實用新型并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定 的范圍內。
權利要求1.一種具有變徑砂輪直徑自動調整功能的機床，其特征在于:包括機床床身、砂輪主軸箱和工件主軸箱，所述砂輪主軸箱內設有數控砂輪主軸，所述數控砂輪主軸聯接有磨桿，所述磨桿的端部設置有與磨桿螺紋配合的脹芯裝置，所述脹芯裝置上安裝有變徑砂輪，所述機床上設置有一不可旋轉的直徑調整裝置，該直徑調整裝置可與脹芯裝置相嚙合。
2.根據權利要求1所述的機床，其特征在于:所述直徑調整裝置為一外六角桿件。
3.根據權利要求2所述的機床，其特征在于:所述磨桿的端部設有一具有內螺紋的孔，所述變徑砂輪具有內圓錐面，所述圓錐面錐頂朝向所述磨桿的一側，所述脹芯裝置包括: 內六角螺桿，該內六角螺桿與所述磨桿螺紋聯接，所述外六角桿件可與該內六角螺桿相哨合； 脹芯，其套裝在所述內六角螺桿上，具有與所述變徑砂輪的內圓錐面相適配的外圓錐面，所述變徑砂輪安裝在該脹芯上，并抵靠在所述磨桿的端面上。
4.根據權利要求3所述的機床，其特征在于:所述孔內設置有作用在脹芯的底部的彈簧。
5.根據權利要求4所述的機床，其特征在于:所述彈簧為碟形彈簧。
6.根據權利要求1至5任一項所述的機床，其特征在于:所述工件主軸箱設置在一Z向滑板上，所述砂 輪主軸箱可轉動地設置在一X向滑板上。
7.根據權利要求6所述的機床，其特征在于:所述直徑調整裝置沿X向固定在工件主軸箱上。
專利摘要本實用新型公開了一種具有變徑砂輪直徑自動調整功能的機床。其包括機床床身、砂輪主軸箱和工件主軸箱，所述砂輪主軸箱內設有數控砂輪主軸,所述數控砂輪主軸聯接有磨桿，所述磨桿的端部設置有與磨桿螺紋配合的脹芯裝置，所述脹芯裝置上安裝有變徑砂輪，所述機床上設置有一不可旋轉的的直徑調整裝置，該直徑調整裝置可與脹芯裝置相嚙合。在直徑調整裝置與脹芯裝置相嚙合的前提下，本實用新型通過數控驅動砂輪主軸分度旋轉一定的圈數或者角度即可實現對變徑砂輪直徑的高效率的精確調整，從而可有效提高加工效率。
文檔編號B24B19/12GK203125278SQ20132009340
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月28日 優先權日2013年2月28日
發明者趙虎, 鄒盛, 李媛媛 申請人:廣州市敏嘉制造技術有限公司