散熱器焊縫拋光的制造方法

散熱器焊縫拋光的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種散熱器焊縫拋光機，包括機架、托架、拋光機構以及夾緊機構；其特征在于：所述托架包括固定托架和移動托架，固定托架固定安裝在機架的一端，移動托架通過直線導軌滑動安裝在機架的另一側；拋光機構包括一組粗拋機構和一組精拋機構，粗拋機構傾斜式安裝在機架上；精拋機構與機架的上表面呈直角布置在機架上；夾緊機構設置粗拋機構和精拋機構之間，在夾緊機構的下方設有下料托架。通過粗拋和精拋兩道工序進行對散熱器單柱焊縫進行拋光，使得拋光精度得到了提高，進而提高的了產品的整體質量，表面因拋光處理不到位而造成產品參差不齊的缺陷，另外采用傾斜設計的粗拋機構的獨特設計，延長了拋光帶的使用壽命，延長了拋光帶的更換周期。
【專利說明】散熱器焊縫拋光機
【技術領域】
[0001]本發明屬于散熱器加工設備【技術領域】，特別是涉及一種散熱器焊縫拋光機。
【背景技術】
[0002]眾所周知，對涉及到焊接的產品一般都需要進行表面處理，一方面去除焊渣、毛刺，提高焊縫的光潔度，尤其對表面要求較高的產品。例如我們日常生活中所用到的柱狀散熱器，它是有多個單柱散熱器單柱拼裝而成，對于每個散熱器單柱都需要經過單獨進行防腐處理、焊接處理等，然后根據實際散熱面積的需要將其組成正多柱散熱器，上述的散熱器單柱包括散熱片頭以及主散熱管，其中在散熱管的兩端分別焊接散熱片頭，因此，需要對片頭與主散熱管之間的焊縫進行拋光處理。
[0003]目前一般采用人工進行拋光，也就是操作工人手拿散熱器單柱，單柱在簡單的拋光機上手動進行拋光，還有的采用手拿手動拋光機對散熱器單柱進行拋光，上述兩種拋光方式其思路是一樣的，都是經過人工的經驗來進行判定拋光的進給量，上述的方式對技術人員的技術經驗要求較高，一般技術人員不適用上述方式，另外，采用手工的加工方式存在較大的安全隱患，產品在拋光時，一旦精力不集中就有可能發生產品或者拋光機脫離，進而造成安全事故的發生；此外，采用人工進行拋光，工人的勞動強度大，效率低，產品的精度不統一等缺點。目前有的拋光設備是將工件夾緊固定，然后與拋光帶逐步靠近完成拋光，但是存在拋光帶損壞較壞的缺陷，其理由是，焊縫始終與拋光帶的某個面進行磨削，久而久之拋光帶的兩邊基本沒有磨損而中間位置已經沒有磨削力了，進而需要重新更換新的拋光帶。

【發明內容】

[0004]本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、使用方便、實現對產品精度統一、提高工作效率、降低勞動強度和安全事故發生的散熱器焊縫拋光機。
[0005]本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0006]一種散熱器焊縫拋光機，主要包括機架、托架、拋光機構以及夾緊機構；其特征在于:所述托架包括固定托架和移動托架，所述固定托架固定安裝在機架的一端，所述移動托架通過直線導軌滑動安裝在機架的另一側；
[0007]所述拋光機構包括一組粗拋機構和一組精拋機構，所述的粗拋機構傾斜式安裝在機架上；所述精拋機構與機架的上表面呈直角布置在機架上；
[0008]上述一組粗拋機構包括兩個結構相同的粗拋裝置，其中一個粗拋裝置通過直線導軌和行走電機安裝在固定托架上，另一個粗拋裝置通過直線導軌和行走電機安裝在移動托架上，上述的粗拋裝置包括托板，滑板、支架、驅動電機和一側開口的箱罩，所述箱罩內安裝有呈三角形布局的拋光帶輪，所述拋光帶輪上安裝有粗拋光帶，滑板與托板之間安裝有直線導軌，滑板的一側連接氣缸，所述的氣缸固定安裝在托板上；
