一種回收稀貴熔煉爐渣中有價金屬的方法
【專利摘要】本發明涉及一種回收稀貴熔煉爐渣中有價金屬的方法，其特征在于其回收過程的步驟包括：（1）將熔煉爐渣加入氫氧化鈉溶液中進行堿浸；（2）以硫酸為浸出劑，以雙氧水為氧化劑，對堿浸渣進行酸浸；（3）將酸浸液加熱，再將步驟（1）的堿浸液加入酸浸液中，直至溶液pH為5.0為添加終點，反應后過濾，得到濾渣和為中和液的濾液；（4）中和液加熱，加入氫氧化鈉，使其pH達到9，將溶液中的鎳銅水解為氫氧化物，過濾分離便得到鎳銅氫氧化物渣。本發明的一種回收稀貴熔煉爐渣中有價金屬的方法，采用全濕法工藝，所用試劑價格便宜，操作方法簡單，鎳銅回收率高，過程無廢水廢渣廢氣排放，處理方法工藝簡單，經濟實用。
【專利說明】一種回收稀貴熔煉爐渣中有價金屬的方法
[0001]【技術領域】
一種回收稀貴熔煉爐渣中有價金屬的方法，涉及一種濕法冶金回收稀貴熔煉爐渣中有價金屬的方法，適用于處理稀貴金屬熔煉過程中所產生的爐渣。【背景技術】
[0002]目前，銅陽極泥的常規處理方法是經加壓浸出或硫酸化焙燒，所得渣進入卡爾多爐進行熔煉、吹煉，該過程主要是富集陽極泥中的貴金屬和回收硒，但銻、碲等稀散元素在熔煉過程中卻被吹入煉渣中，同時渣中還殘留有一定量的鉛、鋇、鉍、銀、金、鎳、銅等元素。部分廠家曾采用返冶煉熔煉和外購銅精礦搭配進行處理的方式，但此種方式不利于熔煉渣中有價金屬的回收，渣中有價金屬元素和稀散元素損失較大。由于此爐渣化學成分多，物理物相復雜，目前尚無經濟的工藝路線處理稀貴熔煉爐渣以回收其中的有價金屬。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是色對上述已有技術存在的不足，提供一種全濕法工藝，所用試劑價格便宜，操作方法簡單，鎳銅回收率高，無廢水廢渣廢氣排放工藝簡單的回收稀貴熔煉爐渣中有價金屬的方法。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案實現的。
[0005]一種回收稀貴熔煉爐渣中有價金屬的方法，其特征在于其回收過程的步驟包括:
(1)將熔煉爐洛加入氫氧化鈉溶液中進行堿浸，得到堿浸液和堿浸洛;
(2)以硫酸為浸出劑，以雙氧水為氧化劑，對堿浸渣進行酸浸，浸出后過濾，得到酸浸液和酸浸洛；
(3)將酸浸液加熱,再將步驟(1)的堿浸液加入酸浸液中,直至溶液pH為5.0為添加終點，反應后過濾，得到濾洛和為中和液的濾液；
(4)中和液加熱，加入氫氧化鈉，使其pH達到9，將溶液中的鎳銅水解為氫氧化物，過濾分離便得到鎳銅氫氧化物渣。
[0006]本發明的一種回收稀貴熔煉爐渣中有價金屬的方法，其特征在于其步驟(1)是將熔煉爐洛以液固質量比為10:1的量加入5mol/L的氫氧化鈉溶液中進行堿浸,浸出溫度為85°C，浸出4h后過濾。
[0007]本發明的一種回收稀貴熔煉爐渣中有價金屬的方法，其特征在于其步驟(2)以硫酸為浸出劑，以雙氧水為氧化劑，對堿浸渣進行酸浸，每100g堿浸渣加入工業濃硫酸量為15ml，加入分析純雙氧水10ml，酸浸液固質量比為5:1，浸出溫度為80°C，浸出Ih后過濾。
[0008]本發明的一種回收稀貴熔煉爐渣中有價金屬的方法，其特征在于其步驟(3)是先將酸浸液加熱至50°C并保持溫度不變，再將堿浸液攪拌的同時緩慢加入酸浸液中，直至溶液pH為5.0并不再變化為添加終點，保溫并攪拌30min后過濾。
[0009]本發明的一種回收稀貴熔煉爐渣中有價金屬的方法，其特征在于其步驟(4)是將中和液再次加熱并保持溫度為50°C,加入氫氧化鈉,使其pH達到9，溶液中的鎳銅將水解為氫氧化物，過濾分離便得到鎳銅氫氧化物渣。
