專利名稱：高精密垂直度葉片磨削裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種磨削裝置，尤其涉及一種高精密垂直度葉片磨削裝置。
背景技術：
汽車發動機凸輪軸相位調節器葉片在加工過程中，葉片尺寸L的兩側面要求與兩平面垂直度0.003mm,在這么高的精度要求下，葉片需求量又較大，因此必須有一種專門的磨削裝置來進行大規模加工。而目前還沒有這種既要能保證葉片精度要求，又適應大批量生產的專用磨削裝置。
實用新型內容本實用新型為了解決上述現有技術中存在的缺陷和不足，提供了一種既要能保證葉片精度要求 ，又適應大批量生產的高精密垂直度葉片磨削裝置。本實用新型的技術方案:一種高精密垂直度葉片磨削裝置，包括設置在磨床上的磁力平臺，所述磁力平臺上垂直設置一配合待加工葉片的透磁鐵，所述透磁鐵一側設有支撐待加工葉片的支撐墊鐵，所述支撐墊鐵一端設有阻擋待加工葉片移動的擋鐵。優選地，所述磁力平臺兩端設有墊鐵，所述墊鐵的寬度與磁力平臺的寬度相配合。優選地，所述支撐墊鐵的長度與待加工葉片的長度相配合，支撐墊鐵的寬度與待加工葉片的寬度相配合，優選地，所述擋鐵的高度與待加工葉片的高度相配合，擋鐵的寬度與待加工葉片的寬度相配合。本實用新型在磨床的磁力平臺上加裝透磁鐵、支承墊鐵和擋鐵的組合，只要透磁鐵與磁力平臺垂直，就能保證葉片的平面與兩側面垂直，從而既能保證葉片精度要求，又適
應大批量生產。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖中1.擋鐵，2.待加工葉片，3.透磁鐵，4.墊鐵，5.支撐墊鐵，6.磁力平臺。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明，但并不是對本實用新型保護范圍的限制。如圖1所示，一種高精密垂直度葉片磨削裝置，包括設置在磨床上的磁力平臺6，磁力平臺6上垂直設置一配合待加工葉片2的透磁鐵3，透磁鐵3 —側設有支撐待加工葉片2的支撐墊鐵5，支撐墊鐵5 —端設有阻擋待加工葉片2移動的擋鐵I。磁力平臺6兩端設有墊鐵4，墊鐵4的寬度與磁力平臺6的寬度相配合。支撐墊鐵5的長度與待加工葉片2的長度相配合，支撐墊鐵5的寬度與待加工葉片2的寬度相配合，擋鐵I的高度與待加工葉片2的高度相配合，擋鐵I的寬度與待加工葉片2的寬度相配合。本實用新型為了保證兩側面與平面的垂直，在磨床的磁力平臺上加裝一塊透磁鐵,透磁鐵的磁力線要和磁力平臺的磁力線對應,使磁力平臺的磁力通過透磁鐵傳導到被加工的零件上，在葉片的下面有一塊支承墊鐵，當葉片在被磨削過程中會受到砂輪的切向力時，擋鐵頂住葉片，這樣葉片在三個力作用下保持相對固定，只要透磁鐵與磁力平臺垂直，就能保證葉片的平面與側面垂直。透磁鐵四面的垂直可以通過修磨得到保證。本實用新型在磨床的磁力平臺上加裝透磁鐵、支承墊鐵和擋鐵的組合，只要透磁鐵與磁力平臺垂直，就能保證葉片 的平面與兩側面垂直，從而既能保證葉片精度要求，又適應大批量生產。
權利要求1.一種高精密垂直度葉片磨削裝置，包括設置在磨床上的磁力平臺，其特征在于:所述磁力平臺上垂直設置一配合待加工葉片的透磁鐵，所述透磁鐵一側設有支撐待加工葉片的支撐墊鐵，所述支撐墊鐵一端設有阻擋待加工葉片移動的擋鐵。
2.根據權利要求1所述的一種高精密垂直度葉片磨削裝置，其特征在于:所述磁力平臺兩端設有墊鐵，所述墊鐵的寬度與磁力平臺的寬度相配合。
3.根據權利要求1所述的一種高精密垂直度葉片磨削裝置，其特征在于:所述支撐墊鐵的長度與待加工葉片的長度相配合，支撐墊鐵的寬度與待加工葉片的寬度相配合。
4.根據權利要求1所述的一種高精密垂直度葉片磨削裝置，其特征在于:所述擋鐵的高度與待加工葉片的高度相配合，擋鐵的寬度與待加工葉片的寬度相配合。
專利摘要本實用新型涉及一種磨削裝置，尤其涉及一種高精密垂直度葉片磨削裝置，包括設置在磨床上的磁力平臺，所述磁力平臺上垂直設置一配合待加工葉片的透磁鐵，所述透磁鐵一側設有支撐待加工葉片的支撐墊鐵，所述支撐墊鐵一端設有阻擋待加工葉片移動的擋鐵。本實用新型在磨床的磁力平臺上加裝透磁鐵、支承墊鐵和擋鐵的組合，只要透磁鐵與磁力平臺垂直，就能保證葉片的平面與兩側面垂直，從而既能保證葉片精度要求，又適應大批量生產。
文檔編號B24B19/14GK203109760SQ20132009299
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月1日 優先權日2013年3月1日
發明者林和洲, 敖才強, 翟培洪, 鄒超, 裘永洪 申請人:浙江西南工具有限公司, 晨龍集團有限責任公司