[0009]上述一組精拋機構包括兩個結構相同的精拋裝置，其中一個精拋裝置通過直線導軌和行走電機安裝在固定托架上，另一個精拋裝置通過直線導軌和行走電機安裝在移動托架上，上述的精拋裝置包括托板，滑板、支架、驅動電機和一側開口的箱罩，所述箱罩內安裝有呈三角形布局的拋光帶輪，所述拋光帶輪上安裝有精拋光帶，滑板與托板之間安裝有直線導軌，滑板的一側連接氣缸，所述的氣缸固定安裝在托板上；
[0010]所述夾緊機構設置粗拋機構和精拋機構之間，在夾緊機構的下方設有下料托架。
[0011]本發明還可以采用如下技術措施:
[0012]所述夾緊機構包括主夾緊機構和尾座夾緊機構，所述主夾緊機構固定安裝在固定托架上，主要包括驅動箱，所述驅動箱內安裝驅動電機，所述驅動電機的輸出端連接主動軸，上所述主動軸上安裝有主動齒輪，所述的主動齒輪嚙合從動齒輪，所述的從動齒輪通過鍵安裝在楔套上，從動輪與楔套之間安裝有隔套，楔套內安裝有楔桿，楔桿一端連接氣缸，所述氣缸固定安裝在驅動箱內，所述的楔桿的另一端插裝在夾板支架內，所述夾板支架通過支撐軸承安裝箱體上，軸承的外端安裝有軸承壓蓋，夾板支架內安裝有兩個通過鉸軸鉸接在一起的夾板，兩夾板之間安裝有復位彈簧；所述尾座夾緊機構固定安裝移動托架上，所述的尾座夾緊機構包括楔桿，所述楔桿一端連接氣缸，所述氣缸固定安裝在箱體內，所述的楔桿的另一端插裝在夾板支架內，所述夾板支架通過支撐軸承安裝箱體上，軸承的外端安裝有軸承壓蓋，夾板支架內安裝有兩個通過鉸軸鉸接在一起的夾板，夾板支架內安裝有兩個通過鉸軸鉸接在一起的夾板，兩夾板之間安裝有復位彈簧。
[0013]所述主夾緊機構的主動軸伸出驅動箱作為與尾座夾緊機構連接的輻軸；所述尾座夾緊機構的箱體上方設有安裝軸，所述安裝軸與主夾緊機構的副軸位于同一軸線上，兩者之間安裝驅動連桿。
[0014]本發明具有的優點和積極效果是:由于本發明采用上述技術方案，即通過粗拋和精拋兩道工序進行對散熱器單柱焊縫進行拋光，使得拋光精度得到了提聞，進而提聞的了產品的整體質量，表面因拋光處理不到位而造成產品參差不齊的缺陷，另外采用傾斜設計的粗拋機構的獨特設計，延長了拋光帶的使用壽命，延長了拋光帶的更換周期。本發明還解決了安全隱患和勞動強度等問題，大大了提高了工作效率，更適合規模化生產的使用另外，本發明還具有結構緊湊、簡單易學、操作方便等優點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的結構示意圖；
[0016]圖2是圖1的俯視圖；
[0017]圖3是圖1的左視圖；
[0018]圖4是圖1的右視圖；
[0019]圖5和圖6是本發明立體結構示意圖；
[0020]圖7是主夾緊機構結構示意圖；
[0021]圖8是主夾緊機構內部結構示意圖；
[0022]圖9是主夾緊機構立體圖；
[0023]圖10是主夾緊機構拆解結構示意圖；
[0024]圖11是尾座夾緊機構結構示意圖；
[0025]圖12是圖10的側視圖；
[0026]圖13是尾座夾緊機構立體結構示意圖；[0027]圖14是單柱散熱器結構示意圖。
