專利名稱：集中供鉛液系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電池鉛液的供液設備。
背景技術：
現有的鉛酸蓄電池是通過鉛爐對鑄板機提供鉛液，鑄板機將鉛液灌入鉛酸蓄電池極板板柵鑄造模具內，從而制成極板半成品一板柵，再經后續工序制成蓄電池半成品一極板。鑄板機是鉛酸蓄電池板柵生產的專用設備，通過專用模具進行澆鑄成型。現有的生產工藝中，由于鉛液需保持在大約430_500°C的范圍內，鉛液由于氧化等原因表面會出現鉛渣，這樣既增加損耗又不利于質量與生產，原有每臺鑄板機配備一臺鉛爐，這樣，不僅每臺鉛爐的供液效率較低，不能充分發揮鉛爐的效率，而且設備的總體能耗成本很高。
實用新型內容有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種既能降低設備能耗和成本又能減少鉛渣的集中供鉛液系統。為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是:一種集中供鉛液系統，包括鉛爐、多臺鑄板機和加熱結構，還包括輸液渠、主輸液管和支輸液管；輸液渠的敞口上蓋有密封蓋，所述鉛爐和所述鑄板機分別對應輸液渠布設；主輸液管的進液端設置在所述鉛爐的出液端口，主輸液管的出液端伸入輸液渠內；支輸液管的進液端伸入輸液渠內，支輸液管的出液端設置在所述鑄板機的進液口處；所述鉛爐的出液口、輸液渠的底面和所述鑄板機的進液口的水平高度依次降低；所述加熱結構設置在輸液渠內且對應所述支輸液管的進液端設置，輸液渠上分別對應加熱結構設有能翻轉的翻
至JHL ο所述主輸液管的進液口處設有朝下設置的彎頭。所述彎頭的進液端設有濾網。所述支輸液管的進液端分別設有濾網。所述濾網采用無縫不銹鋼材質制成的濾網。所述鉛爐內設置有液位計，所述鉛爐的出鉛口處設置有液位計。所述輸液渠外包有保溫層。所述鉛爐為I臺，所述鑄板機為10臺，所述輸液渠為兩條，所述鉛爐設置在兩條輸液渠的端部，沿著每條輸液渠分別排設5臺所述鑄板機。所述加熱結構采用電加熱管結構。所述輸液渠在所述支輸液管的進液口處設有熱電偶；以三根并聯的所述電加熱管為一組，多組電加熱管沿著所述輸液渠排設，且多組電加熱管與熱電偶連成回路。采用上述結構后，本實用新型的集中供鉛液系統具有以下有益效果:集中供鉛后，通過一臺鉛爐對多臺鑄板機提供鉛液，可成倍地降低能耗；鉛爐接觸空氣的面積對比之前有所減少，可減少鉛煙排放；由于與空氣的接觸面減少，故產生的鉛渣也就大大減少，又進一步大大提高了合金成份的一致性，更有利于質量的控制；采用自動供鉛，大大減輕了工人的勞動強度。
圖1為本實用新型的集中供鉛液系統的結構不意圖；圖2為本實用新型中的鉛爐與主輸液管的結構示意圖；圖3為本實用新型中的加熱結構的布設示意圖；圖4為本 實用新型中的鉛爐內的電加熱結管的布設示意圖；圖5為本實用新型中的輸液渠內的電加熱結管的布設示意圖。圖中:鉛爐I 主輸液管 11彎頭111 濾網112鑄板機2 輸液渠3密封蓋31 加熱結構 4電加熱管41 電加熱管 42廢料輸送帶具體實施方式
為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。如圖1至5所示，本實用新型的集中供鉛液系統，包括鉛爐1、鑄板機2、輸液渠3和加熱結構4。鉛爐I的出液口設有主輸液管11，主輸液管11的進液端伸入鉛爐I的出液口內且設有朝下設置的彎頭111，主輸液管11的出液端伸入輸液渠3內。由于主輸液管11的進液端設有朝下設置的彎頭111，從鉛爐I的中間部位出鉛液，可防止鉛渣進入主輸液管11內，還可以讓鉛液的合金一致性更好。較佳地，彎頭111上設有采用無縫不銹鋼材質制成的濾網112，可進一步阻止鉛渣進入主輸液管11內。