一種防腐蝕排污淋式凈化監控操作三室真空爐的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種防腐蝕排污淋式凈化監控操作三室真空爐，屬于真空爐【技術領域】。包括冷卻室、加熱室、準備室、抽真空機構、操作監控系統、排氣凈化器，所述加熱室的兩側通過分室墻分別與準備室、冷卻室連接；所述分室墻上設置有隔熱門；所述冷卻室包括氣淬室和油淬室，同時所述氣淬室上部設置有充氣速冷機構，而油淬室下部設置有帶有攪拌器的油淬油槽；而所述加熱室上設置有氣體對流循環機構，所述加熱室、隔熱門由加熱室內部向外均依次設置有隔熱層、真空層和不銹鋼外殼。本發明不僅其油淬安全、物料受熱均勻，而且隔熱效果好，產品的質量高，能夠節約能源，同時加工效率高、抽真空機能夠避免被腐蝕、排氣環保。
【專利說明】一種防腐蝕排污淋式凈化監控操作三室真空爐
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種防腐蝕排污淋式凈化監控操作三室真空爐，屬于真空爐【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，現有的真空爐包括冷卻室和加熱室，冷卻室和加熱室之間通過分室墻隔開；冷卻室內部設置有氣淬室和油淬室，氣淬室通過充氣速冷機構提供氣源，而油淬室通過油淬油槽進行油淬。而加熱室內部包括加熱室平臺、料框，料框放置于加熱室平臺上，同時加熱室內部沿周向均勻設置有一個及以上的加熱管，而所述加熱室外部設置有抽真空機構。分室墻上開設有分室墻進出口，通過分室墻進出口將加熱室內已做好的物料放入到冷卻室內，分室墻進出口安裝有隔熱門，隔熱門通過隔熱門升降機構開合，這種真空爐存在以下缺
占-
^ \\\.1.在油淬時，由于加工物料放入油淬油槽內，使得油面受熱不均，而使油飛濺，因此容易發生事故。
[0003]2.加熱室內部通過加熱管靜態加熱，因此容易使物料受熱不均，達不到較好的加
工效果。
[0004]3.這種設計的真空爐，其加熱室的爐壁隔熱效果不好，同時冷卻室與加熱室之間的溫度達不到較好的隔熱，因此其散熱嚴重，耗能較高。
[0005]4.這種設計的真空爐，在對物料進行加熱加工時，需要打開加熱室，因此每次物料加工時，均要對加熱室重新抽真空和加熱，浪費了大量的能源，不經濟也不環保。
[0006]5.在進行物料加工時，此種加熱爐只能用人工加工，因而其人工成本高，同時由于受限于工人的技術，因此在加工時，各個工序之間不能較好的銜接，導致加工后物料殘次品較多。
[0007]6.現有的這種真空爐在進行抽真空時，由于冷卻室和加熱室中的物料加熱或冷卻時，會產生大量的灰塵，因此當抽真空機構進行抽真空時，容易腐蝕抽真空機構。
[0008]7.由于現有真空爐，當物料在加熱室的加熱或在冷卻室冷卻時，會產生大量的煙塵，將這些含有大量煙塵的氣體直接排到空氣里，污染了環境，因而不環保。
【發明內容】
[0009]本發明針對上述問題的不足，提出一種油淬安全、物料受熱均勻、環保以及隔熱效果好而且能夠自動化連續加工的防腐蝕排污淋式凈化監控操作三室真空爐。