[0028]圖中:1、機架；2_1、固定托架；2_2、移動托架；2_3、直線導軌；3、拋光機構；30_1、粗拋機構；30-10、粗拋裝置；30-11、直線導軌；30-12、行走電機；30_13、粗拋裝置；30_14、直線導軌;30-15、托板;30-16、滑板;30-17、支架;30_18、驅動電機;30_19、箱罩;30_20、拋光帶輪;30-21、粗拋光帶;30-22、直線導軌;30-23、氣缸;31_1、精拋機構;31_10、精拋裝置；31-11、直線導軌；31-12、行走電機；31-20、精拋裝置；31_21、直線導軌；31_30、托板；31-31、滑板；31-32、支架；31-33、驅動電機；31_34、箱罩；31_35、拋光帶輪；31_36、精拋光帶；31-37、直線導軌；31-38、氣缸；4_1、主夾緊機構；4_10、驅動箱；4_11、驅動電機；4-12、主動軸；4-13、主動齒輪；4-14、從動輪；4_15、楔套；4_16、隔套；4_17、楔桿；4_18、氣缸；4-19、夾板支架；4-20、支撐軸承；4-21、箱體；4_22、軸承壓蓋；4_23、鉸軸；4_24、夾板；4-26、復位彈簧；4-2、尾座夾緊機構；4-201、氣缸；4_202、箱體；4_203、夾板支架；4_204、軸承壓蓋；4-205、夾板；4-31、連桿。
【具體實施方式】
[0029]為能進一步了解本發明的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0030]請參閱圖1至圖6，一種散熱器焊縫拋光機，主要包括機架1、托架、拋光機構3以及夾緊機構；所述托架2包括固定托架2-1和移動托架2-2，所述固定托架固定安裝在機架的一端，所述移動托架通過直線導軌2-3滑動安裝在機架的另一側；
[0031 ] 所述拋光機構包括一組粗拋機構30-1和一組精拋機構31-1，所述的粗拋機構傾斜式安裝在機架上；所述精拋機構與機架的上表面呈直角布置在機架上；
[0032]上述一組粗拋機構30-1包括兩個結構相同的粗拋裝置30-10和粗拋裝置30_13，其中一個粗拋裝置通過直線導軌30-11和行走電機30-12安裝在固定托架2-1上，另一個粗拋裝置30-13通過直線導軌30-14和行走電機30-140安裝在移動托架2_2上，上述的粗拋裝置包括托板30-15、滑板30-16、支架30-17、驅動電機30-18和一側開口的箱罩30-19，所述箱罩30-19內安裝有呈三角形布局的拋光帶輪30-20，所述拋光帶輪上安裝有粗拋光帶30-21，滑板30-16與托板30-15之間安裝有直線導軌30-22，滑板30-16的一側連接氣缸30-23，所述的氣缸固定安裝在托板30-15上；上述結構通過行走電機可以帶動其沿直線導軌30-14水平移動，在氣缸的帶動下可以實現其沿直線導軌30-22縱向移動，從而滿足不同方向的運動需求，在驅動電機30-18的帶動下粗拋光帶在箱罩內繞拋光帶輪旋轉運動從而實現對工件的拋光。
[0033]上述一組精拋機構31-1包括兩個結構相同的精拋裝置31-10和精拋裝置31_20，其中一個精拋裝置通過直線導軌31-11和行走電機31-12安裝在固定托架2-1上，該端部設有箱罩，將行走電機放置在箱罩內；另一個精拋裝置31-20通過直線導軌31-21和行走電機31-210安裝在移動托架2-2上，上述的精拋裝置包括托板31-30，滑板31-31、支架31-32、驅動電機31-33和一側開口的箱罩31-34，所述箱罩內安裝有呈三角形布局的拋光帶輪31-35，所述拋光帶輪上安裝有精拋光帶31-36，滑板31-31與托板31-30之間安裝有直線導軌31-37，滑板的一側連接氣缸31-38，所述的氣缸固定安裝在托板31-30上；上述結構通過行走電機31-12可以帶動其沿直線導軌31-21水平移動，在氣缸的帶動下可以實現其沿直線導軌31-37縱向移動，從而滿足不同方向的運動需求，在驅動電機31-33的帶動下粗拋光帶在箱罩內繞拋光帶輪旋轉運動從而實現對工件的拋光。
