一種火法冶煉銅的方法
【專利摘要】一種火法冶煉銅的方法，涉及一種火法冶煉銅過程爐窯配置方法的改進。其火法冶煉過程，按照熔煉→吹煉→精煉進行爐窯配置，其特征在于其吹煉過程設置3臺轉爐，且吹煉過程至少有兩臺轉爐處于吹煉作業狀態。本發明的方法，通過多臺轉爐有序銜接保持煙氣制酸的連續性和穩定性，解決因轉爐煙氣波動導致現場環境污染，化工制酸能力不足等問題，對解決轉爐生產的環保問題有其獨特的優越性。
【專利說明】一種火法冶煉銅的方法
【技術領域】
[0001]一種火法冶煉銅的方法，涉及一種火法冶煉銅過程爐窯配置方法的改進。
技術背景
[0002]在火法冶煉銅、鎳、鋼鐵過程中，普遍按照熔煉一吹煉一精煉進行爐窯配置，其中應用轉爐作為吹煉爐窯的主要選擇，已有100多年歷史。轉爐吹煉是指利用鼓入空氣中的O2，與爐內冰銅（Cu2s、FeS、等金屬硫化物）反應放熱,除鐵脫硫得到粗銅冶金過程。轉爐吹煉不消耗能源，所以成本低廉，在國內外冶金行業大量采用。由于轉爐是間斷吹煉，吹煉時造銅期和造渣期煙氣波動大，停吹則無煙氣排送，煙氣波動造成的與化工制酸匹配困難，成為制約轉爐生產的難題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是針對上述情況存在的不足，提供能有效解決轉爐生產時煙氣穩定性差，導致化工制酸困難及環境污染問題的火法冶煉銅的方法。
[0004]本發明的目的是通過以下方法實現的。
[0005]一種火法冶煉銅的方法，按照熔煉一吹煉一精煉進行爐窯配置，其特征在于其吹煉過程設置3臺轉爐，且吹煉過程至少有兩臺轉爐處于吹煉作業狀態。
[0006]本發明的一種火法冶煉銅的方法，其特征在于進行吹煉作業時，將每臺轉爐單爐作業按照6個階段分區，三臺轉爐作業進度分別外于不同的分區。
[0007]本發明的一種火法冶煉銅的方法，為了研究在制酸能力不足情況下最大限度的提高轉爐生產能力，經過不斷摸索，總結和發明了該種“循環式”作業模式，在3臺轉爐作業時確保絕大部分時間有2臺以上轉爐處于吹煉狀態。三臺轉爐生產時，作業進度分別錯開一定時間，每臺轉爐單爐按照6個階段分區，熔煉系統爐窯（閃速爐、底吹爐、側吹爐、電爐、鼓風爐等）根據轉爐狀況在停吹期定時完成定量冰銅排放；同階段多臺轉爐分別為不同吹煉期，在某臺單爐停吹期內進行其他轉爐的吹煉作業，通過保持轉爐吹煉連續性保持化工持續煙氣供應。轉爐煙氣二氧化硫濃度較低，通過此作業制度穩定轉爐煙氣，與高濃度二氧化硫混氣后制酸，可以解決低濃度煙氣持續、穩定制酸的難題。
【具體實施方式】
[0008]一種火法冶煉銅的方法，按照熔煉一吹煉一精煉進行爐窯配置，其吹煉過程設置3臺轉爐，且吹煉過程至少有兩臺轉爐處于吹煉作業狀態主要組成部分
單爐分區作業制度一根據轉爐周期性作業特點，將單爐期分為六個吹煉階段，Si、S2、B1、B2四個固定期以及S3、B3兩個靈活期。每個區間的具體吹煉時間，根據熔煉爐窯的冰銅品位、產率、吹煉轉爐的規格、氧濃等來確定。進行吹煉作業時，將每臺轉爐單爐作業按照6個階段分區，三臺轉爐作業進度分別外于不同的分區。進行吹煉作業的轉爐為PS吹煉爐窯。[0009]表1三臺轉爐處理低品位冰銅時作業模式
【權利要求】
1.一種火法冶煉銅的方法，按照熔煉一吹煉一精煉進行爐窯配置，其特征在于其吹煉過程設置3臺轉爐，且吹煉過程至少有兩臺轉爐處于吹煉作業狀態。
2.根據權利要求1所述的一種火法冶煉銅的方法，其特征在于進行吹煉作業時，將每臺轉爐單爐作業按照6個階段分區，三臺轉爐作業進度分別外于不同的分區。
3.根據權利要求1所述的一種火法冶煉銅的方法，其特征在于進行吹煉作業的轉爐為PS吹煉爐窯 。
【文檔編號】C22B15/06GK103740944SQ201310677281
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】齊紅斌, 張正位, 李自璽 申請人:金川集團股份有限公司