鑄板機2對應輸液渠3設置,鑄板機2的進液口設有支輸液管。支輸液管的進液端設有濾網且伸入輸液渠3內，支輸液管的出液端設置在鑄板機2的進液口處。其中，濾網采用無縫不銹鋼材質制成。輸液渠3的頂部敞口上蓋有密封蓋31。另外，鉛爐I和鑄板機2分別采用現有技術，作為公知技術，在此不再贅述。鉛爐I的出液口、輸液渠3的底面和鑄板機2的進液口的水平高度依次降低，鉛液從鉛爐I通過主輸液管11自動流入輸液渠3內，輸液渠3內的鉛液通過支輸液管自動流入鑄板機2內。當然，鉛爐I的鉛液和輸液渠3的鉛液的液面高度可設置在同一高度。如圖3所示，加熱結構4包括安裝在鉛爐I內的電加熱管41和安裝在輸液渠3內的電加熱管42。如圖4所示，鉛爐I內部兩側對稱安裝電加熱管41，電加熱管41沿著鉛爐I的側壁向下延伸并鋪設在鉛爐I的底部。另外鉛爐I靠近中間位置設有撈渣觀察口。如圖3和圖5所示，輸液渠3內設置并連的多根電加熱管42。具體而言，以三根U型的電加熱管42為一組，三根電加熱管42并排設置，多組加熱管42分別沿著輸液渠3的延伸方向布設并連接成回路。三根電加熱管42的接法為并聯，正常加熱時使用每組中的一根，其他兩根備用，如果使用中的電加熱管42壞了不能正常加熱，那么在并聯端更換一個接線柱就可以使用備用的另一根電加熱管42進行加熱。作為本實用新型的一個較佳實施例，輸液渠3對應電加熱管42處設有能活動翻轉的翻蓋，掀開翻蓋，可對電加熱管42進行檢修、更換。另外，在鑄板機2的進鉛口處設置一根熱電偶測溫，熱電偶與上述多組電加熱管42形成回路。設定熱電偶的測溫范圍，如果低于設定溫度范圍，輸液渠3內的電加熱管42得電，對輸液渠3內的鉛液進行加熱或保溫，這樣使鉛液保持在一定的溫度范圍內，并通過支輸液管進入鑄板機2內，以順利灌入鉛酸蓄電池極板板柵鑄造模具內從而制成極板半成品一板柵。如果超過設定溫度范圍，電加熱管42就自動斷電停止加熱鉛液。另外，輸液渠3外包有保溫層，確保輸液渠3里的鉛液在輸送過程中保持在一定的溫度范圍內。作為本實用新型的另一較佳實施例，本實用新型還包括液位計。液位計設置在鉛爐I里，通過液位計觀測液面，以控制鉛爐I的加鉛量。另外，液位計還可設置在輸液渠3里，放在輸液渠3與鉛爐I交接的出鉛口處，通過此液位計觀測液面以控制輸液渠3里的鉛液保持一定的液量。實施例一本實施例中，鉛爐為I臺，鑄板機2為10臺，輸液渠3為兩條，鉛爐I設置在兩條輸液渠3的端部，沿著每條輸液渠排設5臺鑄板機2。10臺鑄板機2的廢料口處對應設有廢料輸送帶5，廢料輸送帶5的端部對應鉛爐I上的開口設置，廢料輸送帶采用皮帶輸送結構。工作時，鉛爐I里的鉛液通過主輸液管11端部朝下設置的彎頭111流到輸液渠3里，輸液渠3內的鉛液通過各支輸液管分別進入鑄板機2內，灌入鉛酸蓄電池極板板柵鑄造模具內從而制成極板半成品一板柵。鑄板機2的廢料口排出的廢料通過廢料輸送帶5送至鉛爐I內經再加熱后再循環利用。實施例二本實施例中米用兩套集中供鉛液系統，如圖1所不，兩套集中供鉛液系統左右對稱布設，并行工作。每套鉛爐為I臺，鑄板機2為10臺，輸液渠3為兩條，與實施例一中的布設結構相同。兩套集中供鉛液系統，鉛爐為2臺，鑄板機2為20臺，輸液渠3為4條。下面將現有的生產線與本實用新型的生產線的能耗進行比較，從而說明本實用新型具有高效節能的效果。—、原有鑄板機的總耗電能如下:現有的每臺鑄板機配備一臺鉛爐，每臺鉛爐的電加熱管的功率為3.5KWX6，鉛勺的電加熱管的功率為0.9KWX4，電加熱管的總功率為24.6KW。20鑄板機的總功率為24.6KW*20=492KW，80鑄板機的總功率為:429KWX4=1968KW。原有80臺鑄板機一天總耗電能為:1968KW*24h=47232KW.h。