專利名稱：一種熔模澆鑄的快速冷卻裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熔模澆鑄工具，特別涉及一種熔模澆鑄的快速冷卻裝置。
背景技術：
熔模鑄造又稱失臘法，失臘法是用臘制作所要鑄成器物的模子，然后在臘模上涂以耐火材料，耐火材料晾干后，再焙燒成模殼。一經焙燒，臘模全部熔化流失，只剩模殼。一般制模殼時就留下了澆鑄口，再從澆鑄口灌入金屬液，冷卻后，所需的器物就制成了。熔模鑄造時常用熱型重力澆鑄方法，即模殼從焙燒爐中取出后，在高溫下進行由澆鑄。此時金屬在模殼中冷卻較慢，能在流動性較高的情況下充填鑄型，故鑄件能很好復制型腔的形狀，提高了鑄件的精度。傳統的熱型重力澆鑄方法是直接將熔模模殼放置在地面上進行澆鑄而得到的鑄件。模殼底部從澆鑄開始到結束溫度最高，鑄件接觸地面的部位比其它部位散熱慢，不能夠快速冷卻來達到順序凝固，易產生大面積疏松。
實用新型內容本實用新型的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種熔模澆鑄的快速冷卻裝置，可以對模殼底部進行快速冷卻。為解決以上技術問題，本實用新型的一種熔模澆鑄的快速冷卻裝置，包括金屬材質的底板、載物板、立柱及擋板，所述立柱垂直連接在所述底板的角部，所述擋板水平連接在相鄰的所述立柱之間，所述載物板位于底板上方且與底板平行，所述載物板與所述底板之間形成冷卻夾層，所述冷卻夾層中設有蛇形冷卻盤管，所述蛇形冷卻盤管的一端設有進水口，另一端設有出水口，模殼置于所述載物板上。相對于現有技術，本實用新型取得了以下有益效果:模殼底部置于載物板上，上部倚靠或固定在擋板上，澆鑄時，冷卻水從蛇形冷卻盤管的進水口進入，從出水口流出，持續不斷地將模殼底部的熱量導出，可以快速地對鑄件底部進行降溫；該裝置可以顯著提高產品的出品率，縮短生產周期，大大降低生產成本，結構簡單，使用方便。作為本實用新型的優選方案，所述載物板上鋪有砂墊層。當模殼的底部為非平整表面時，砂墊層有助于模殼的放置。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。
圖1為本實用新型熔模澆鑄的快速冷卻裝置的主視圖。圖2為
圖1中A-A的剖視圖。圖3為
圖1的俯視圖。圖4為圖3中沿B-B的剖視圖。[0014]圖5為圖3中沿C-C的剖視圖。圖中:1.底板；2.立柱；3.擋板；4.載物板；5.冷卻夾層；6.冷卻盤管；7.砂墊層；8.模殼。
具體實施方式
如
圖1至圖5所示，本實用新型的熔模澆鑄的快速冷卻裝置，包括金屬材質的I底板、4載物板、2立柱及3擋板，立柱2垂直連接在底板I的角部，擋板3水平連接在相鄰立柱2之間，載物板4位于底板I上方且與底板平行，載物板4與底板I之間形成冷卻夾層5，冷卻夾層5中設有蛇形冷卻盤管6，蛇形冷卻盤管6的一端設有進水口，另一端設有出水口，模殼8置于載物板4上。載物板4上鋪有砂墊層7。澆鑄時，模殼8底部置于載物板4上，上部倚靠或固定在擋板3上，澆鑄時，冷卻水從蛇形冷卻盤管6的進水口進入，從出水口流出，持續不斷地將模殼8底部的熱量導出，可以快速地對鑄件底部進行降溫。以上所述僅為本實用新型之較佳可行實施例而已，非因此局限本實用新型的專利保護范圍。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內。
權利要求1.一種熔模澆鑄的快速冷卻裝置，其特征在于:包括金屬材質的底板、載物板、立柱及擋板，所述立柱垂直連接在所述底板的角部，所述擋板水平連接在相鄰的所述立柱之間，所述載物板位于底板上方且與底板平行，所述載物板與所述底板之間形成冷卻夾層，所述冷卻夾層中設有蛇形冷卻盤管，所述蛇形冷卻盤管的一端設有進水口，另一端設有出水口，模殼置于所述載物板上。
2.根據權利要求1所述的熔模澆鑄的快速冷卻裝置，其特征在于:所述載物板上鋪有砂墊層 。
專利摘要本實用新型涉及一種熔模澆鑄的快速冷卻裝置，包括金屬材質的底板、載物板、立柱及擋板，立柱垂直連接在底板的角部，擋板水平連接在相鄰的立柱之間，載物板位于底板上方且與底板平行，載物板上鋪有砂墊層，載物板與底板之間形成冷卻夾層，冷卻夾層中設有蛇形冷卻盤管，蛇形冷卻盤管的一端設有進水口，另一端設有出水口，模殼置于載物板上。澆鑄時，冷卻水從蛇形冷卻盤管中流過，持續不斷地將模殼底部的熱量導出，可以快速地對鑄件底部進行降溫；該裝置可以顯著提高產品的出品率，縮短生產周期，大大降低生產成本，結構簡單，使用方便。
文檔編號B22C9/04GK203076529SQ20132003774
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月24日 優先權日2013年1月24日
發明者趙引紅 申請人:揚州峰明金屬制品有限公司