專利名稱：一種軸承滾子球形端面的磨削機構的制作方法
技術領域：
一種軸承滾子球形端面的磨削機構技術領域：
本實用新型涉及機械加工領域,尤其涉及軸承滾子的磨削加工,具體涉及一種圓錐滾子球形端面的磨削機構。背景技術：
已知的，滾動軸承按滾動體形狀的不同可分為球軸承和滾子軸承，而滾子軸承又可分為圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承和滾針軸承等多種類型，其中圓錐滾子軸承以能夠承受較大的徑向載荷和軸向載荷以及其生產、裝配方便等等特點被廣泛應用于各個行業，由于圓錐滾子的精度對軸承的精度和使用壽命至關重要，因此在圓錐滾子軸承生產中，圓錐滾子的磨削，特別是球形端面的磨削加工極為關鍵，而目前針對圓錐滾子球形端面的磨削設備都不盡完美，其中的一種是通過磁盤進行送料的，這種設備在送料過程中會給圓錐滾子帶來有害的殘磁，因此現在生產中使用越來越少。而采用無磁球形端面磨床進行加工的廠家越來越多，目前較為常用的無磁球形端面磨床主要有以下兩種:一種是采用實心圓柱形砂輪的圓錐滾子球形端面磨床，這種設備的送料盤和砂輪的軸線處于同一平面內，砂輪的工作端面被修整成凹球面，其中砂輪繞自身軸線旋轉，圓錐滾子在送料盤的帶動下從砂輪端面的中心通過后被磨削成形，磨削后的圓錐滾子質量較好，但由于砂輪端面各點的線速度跟其半徑成正比，砂輪的線速度在外徑處最高，而在圓心處的線速度為零，當圓錐滾子經過砂輪中心部位時，因砂輪線速度太低而不能正常磨削，同時，由于砂輪的中心部分磨損較慢，不易保持砂輪球面形狀的穩定性。為了保證圓錐滾子的磨削質量，必須頻繁地修整砂輪的端面，從而大大縮短了砂輪的使用壽命，增加了生產成本；另一種無磁球形端面磨床與第一種設備不同的是采用了筒形砂輪對圓錐滾子進行磨削，為了防止圓錐滾子在磨削過程中進入筒形砂輪的內孔，將送料盤與砂輪的中心線偏轉一定角度，使圓錐滾子偏離 砂輪的中心從砂輪的實體部分通過，此設備雖然克服了上述設備砂輪中心部分線速度過低的不利影響和砂輪需要頻繁修整的缺點，但由于該設備調整比較困難，因此無法得到大范圍的推廣和應用。
發明內容為了克服背景技術中存在的不足，本實用新型提供了一種軸承滾子球形端面的磨削機構，本實用新型采用筒形砂輪對工件進行磨削，避免了砂輪心部的磨削，大大提高了生產效率，同時本實用新型通過在筒形砂輪的內孔中設置擋板，避免了工件進入筒形砂輪內孔而引起故障，同時工件沿著擋板從筒形砂輪的上部過度到筒形砂輪的下部以后能繼續進行磨削，本實用新型具有結構簡單，操作方便等特點，適合大范圍推廣和應用。為實現如上所述的發明目的，本實用新型采用如下所述的技術方案:一種軸承滾子球形端面的磨削機構，采用筒形砂輪對工件進行磨削，在所述筒形砂輪的孔內設有擋板。所述的軸承滾子球形端面的磨削機構，所述擋板通過擋板支架固定在筒形砂輪的內孔中。[0012]所述的軸承滾子球形端面的磨削機構，所述工件通過送料盤沿筒形砂輪軸截面進行送料。所述的軸承滾子球形端面的磨削機構，所述筒形砂輪孔內的擋板及擋板支架在更換不同型號的工件時擋板在筒形砂輪的軸線方向位置可調。所述的軸承滾子球形端面的磨削機構，所述筒形砂輪的中心線為水平設置或與水