原有80臺鑄板機一年總耗電能為:1968KWX24hX300天=14169600KW.h。二、采用本實用新型的集中供鉛液系統的生產線的能耗如下:兩套集中供鉛液系統有20臺鑄板機2，實用總功率為108KW+240KW = 348KW,4套集中供鉛液系統的總功率為:348KWX4=1392KW，4套集中供鉛液系統一天總電能為:1392KWX24h=33408KW.h4套集中供鉛液系統一年總電能為:33408KW.hX300天=10022400KW.h三、本實用新型的節能如下:每天節電:47232KW.h_33408KW.h=13824Kff.h每年節電:14169600KW.h_10022400KW.h=4147200Kff.h上述實施例和附圖并非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
權利要求1.一種集中供鉛液系統，包括鉛爐、多臺鑄板機和加熱結構，其特征在于，還包括輸液渠、主輸液管和支輸液管；輸液渠的敞口上蓋有密封蓋，所述鉛爐和所述鑄板機分別對應輸液渠布設；主輸液管的進液端設置在所述鉛爐的出液口處，主輸液管的出液端伸入輸液渠內；支輸液管的進液端伸入輸液渠內，支輸液管的出液端設置在所述鑄板機的進液口處；所述鉛爐的出液口、輸液渠的底面和所述鑄板機的進液口的水平高度依次降低；所述加熱結構設置在輸液渠內且對應所述支輸液管的進液口設置，輸液渠上分別對應加熱結構設有能翻轉的翻蓋。
2.如權利要求1所述的集中供鉛液系統，其特征在于，所述主輸液管的進液口處設有朝下設置的彎頭。
3.如權利要求2所述的集中供鉛液系統，其特征在于，所述彎頭的進液端設有濾網。
4.如權利要求1所述的集中供鉛液系統，其特征在于，所述支輸液管的進液端分別設有濾網。
5.如權利要求3或4所述的集中供鉛液系統，其特征在于，所述濾網采用無縫不銹鋼材質制成的濾網。
6.如權利要求1所述的集中供鉛液系統，其特征在于，所述鉛爐內設置有液位計，所述鉛爐的出鉛口處設置有液位計。
7.如權利要求1所述的集中供鉛液系統，其特征在于，所述輸液渠外包有保溫層。
8.如權利要求1所述的集中供鉛液系統，其特征在于，所述鉛爐為I臺，所述鑄板機為10臺，所述輸液渠為兩條，所述鉛爐設置在兩條輸液渠的端部，沿著每條輸液渠分別排設5臺所述鑄板機。
9.如權利要求1所述的集中供鉛液系統，其特征在于，所述加熱結構采用電加熱管結構。
10.如權利要求9所述的集中供鉛液系統，其特征在于，所述輸液渠在所述支輸液管的進液口處設有熱電偶；以三根并聯的所述電加熱管為一組，多組電加熱管沿著所述輸液渠排設，且多組電加熱管與熱電偶連成回路。
專利摘要本實用新型公開一種集中供鉛液系統，包括多臺鑄板機、鉛爐、加熱結構、輸液渠、主輸液管和支輸液管；輸液渠敞口上蓋有密封蓋，鉛爐和鑄板機對應輸液渠布設；主輸液管進液端設在鉛爐出液口處，出液端伸入輸液渠內；支輸液管進液端伸入輸液渠內，出液端設在鑄板機進液口處；鉛爐出液口、輸液渠底面和鑄板機進液口的水平高度依次降低；加熱結構設在輸液渠內且對應支輸液管進液端設置，輸液渠上分別對應加熱結構設有翻蓋。本實用新型通過一臺鉛爐對多臺鑄板機提供鉛液，可成倍地降低能耗；鉛爐接觸空氣的面積對比之前有所減少，可減少鉛煙排放；由于與空氣的接觸面減少，故產生的鉛渣也就大大減少，又進一步大大提高了合金成份的一致性，更有利于質量的控制。
文檔編號B22D25/04GK203018727SQ20132001042
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月9日 優先權日2013年1月9日
發明者黃建國, 馮樹忠 申請人:福建省閩華電源股份有限公司