[0010]本發明為解決上述技術問題提出的技術方案是:一種防腐蝕排污淋式凈化監控操作三室真空爐，包括爐體外殼，所述爐體外殼內設置有冷卻室和加熱室，還包括準備室，所述準備室、加熱室、冷卻室在爐體外殼內按物料加工流向依次設置，且所述準備室、加熱室、冷卻室均各自分別連通有抽真空機構，同時所述加熱室的兩側通過分室墻分別與準備室、冷卻室連接；所述分室墻上`開設有分室墻進出口，所述分室墻進出口安裝有隔熱門，且所述隔熱門均位于分室墻上背離加熱室的一側，同時所述隔熱門通過隔熱門升降機構開合；所述冷卻室由上到下依次設置有氣淬室和油淬室，所述氣淬室上部設置有充氣速冷機構，而油淬室下部設置有油淬油槽，且所述油淬室外部設置有攪拌器，同時所述冷卻室與加熱室相對的一側設置有冷卻室爐門；所述準備室內設置有準備室平臺，所述準備室料框放置于準備室平臺上，而所述準備室與加熱室相對的一側設置有準備室爐門；所述加熱室內設置有加熱室平臺，所述加熱室料框放置于加熱室平臺上，同時所述加熱室內部沿周向均勻設置有一個及以上的加熱管；所述冷卻室、準備室內部均設置有料框移送機構；所述加熱室的爐壁以及隔熱門由加熱室內部向外均依次設置有隔熱層、真空層和不銹鋼外殼，所述隔熱層與不銹鋼外殼之間通過支柱支撐；而所述加熱室上設置有氣體對流循環機構；還包括操作監控系統，所述操作監控系統分別與充氣速冷機構、抽真空機構、加熱管、隔熱門升降機構、攪拌器、氣體對流循環機構、料框移送機構連接；所述抽真空機構與冷卻室、加熱室之間的抽氣管上均設置有吸塵器；而所述冷卻室上設置有預排氣管道，所述預排氣管道上連接有排氣凈化器，所述排氣凈化器按氣體流向依次連通有凈化器進風管、淋液層、粗過濾層、細過濾層、噴頭以及凈化器出風管，所述凈化器進風管設置于淋液層內，所述淋液層內設置有水循環管、分氣管，所述分氣管一端與凈化器進風管連通，而另一端封閉，且所述分氣管上設置有排氣孔，所述水循環管的出水端與噴頭的進水端相連接，同時所述水循環管上設置有水循環電機，所述粗過濾層、細過濾層分別為第一、第二金屬網過濾層，且第一金屬網過濾層孔徑大于第二金屬網過濾層的孔徑。 [0011]優選的:所述吸塵器包括根據風的流向依次設置的吸塵器進風管道、緩沖層、過濾層、吸附層以及吸塵器出風管道，所述吸塵器進風管道的出風口設置有緩沖罩，且所述吸塵器進風管道的管徑小于吸塵器出風管道的管徑，而所述吸附層為活性炭。
[0012]優選的:所述操作監控系統包括輸入單元、溫度監控單元、真空度監控單元以及操作單元，所述輸入單元、溫度監控單元、真空度監控單元分別與操作單元連接；所述溫度監控單元包括氣淬室溫度監控單元、油淬油槽溫度監控單元和加熱室溫度監控單元，所述氣淬室溫度監控單元、油淬油槽溫度監控單元和加熱室溫度監控單元分別與操作單元連接，所述油淬油槽溫度監控單元包括溫度計、浮球和滑軌，所述滑軌安裝在油淬油槽的側壁上，所述滑軌上滑動連接有與之相配合的滑桿，所述溫度計、浮球安裝在滑桿上，其中:所述輸入單元用于輸入物料加工信息，并將該物料加工信息反饋給操作單元；所述溫度監控單元用于監測氣淬室、油淬油槽和加熱室內的溫度，并將該溫度反饋給操作單元；所述真空度監控單元用于監測冷卻室和加熱室內的真空度，并將該真空度反饋給操作單元；所述操作單元根據輸入單元輸入的物料加工信息分別對充氣速冷機構、抽真空機構、加熱管、隔熱門升降機構、攪拌器、氣體對流循環機構、料框移送機構進行操作控制；所述操作單元根據溫度監控單元反饋的加熱室的溫度控制加熱管加熱，所述操作單元根據溫度監控單元反饋的油淬油槽的溫度控制攪拌器攪拌；所述操作單元根據真空度監控單元反饋的冷卻室和加熱室的真空度分別控制冷卻室和加熱室相應的抽真空機構進行抽真空。
[0013]優選的:所述料框移送機構包括移送機構支架、第一支桿、豎向電機和水平電機，所述移送機構支架分別設置于相應的室內，所述第一支桿上設置有水平齒輪軌道，所述移送機構支架上設置有與水平齒輪軌道相配合的水平齒輪組，而所述水平電機設置于移送機構支架上且為水平齒輪組提供動力，所述第一支桿上設置有豎向齒輪組，所述移送機構支架上設置有與豎向齒輪組相配合的豎向齒輪軌道，而所述豎向電機為設置于第一支桿上且為豎向齒輪組提供動力。