[0034]本發明中所述的精拋光帶31-36與上述的粗拋光帶30-21中的粗精之分屬于公知常識，例如精拋光帶31-36為70X2100砂帶；粗拋光帶30-21為50X2100砂帶；
[0035]為了便于實現工件的夾緊和本發明的結構緊湊，所述夾緊機構4設置粗拋機構30-1和精拋機構31-1之間；為了實現自動化操作，拋光完成后自動下料，避免人工伸到機器內拆卸工件，為此在夾緊機構的下方設有下料托架5。
[0036]上述結構中，所述的夾緊機構可以采用采用傳統的三爪卡盤式夾緊機構，也可以采用其它現有夾緊機構，本實施例優選為如下結構。
[0037]請參閱圖7至圖10，所述夾緊機構包括主夾緊機構4-1和尾座夾緊機構4-2，所述主夾緊機構4-1固定安裝在固定托架2-1上，主要包括驅動箱4-10，所述驅動箱內安裝驅動電機4-11，所述驅動電機的輸出端連接主動軸4-12，上所述主動軸上安裝有主動齒輪4-13，所述的主動齒輪嚙合從動齒輪4-14，所述的從動齒輪通過鍵安裝在楔套4-15上，從動輪4-14與楔套4-15之間安裝有隔套4-16，楔套4_15內安裝有楔桿4_17，楔桿一端連接氣缸4-18，所述氣缸固定安裝在驅動箱4-10內，所述的楔桿4-17的另一端插裝在夾板支架4-19內，所述夾板支架4-19通過支撐軸承4-20安裝在箱體4_21上，軸承的外端安裝有軸承壓蓋4-22，夾板支架內安裝有兩個通過鉸軸4-23鉸接在一起的夾板4-24，兩夾板之間安裝有復位彈簧4-25 ；
[0038]請參閱圖11至圖13，所述尾座夾緊機構固定安裝移動托架上，其結構與主夾緊機構基本相同，尾座夾緊機構屬于從動機構，所述的尾座夾緊機構包括氣缸4-201、楔桿,所述楔桿一端連接氣缸4-201,所述氣缸固定安裝在箱體4-202內，所述的楔桿的另一端插裝在夾板支架4-203內，所述夾板支架通過支撐軸承安裝箱體上，軸承的外端安裝有軸承壓蓋4-204，夾板支架內安裝有兩個通過鉸軸(圖中未顯示)鉸接在一起的夾板4-205，夾板支架內安裝有兩個通過鉸軸鉸接在一起的夾板，兩夾板之間安裝有復位彈簧(圖中未顯示)。上述主夾緊機構和尾座夾緊機構均是通過氣缸帶動楔桿向前移動帶動夾板實現夾緊，當完成夾緊動作后，氣缸回程，夾板在復位彈簧的作用下將自動實現張開的目的。
[0039]所述主夾緊機構的主動軸4-12伸出驅動箱4-10作為與尾座夾緊機構連接的輻軸
4-3 ;所述尾座夾緊機構的箱體上方設有安裝軸4-30，所述安裝軸與主夾緊機構的副軸位于同一軸線上，兩者之間安裝驅動連桿4-31。
[0040]本發明的工作原理:首先將移動托架后移，將被拋光的散熱器單柱(請參閱圖14)一端放置在夾板支架內，然后控制移動托架向前移動直到尾座夾緊機構對正散熱器單柱，這時啟動兩端的氣缸，在氣缸的推動下兩端的楔桿向前移動，從而實現夾板對散熱器單柱的夾緊，夾板上的凸起正好與散熱器單柱的過水孔對應，從而完成夾緊動作后；下面是具體的拋光方法，首先啟動粗拋機構，精拋機構不工作，通過控制粗拋機構兩側的氣缸帶動下實現粗拋機構的進給，逐漸實現對散熱器單柱兩端焊縫的打磨拋光，當打磨一定余量后，打磨時的進給量根據被加工產品的實際情況而設定，粗拋機構停止并且回位，此時主夾緊機構的驅動箱內的驅動電機動作，在驅動電機和齒輪傳動的帶動下被加工的散熱器單柱旋轉180°，旋轉到位后，同時開啟精拋機構和粗拋機構，經過該動作工件完成了拋光的一側面，然后在旋轉180°，此時粗拋機構停止工作，只有精拋機構進行精拋，精拋完成后該工件就完成拋光工序，上述除了安裝工件外基本都是采用自動化控制，控制部分基本都是根據實際動作需要采用現有電氣元件進行配置。