平面成一定角度設置。采用如上所述的技術方案，具有如下所述的優越性:本實用新型所述的一種軸承滾子球形端面的磨削機構，采用筒形砂輪對工件進行磨削，避免了砂輪心部的磨削，改善了機床的磨削質量，同時減少了對筒形砂輪的修整次數，大大提高了生產效率并延長了筒形砂輪的使用壽命；本實用新型使工件通過筒形砂輪的軸截面送進，提高了工件球面幾何形狀的穩定性，本實用新型具有結構簡單，操作方便等特點，適合大范圍推廣和應用。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型的磨削過程示意圖；圖3是本實用新型中擋板安裝位置的結構示意圖；在圖中:1、帶輪A ;2、皮帶A ;3、帶輪B ;4、電機A ;5、筒形砂輪；6、擋板；7、擋板支架；8、帶輪C ;9、左導輪軸；10、皮帶B ;11、絲桿螺母副A ;12、帶輪D ;13、減速器A ;14、電機B ;15、電機C ;16、砂輪座；17、工件；18、送料盤；19、右導輪；20、右導輪軸；21、芯軸；22、帶輪E ;23、皮帶C ;24、絲桿螺母副B ;25、帶輪F ;26、減速器B ;27、電機D ;28、V形口 ；29、左導輪。
具體實施方式
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本實用新型，本實用新型并不局限于下面的實施例；結合附圖1 3所述的一種軸承滾子球形端面的磨削機構，采用筒形砂輪5對工件17進行磨削，所述筒形砂輪5的中心線為水平設置或與水平面成一定角度設置，在筒形砂輪5的端部設有向內凹陷的球形面，其球面半徑應與被加工工件的球形端面半徑相等，在所述筒形砂輪5的孔內設有擋板6，所述擋板6通過擋板支架7固定在筒形砂輪5的內孔中，所述筒形砂輪5孔內的擋板6及擋板支架7在更換不同型號的工件17時擋板6在筒形砂輪5的軸線方向位置可調，所述擋板支架7在必要時可以在筒形砂輪5的軸線方向調整，其中筒形砂輪5設置在送料機構的一側，所述送料機構中的送料盤18外緣設置有多個用于存放工件17的V形口 28，所述工件17通過送料盤18沿筒形砂輪5軸截面進行送料，送料盤18設置在右導輪19和左導輪29之間，所述右導輪19和左導輪29分別連接傳動機構，由傳動機構分別帶動右導輪19和左導輪29呈正向和反向旋轉使送料盤18上設置的V形口 28帶動工件17連續進入筒形砂輪5的磨削區進行磨削。所述的軸承滾子球形端面的磨削機構，所述筒形砂輪5設置在砂輪座16的上面，所述砂輪座16通過電機C15與絲杠螺母副帶動砂輪座16前進與后退，筒形砂輪5通過帶輪Al、皮帶A2、帶輪B3和電機A4帶動旋轉。所述的軸承滾子球形端面的磨削機構，其中右導輪19由電機D27經減速器B26、帶輪F25、皮帶C23、帶輪E22和右導輪軸20帶動旋轉，右導輪19設置在滑座A的上面，所述滑座A通過絲桿螺母副B24左右滑動，左導輪29由電機B14經減速器A13、帶輪D12、皮帶B10、帶輪CS和左導輪軸9帶動旋轉，左導輪29設置在滑座B的上面，所述滑座B通過絲桿螺母副All左右滑動，在右導輪軸20或左導輪軸9的內孔中設有芯軸21，所述芯軸21的端部設有送料盤18。本實用新型的實施方法為，首先將工件17送入送料盤18上部的V形口 2，右導輪19和左導輪29繞自身軸線旋轉，但其旋轉方向相反，當工件17進入右導輪19和左導輪29之間的導向面以后，在右導輪19和左導輪29之間摩擦力的作用下工件17繞自身軸線旋轉；由于工件17通過送料盤18的分隔，每個工件17之間不會互相摩擦；當右導輪19的轉速大于左導輪29的轉速時，工件17會以兩者差速的一半繞送料盤18中心線公轉；由于在筒形砂輪5的孔內設置有擋板6，有效地避免了工件17經過筒形砂輪5內孔時掉落在筒形砂輪5的孔內；隨著送料盤18的不斷旋轉，磨削后的工件17會被帶離磨削區，在自重的作用下脫離V形口 28。本實用新型在實施過程中，將筒形砂輪5的中心線與左導輪29和右導輪19的中心線垂直，并在左導輪29和右導輪19的對稱位置與左導輪29和右導輪19的中心線相交。