[0014]所述氣體對流循環機構包括通風層、氣體供給機構和加熱室風機，所述通風層設置于加熱管和隔熱層之間，所述加熱室風機進風口與氣體供給機構連通，所述氣體供給機構通過管道與加熱室內部連通，而加熱室風機安裝在加熱室爐壁上，所述熱室風機的進氣端與氣體供給機構連接，而所述熱室風機的出氣端與通風層連接，所述通風層與加熱管相對的一側設置有吹風孔，所述吹風孔與加熱管沿周向間隔設置。
[0015]優選的:所述支柱沿周向均與分布。
[0016]優選的:所述支柱個數為四個。
[0017]優選的:所述充氣速冷機構為氮氣。
[0018]優選的:所述攪拌器為攪拌電機，所述攪拌電機的葉輪設置于冷卻室內，且位于油面以下。
[0019]優選的:所述抽真空機構為抽真空機。
[0020]優選的:所述隔熱層為石墨氈層。
[0021]優選的:所述隔熱門升降機構包括氣缸，所述氣缸驅動軸與隔熱門連接。
[0022]本發明的一種防腐蝕 排污淋式凈化監控操作三室真空爐，相比現有技術，具有以下有益效果:1.由于設置有攪拌器，因此在油淬時，通過攪拌器的攪拌，從而使油淬油槽的油受熱均勻，因而其不易飛濺，安全性大大的提高。
[0023]2.由于設置有氣體對流循環機構，因此加熱室內加熱時，通過氣體對流循環機構的作用，加熱室的風做循環吹動，因而使得物料的受熱均勻，達到很好的加工效果。
[0024]3.由于加熱室、隔熱門由加熱室內部向外均依次設置有隔熱層、真空層和不銹鋼外殼，因此通過隔熱層的隔熱，其熱能損失得到很好的隔絕，又由于熱能在真空中傳導只能是熱輻射，而熱輻射與熱實體傳導相比，其能量含量較低，因此通過真空層的作用，熱能的損耗只是部分的熱輻射，因而能夠大大減少熱能的損耗。
[0025]4.由于設置有準備室，因此使用時，只需將物料放入到準備室內，對準備室進行抽真空，使其真空度與加熱室相當，然后將物料移入到加熱室內，因此加熱室與準備室的真空度相當，同時加熱室的溫度只會散熱到準備室內，因此其散熱量得到降低，因而其不但能夠連續加工，提高加工效率，同時其能夠有效的節約能源。
[0026]5.由于設置有操作監控系統，因此加工時，只需要將要加工物料的各個步驟輸入到操作監控系統內，操作監控系統就會自動控制整個裝置進行加工，因此其加工采用自動化操作，其工藝水平不會受限于工人的經驗，因而其提高的產品的質量。
[0027]6.由于設置有油淬油槽溫度監控單元，所述油淬油槽溫度監控單元包括溫度計、浮球和滑軌，所述滑軌安裝在油淬油槽的側壁上，所述滑軌上滑動連接有與之相配合的滑桿，所述溫度計、浮球安裝在滑桿上，因此當油淬油槽內的油量增加或者減少時，溫度計由于浮球的作用，一直漂浮在油面上，因此能夠始終的測量油面的溫度，從而保證了其的測量溫度的精確度高。
[0028]7.由于抽真空機構與冷卻室、加熱室之間的抽氣管上均設置有吸塵器，因此當抽真空機構工作時，對冷卻室、加熱室進行抽空時，冷卻室、加熱室的灰塵氣體經過吸塵器的過濾，使得氣體中的灰塵均被吸塵器所吸附，因而抽真空機構不會受到腐蝕。[0029]8.由于冷卻室上設置有預排氣管道，所述預排氣管道上連接有排氣凈化器，因此當物料冷卻完成時，可先打開預排氣管道，將冷卻室內的大量含有煙塵的氣體從打開預排氣管道排出，當氣體流經排氣凈化器，既氣體依次流經凈化器進風管、淋液層、粗過濾層、細過濾層、噴頭以及凈化器出風管，最后排出干凈的氣體，從而不會污染環境，因而很環保。