[0041]上述結構，通過粗拋和精拋兩道工序進行對散熱器單柱焊縫進行拋光，使得拋光精度得到了提高，進而提高的了產品的整體質量，表面因拋光處理不到位而造成產品參差不齊的缺陷，另外采用傾斜設計的粗拋機構的獨特設計，延長了拋光帶的使用壽命，延長了拋光帶的更換周期。本發明還解決了安全隱患和勞動強度等問題，大大了提高了工作效率，更適合規模化生產的使用另外，本發明還具有結構緊湊、簡單易學、操作方便等優點。
[0042]以上所述僅是對本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發明技術方案的范圍內。
【權利要求】
1.一種散熱器焊縫拋光機，主要包括機架、托架、拋光機構以及夾緊機構；其特征在于:所述托架包括固定托架和移動托架，所述固定托架固定安裝在機架的一端，所述移動托架通過直線導軌滑動安裝在機架的另一側； 所述拋光機構包括一組粗拋機構和一組精拋機構，所述的粗拋機構傾斜式安裝在機架上；所述精拋機構與機架的上表面呈直角布置在機架上； 上述一組粗拋機構包括兩個結構相同的粗拋裝置，其中一個粗拋裝置通過直線導軌和行走電機安裝在固定托架上，另一個粗拋裝置通過直線導軌安裝在移動托架上，上述的粗拋裝置包括托板，滑板、支架、驅動電機和一側開口的箱罩，所述箱罩內安裝有呈三角形布局的拋光帶輪，所述拋光帶輪上安裝有粗拋光帶，滑板與托板之間安裝有直線導軌，滑板的一側連接氣缸，所述的氣缸固定安裝在托板上； 上述一組精拋機構包括兩個結構相同的精拋裝置，其中一個精拋裝置通過直線導軌和行走電機安裝在固定托架上，另一個精拋裝置通過直線導軌安裝在移動托架上，上述的精拋裝置包括托板，滑板、支架、驅動電機和一側開口的箱罩，所述箱罩內安裝有呈三角形布局的拋光帶輪，所述拋光帶輪上安裝有精拋光帶，滑板與托板之間安裝有直線導軌，滑板的一側連接氣缸，所述的氣缸固定安裝在托板上； 所述夾緊機構設置粗拋機構和精拋機構之間，在夾緊機構的下方設有下料托架。
2.根據權利要求1所述的散熱器焊縫拋光機，其特征在于:所述夾緊機構包括主夾緊機構和尾座夾緊機構，所述主夾緊機構固定安裝在固定托架上，主要包括驅動箱，所述驅動箱內安裝驅動電機，所述驅動電機的輸出端連接主動軸，上所述主動軸上安裝有主動齒輪，所述的主動齒輪嚙合從動齒輪，所述的從動齒輪通過鍵安裝在楔套上，從動輪與楔套之間安裝有隔套，楔套內安裝有楔桿，楔桿一端連接氣缸，所述氣缸固定安裝在驅動箱內，所述的楔桿的另一端插裝在夾板支架內，所述夾板支架通過支撐軸承安裝箱體上，軸承的外端安裝有軸承壓蓋，夾板支架內安裝有兩個通過鉸軸鉸接在一起的夾板，兩夾板之間安裝有復位彈簧；所述尾座夾緊機構固定安裝移動托架上，所述的尾座夾緊機構包括楔桿，所述楔桿一端連接氣缸，所述氣缸固定安裝在箱體內，所述的楔桿的另一端插裝在夾板支架內，所述夾板支架通過支撐軸承安裝箱體上，軸承的外端安裝有軸承壓蓋，夾板支架內安裝有兩個通過鉸軸鉸接在一起的夾板，夾板支架內安裝有兩個通過鉸軸鉸接在一起的夾板，兩夾板之間安裝有復位彈簧。
3.根據權利要求1所述的散熱器焊縫拋光機，其特征在于:所述主夾緊機構的主動軸伸出驅動箱作為與尾座夾緊機構連接的輻軸；所述尾座夾緊機構的箱體上方設有安裝軸，所述安裝軸與主夾緊機構的副軸位于同一軸線上，兩者之間安裝驅動連桿。
【文檔編號】B24B9/04GK103639864SQ201310731289
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月18日 優先權日:2013年12月18日
【發明者】朱其田, 朱其東, 劉立冬, 李鳳濤 申請人:天津市鵬發自動化科技有限公司