在筒形砂輪5的砂輪軸的尾端裝有帶輪Al，帶輪Al上套有皮帶A2，皮帶A2的另一端套在帶輪B3，帶輪B3與電機A4聯接，砂輪座16與電機C15相聯，電機C15通過絲桿螺母完成筒形砂輪5的進、退和補償運動。其中筒形砂輪5的工作端面在設備進行工作前應修整成適當半徑的球面。工件17的送進速度是這樣計算的:假設右導輪19的轉速為nl，左導輪29的轉速n2，當nl大于n2時，工件17會以兩者差速的一半n3的轉速繞送料盤18的中心線公轉，完成經筒形砂輪5球形端面的送進和磨削過程。在此過程中，送料盤18是被工件17推著被動地以n3的速度繞自身軸線旋轉，但反過來送料盤18又起著分隔工件17和控制工件17方向的作用，它對加工質量有著 非常重要的影響。其中n3的大小決定了送料速度即生產效率，n3太小生產效率低，n3過大會對加工質量不利，這需要根據工件17的實際尺寸和加工留量大小等因素來決定。n3按下式計算:n3= (nl-n2)/2右導輪19的轉速nl可以通過對電機D27進行變頻調速，左導輪29的轉速n2可以通過對電機B14進行變頻調速，從而可以實現對工件17的公轉速度任意調整。對于不同尺寸和不同球形端面半徑的工件17，應當更換左導輪29、右導輪19、送料盤18和擋板6等零件，同時還需要通過絲桿螺母副All和絲桿螺母副B24來改變左導輪29和右導輪19的位置和距離，同時應調整擋板支架7，使擋板6處于適當的位置。其中工件17的上料、送進、磨削、下料是同步連續進行的，合理選擇使用參數可以獲得理想的生產效率。上述實施方式中的傳動件，在不同情況下是可以改變的，例如皮帶和帶輪也可以采用鏈條和鏈輪等等。本實用新型不僅限于加工圓錐滾子，同樣適用于其它類似工件的磨削加工。本實用新型未詳述部分為現有技術。為了公開本實用新型而在本文中選用了上述的實施例。但是，應了解的是，本實用新型旨在包括一 切屬于本構思和發明范圍內的實施例的所有變化和改進。
權利要求1.一種軸承滾子球形端面的磨削機構，其特征是:采用筒形砂輪(5)對工件(17)進行磨削，在所述筒形砂輪(5)的孔內設有擋板(6)。
2.根據權利要求1所述的軸承滾子球形端面的磨削機構，其特征是:所述擋板(6)通過擋板支架(7)固定在筒形砂輪(5)的內孔中。
3.根據權利要求1所述的軸承滾子球形端面的磨削機構，其特征是:所述工件(17)通過送料盤(18 )沿筒形砂輪(5 )軸截面進行送料。
4.根據權利要求1所述的軸承滾子球形端面的磨削機構，其特征是:所述筒形砂輪(5)孔內的擋板(6)及擋板支架(7)在更換不同型號的工件(17)時擋板(6)在筒形砂輪(5)的軸線方向位置可調。
5.根據權利要求1所述的軸承滾子球形端面的磨削機構，其特征是:所述筒形砂輪(5)的中心線為水 平設置或與水平面成一定角度設置。
專利摘要一種軸承滾子球形端面的磨削機構，涉及機械加工領域，本實用新型通過在筒形砂輪(5)的內孔中設置擋板(6)，保證工件在通過筒形砂輪的內孔時，不會出現工件進入筒形砂輪孔內而引起故障，同時使筒形砂輪與送料盤(18)的軸線處在同一平面內，其中筒形砂輪繞自身軸線旋轉，工件(17)隨送料盤從筒形砂輪的球形端面通過時被磨削成形，本實用新型在工作過程中筒形砂輪的磨損均勻，同時筒形砂輪自礪能使筒形砂輪的工作球面形狀保持穩定，因此能較長時間不需修整砂輪，大大提高了加工質量和設備的穩定性，本實用新型具有結構簡單，筒形砂輪的使用壽命長，生產效率高，操作方便等特點。
文檔編號B24B7/16GK203092266SQ201320056868
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月1日 優先權日2013年2月1日
發明者黎升祥, 黎曉林 申請人:黎升祥