[0030]綜上所述:本發明的防腐蝕排污淋式凈化監控操作三室真空爐不僅其油淬安全、物料受熱均勻，而且隔熱效果好，產品的質量高，能夠節約能源，同時加工效率高、抽真空機能夠避免被腐蝕、排氣環保。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0031]圖1是本發明實施例的結構示意圖；
圖2是圖1的A-A向剖面圖；
圖3是圖1中B-B向剖面圖；
圖4是本發明實施例的吸塵器結構示意圖；
圖5是本發明實施例的排氣凈化器結構示意圖；
其中:1為爐體外殼，11為充氣速冷機構置，12為第一抽真空機構，121為吸塵器，1210為吸塵器出風管道，1211為活性炭，1212為過濾層，1213為緩沖層，1214為吸塵器進風管道，13為操作監控系統，131為溫度計，132為滑軌，133為浮球，14為排氣凈化器，141為凈化器進風管，142為擴散層，143為粗過濾層，144為細過濾層，145為凈化器出風管，146為水循環管，147為噴頭，2為冷卻室，21為油淬油槽，22為攪拌器，23為第一料筐移送機構支架,231為第一支桿,232為第一豎向電機,233為第一水平電機,24為冷卻室爐門，3為加熱室，31為加熱室平臺，32為料筐，33為加熱室風機，331為通風層，332為吹風孔，34為加熱室外殼，341為不銹鋼外殼，342為真空層，343為隔熱層，344為支柱，35為電熱管，36為加熱室爐門，4為分室墻，41為隔熱門，42為隔熱門升降機構，43為分室墻進出口，5為準備室，51為準備室爐門，52為第二抽真空機構，53為準備室平臺，531為準備室料筐，541為第二支桿,542為第二料筐移送機構支架,543為第一水平電機,544為第一豎向電機。
【具體實施方式】
[0032]附圖非限制性地公開了本發明一個優選實施例的結構示意圖，以下將結合附圖詳細地說明本發明的技術方案。
實施例
[0033]本實施例的一種防腐蝕排污淋式凈化監控操作三室真空爐，如圖1-5所示，包括爐體外殼，所述爐體外殼內設置有冷卻室和加熱室，還包括準備室，所述準備室、加熱室、冷卻室在爐體外殼內按物料加工流向依次設置，且所述準備室、加熱室、冷卻室均各自分別連通有抽真空機構，同時所述加 熱室的兩側通過分室墻分別與準備室、冷卻室連接；所述分室墻上開設有分室墻進出口，所述分室墻進出口安裝有隔熱門，且所述隔熱門均位于分室墻上背離加熱室的一側，同時所述隔熱門通過隔熱門升降機構開合；所述冷卻室由上到下依次設置有氣淬室和油淬室，所述氣淬室上部設置有充氣速冷機構，而油淬室下部設置有油淬油槽，且所述油淬室外部設置有攪拌器，同時所述冷卻室與加熱室相對的一側設置有冷卻室爐門；所述準備室內設置有準備室平臺，所述準備室料框放置于準備室平臺上，而所述準備室與加熱室相對的一側設置有準備室爐門；所述加熱室內設置有加熱室平臺，所述加熱室料框放置于加熱室平臺上，同時所述加熱室內部沿周向均勻設置有一個及以上的加熱管；所述冷卻室、準備室內部均設置有料框移送機構；所述加熱室的爐壁以及隔熱門由加熱室內部向外均依次設置有隔熱層、真空層和不銹鋼外殼，所述隔熱層與不銹鋼外殼之間通過支柱支撐；而所述加熱室上設置有氣體對流循環機構；還包括操作監控系統，所述操作監控系統分別與充氣速冷機構、抽真空機構、加熱管、隔熱門升降機構、攪拌器、氣體對流循環機構、料框移送機構連接；所述抽真空機構與冷卻室、加熱室之間的抽氣管上均設置有吸塵器；而所述冷卻室上設置有預排氣管道，所述預排氣管道上連接有排氣凈化器，所述排氣凈化器按氣體流向依次連通有凈化器進風管、淋液層、粗過濾層、細過濾層、噴頭以及凈化器出風管，所述凈化器進風管設置于淋液層內，所述淋液層內設置有水循環管、分氣管，所述分氣管一端與凈化器進風管連通，而另一端封閉，且所述分氣管上設置有排氣孔，所述水循環管的出水端與噴頭的進水端相連接，同時所述水循環管上設置有水循環電機，所述粗過濾層、細過濾層分別為第一、第二金屬網過濾層，且第一金屬網過濾層孔徑大于第二金屬網過濾層的孔徑。[0034]優選的:所述吸塵器包括根據風的流向依次設置的吸塵器進風管道、緩沖層、過濾層、吸附層以及吸塵器出風管道，所述吸塵器進風管道的出風口設置有緩沖罩，且所述吸塵器進風管道的管徑小于吸塵器出風管道的管徑，而所述吸附層為活性炭。
[0035]所述操作監控系統包括輸入單元、溫度監控單元、真空度監控單元以及操作單元，所述輸入單元、溫度監控單元、真空度監控單元分別與操作單元連接；所述溫度監控單元包括氣淬室溫度監控單元、油淬油槽溫度監控單元和加熱室溫度監控單元，所述氣淬室溫度監控單元、油淬油槽溫度監控單元和加熱室溫度監控單元分別與操作單元連接，所述油淬油槽溫度監控單元包括溫度計、浮球和滑軌，所述滑軌安裝在油淬油槽的側壁上，所述滑軌上滑動連接有與之相配合的滑桿，所述溫度計、浮球安裝在滑桿上，其中:所述輸入單元用于輸入物料加工信息，并將該物料加工信息反饋給操作單元；所述溫度監控單元用于監測氣淬室、油淬油槽和加熱室內的溫度，并將該溫度反饋給操作單元；所述真空度監控單元用于監測冷卻室和加熱室內的真空度，并將該真空度反饋給操作單元；所述操作單元根據輸入單元輸入的物料加工信息分別對充氣速冷機構、抽真空機構、加熱管、隔熱門升降機構、攪拌器、氣體對流循環機構、料框移送機構進行操作控制；所述操作單元根據溫度監控單元反饋的加熱室的溫度控制加熱管加熱，所述操作單元根據溫度監控單元反饋的油淬油槽的溫度控制攪拌器攪拌；所述操作單元根據真空度監控單元反饋的冷卻室和加熱室的真空度分別控制冷卻室和加熱室相應的抽真空機構進行抽真空。
[0036]所述料框移送機構包括移送機構支架、第一支桿、豎向電機和水平電機，所述移送機構支架分別設置于相應的室內，所述第一支桿上設置有水平齒輪軌道，所述移送機構支架上設置有與水平齒輪軌道相配合的水平齒輪組，而所述水平電機設置于移送機構支架上且為水平齒輪組提供動力，所述第一支桿上設置有豎向齒輪組，所述移送機構支架上設置有與豎向齒輪組相配合的豎向齒輪軌道，而所述豎向電機為設置于第一支桿上且為豎向齒輪組提供動力。
[0037]所述準備室料框、加熱室料框均為放置物料的料框。[0038]所述冷卻室內部設置有第一料框移送機構，所述第一料框移送機構包括第一移送機構支架、第一支桿、第一豎向電機和第一水平電機，所述第一移送機構支架設置于冷卻室內，所述第一支桿上設置有第一水平齒輪軌道，所述第一移送機構支架上設置有與第一水平齒輪軌道相配合的第一水平齒輪組，而所述第一水平電機設置于第一移送機構支架上且為第一水平齒輪組提供動力，所述第一支桿上設置有第一豎向齒輪組，所述第一移送機構支架上設置有與第一豎向齒輪組相配合的第一豎向齒輪軌道，而所述第一豎向電機為設置于第一支桿上且為第一豎向齒輪組提供動力；所述準備室內部設置有第二料框移送機構，所述第二料框移送機構包括第二移送機構支架、第二支桿、第二豎向電機和第二水平電機，所述第二移送機構支架設置于準備室內，所述第二支桿上設置有第二水平齒輪軌道，所述第二移送機構支架上設置有與第二水平齒輪軌道相配合的第二水平齒輪組，而所述第二水平電機設置于第二移送機構支架上且為第二水平齒輪組提供動力，所述第二支桿上設置有第二豎向齒輪組，所述第二移送機構支架上設置有與第二豎向齒輪組相配合的第二豎向齒輪軌道，而所述第二豎向電機為設置于第二支桿上且為第二豎向齒輪組提供動力。
[0039]所述氣體對流循環機構包括通風層、氣體供給機構和加熱室風機，所述通風層設置于加熱管和隔熱層之間，所述加熱室風機進風口與氣體供給機構連通，所述氣體供給機構通過管道與加熱室內部連通，而加熱室風機安裝在加熱室爐壁上，所述熱室風機的進氣端與氣體供給機構連接，而所述熱室風機的出氣端與通風層連接，所述通風層與加熱管相對的一側設置有吹風孔，所述吹風孔與加熱管沿周向間隔設置。
[0040]所述支柱沿周向均與分布。
[0041]所述支柱個數為四個。
[0042]所述充氣速冷 機構為氮氣。
[0043]所述攪拌器為攪拌電機，所述攪拌電機的葉輪設置于冷卻室內，且位于油面以下。
[0044]所述抽真空機構為抽真空機。
[0045]所述隔熱層為石墨氈層。
[0046]所述隔熱門升降機構包括氣缸，所述氣缸驅動軸與隔熱門連接。
[0047]上面結合附圖所描述的本發明優選具體實施例僅用于說明本發明的實施方式，而不是作為對前述發明目的和所附權利要求內容和范圍的限制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本發明技術和權利保護范疇。
【權利要求】
1.一種防腐蝕排污淋式凈化監控操作三室真空爐，包括爐體外殼，所述爐體外殼內設置有冷卻室和加熱室，其特征在于:還包括準備室，所述準備室、加熱室、冷卻室在爐體外殼內按物料加工流向依次設置，且所述準備室、加熱室、冷卻室均各自分別連通有抽真空機構，同時所述加熱室的兩側通過分室墻分別與準備室、冷卻室連接；所述分室墻上開設有分室墻進出口，所述分室墻進出口安裝有隔熱門，且所述隔熱門均位于分室墻上背離加熱室的一側，同時所述隔熱門通過隔熱門升降機構開合；所述冷卻室由上到下依次設置有氣淬室和油淬室，所述氣淬室上部設置有充氣速冷機構，而油淬室下部設置有油淬油槽，且所述油淬室外部設置有攪拌器，同時所述冷卻室與加熱室相對的一側設置有冷卻室爐門；所述準備室內設置有準備室平臺，所述準備室料框放置于準備室平臺上，而所述準備室與加熱室相對的一側設置有準備室爐門；所述加熱室內設置有加熱室平臺，所述加熱室料框放置于加熱室平臺上，同時所述加熱室內部沿周向均勻設置有一個及以上的加熱管；所述冷卻室、準備室內部均設置有料框移送機構；所述加熱室的爐壁以及隔熱門由加熱室內部向外均依次設置有隔熱層、真空層和不銹鋼外殼，所述隔熱層與不銹鋼外殼之間通過支柱支撐；而所述加熱室上設置有氣體對流循環機構；還包括操作監控系統，所述操作監控系統分別與充氣速冷機構、抽真空機構、加熱管、隔熱門升降機構、攪拌器、氣體對流循環機構、料框移送機構連接；所述抽真空機構與冷卻室、加熱室之間的抽氣管上均設置有吸塵器；而所述冷卻室上設置有預排氣管道，所述預排氣管道上連接有排氣凈化器，所述排氣凈化器按氣體流向依次連通有凈化器進風管、淋液層、粗過濾層、細過濾層、噴頭以及凈化器出風管，所述凈化器進風管設置于淋液層內，所述淋液層內設置有水循環管、分氣管，所述分氣管一端與凈化器進風管連通，而另一端封閉，且所述分氣管上設置有排氣孔，所述水循環管的出水端與噴頭的進水端相連接，同時所述水循環管上設置有水循環電機，所述粗過濾層、細過濾層分別為第一、第二金屬網過濾層，且第一金屬網過濾層孔徑大于第二金屬網過濾層的孔徑。
2.根據權利要求1所述防腐蝕排污淋式凈化監控操作三室真空爐，其特征在于:所述吸塵器包括根據風的流向依次設置的吸塵器進風管道、緩沖層、過濾層、吸附層以及吸塵器出風管道，所述吸塵器進風管道的出風口設置有緩沖罩，且所述吸塵器進風管道的管徑小于吸塵器出風管道的管徑，而所述吸附層為活性炭。
3.根據權利要求2所述防腐蝕排污淋式凈化監控操作三室真空爐，其特征在于:所述操作監控系統包括輸入單元、溫度監控單元、真空度監控單元以及操作單元，所述輸入單元、溫度監控單元、真空度監控單元分別與操作單元連接；所述溫度監控單元包括氣淬室溫度監控單元、油淬油槽溫度監控單元和加熱室溫度監控單元，所述氣淬室溫度監控單元、油淬油槽溫度監控單元和加熱室溫度監控單元分別與操作單元連接，所述油淬油槽溫度監控單元包括溫度計、浮 球和滑軌，所述滑軌安裝在油淬油槽的側壁上，所述滑軌上滑動連接有與之相配合的滑桿，所述溫度計、浮球安裝在滑桿上，其中:所述輸入單元用于輸入物料加工信息，并將該物料加工信息反饋給操作單元；所述溫度監控單元用于監測氣淬室、油淬油槽和加熱室內的溫度，并將該溫度反饋給操作單元；所述真空度監控單元用于監測冷卻室和加熱室內的真空度，并將該真空度反饋給操作單元；所述操作單元根據輸入單元輸入的物料加工信息分別對充氣速冷機構、抽真空機構、加熱管、隔熱門升降機構、攪拌器、氣體對流循環機構、料框移送機構進行操作控制；所述操作單元根據溫度監控單元反饋的加熱室的溫度控制加熱管加熱，所述操作單元根據溫度監控單元反饋的油淬油槽的溫度控制攪拌器攪拌；所述操作單元根據真空度監控單元反饋的冷卻室和加熱室的真空度分別控制冷卻室和加熱室相應的抽真空機構進行抽真空。
4.根據權利要求3所述防腐蝕排污淋式凈化監控操作三室真空爐，其特征在于:所述料框移送機構包括移送機構支架、第一支桿、豎向電機和水平電機，所述移送機構支架分別設置于相應的室內，所述第一支桿上設置有水平齒輪軌道，所述移送機構支架上設置有與水平齒輪軌道相配合的水平齒輪組，而所述水平電機設置于移送機構支架上且為水平齒輪組提供動力，所述第一支桿上設置有豎向齒輪組，所述移送機構支架上設置有與豎向齒輪組相配合的豎向齒輪軌道，而所述豎向電機為設置于第一支桿上且為豎向齒輪組提供動力。
5.根據權利要求4所述防腐蝕排污淋式凈化監控操作三室真空爐，其特征在于:所述氣體對流循環機構包括通風層、氣體供給機構和加熱室風機，所述通風層設置于加熱管和隔熱層之間，所述加熱室風機進風口與氣體供給機構連通，所述氣體供給機構通過管道與加熱室內部連通，而加熱室風機安裝在加熱室爐壁上，所述熱室風機的進氣端與氣體供給機構連接，而所述熱室風機的出氣端與通風層連接，所述通風層與加熱管相對的一側設置有吹風孔，所述吹風孔與加熱管沿周向間隔設置。
6.根據權利要求5所述防腐蝕排污淋式凈化監控操作三室真空爐，其特征在于:所述支柱沿周向均與分布。
7.根據權利要求6所述防腐蝕排污淋式凈化監控操作三室真空爐，其特征在于:所述支柱個數為四個。
8.根據權利要求7所述防腐蝕排污淋式凈化監控操作三室真空爐，其特征在于:所述充氣速冷機構為氮氣速冷機構；所述攪拌器為攪拌電機，所述攪拌電機的葉輪設置于冷卻室內，且位于油面以下；所述抽真空機構為抽真空機；所述隔熱層為石墨氈層；所述隔熱門升降機構包括氣缸，所述氣缸驅`動軸與隔熱門連接。
【文檔編號】C21D1/773GK103725844SQ201310727391
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月25日 優先權日:2013年12月25日
【發明者】李榮華 申請人:蘇州市萬泰真空爐研究所有限公司