[0010]本發明的一種回收稀貴熔煉爐渣中有價金屬的方法，采用全濕法工藝，所用試劑價格便宜，操作方法簡單，鎳銅回收率高，過程無廢水廢渣廢氣排放，處理方法工藝簡單，經濟實用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明方法的工藝程圖。
【具體實施方式】
[0012]一種回收稀貴熔煉爐渣中有價金屬的方法，將熔煉爐渣以液固比(質量比)為10:1的量加入5mol/L的氫氧化鈉溶液中進行堿浸,浸出溫度為85°C,浸出4h后過濾,濾液為堿浸液，濾渣為堿浸渣。其次以硫酸為浸出劑，以雙氧水為氧化劑，對堿浸渣進行酸浸，每100g堿浸渣加入工業濃硫酸(濃度為98%)量為15ml，加入分析純雙氧水10ml，酸浸液固比(質量t匕)為5:1，浸出溫度為80°C,浸出Ih后過濾,濾液為酸浸液,濾洛為酸浸洛。最后,先將酸浸液加熱至50°C并保持溫度不變，再將堿浸液攪拌的同時緩慢加入酸浸液中，直至溶液pH為5.0并不再變化為添加終點，保溫并攪拌30min后過濾，濾渣為水解析出的含Pb雜質，濾液為一次中和液。中和液再次加熱并保持溫度為50°C，加入氫氧化鈉，使其pH達到9，溶液中的鎳銅將水解為氫氧化物，過濾分離便得到鎳銅氫氧化物渣。
[0013]實施例1
量取蒸餾水1000ml，加入氫氧化鈉200g，置電熱板加熱至85°C，準確稱量稀貴熔煉爐渣100g，加入浸出溶液中，保溫并攪拌4h后過濾，堿浸液體積為940ml，堿浸渣重75.4g。量取蒸餾水380ml，緩慢加入工業濃硫酸12ml，電熱板加熱至80°C，將堿浸過濾所得堿浸渣加入其中，攪拌均勻后加入雙氧水8ml,浸出Ih后過濾,酸浸液體積為315ml,酸浸洛重72.2g。將酸浸液置電熱板上加熱至50°C,緩慢加入堿浸液至溶液pH為5.0,攪拌30min后過濾,濾液為一次中和液。將一次中和液放置在電熱板上加熱至50°C，加入氫氧化鈉調溶液pH至
9.0，攪拌30min后過濾，濾渣重3.2g,濾渣為氫氧化鎳和氫氧化銅混合物產品，濾渣中鎳含量為27.9%，銅含量為20.9%。本實施例中，鎳回收率為92%，銅回收率為95%。
[0014]實施例2
量取蒸餾水5000ml，加入氫氧化鈉lOOOg，置電熱板加熱至85°C，準確稱量稀貴熔煉爐渣500g，加入浸出溶液中，保溫并攪拌4h后過濾，堿浸液體積為4670ml，堿浸渣重375.2g。量取蒸餾水1900ml，緩慢加入工業濃硫酸55ml，電熱板加熱至80°C，將堿浸渣加入其中，攪拌均勻后加入雙氧水38ml,浸出Ih后過濾,酸浸液體積為4425ml,酸浸洛重359.3g。將酸浸液置電熱板上加熱至50°C,緩慢加入堿浸液至溶液pH為5.0,攪拌30min后過濾,濾液為一次中和液。將一次中和液放置在電熱板上加熱至50°C，加入氫氧化鈉調溶液pH至9.0，攪拌30min后過濾，濾渣重16.4g，濾渣中鎳含量為26.8%，銅含量為21.3%。本實施例中，鎳回收率為91%，銅回收率為93%。
[0015]兩次實例中的實驗數據如下表1所示:
表1兩次實例中實驗數據
$驗名稱I原料重量(g)丨鎳回收率(%)丨銅回收率(%)
【權利要求】
1.一種回收稀貴熔煉爐渣中有價金屬的方法，其特征在于其回收過程的步驟包括: (1)將熔煉爐洛加入氫氧化鈉溶液中進行堿浸，得到堿浸液和堿浸洛; (2)以硫酸為浸出劑，以雙氧水為氧化劑，對堿浸渣進行酸浸，浸出后過濾，得到酸浸液和酸浸洛； (3)將酸浸液加熱,再將步驟(1)的堿浸液加入酸浸液中,直至溶液pH為5.0為添加終點，反應后過濾，得到濾洛和為中和液的濾液； (4)中和液加熱，加入氫氧化鈉，使其pH達到9，將溶液中的鎳銅水解為氫氧化物，過濾分離便得到鎳銅氫氧化物渣。
2.根據權利要求1所述的一種回收稀貴熔煉爐渣中有價金屬的方法，其特征在于其步驟(I)是將熔煉爐渣以液固質量比為10:1的量加入5mol/L的氫氧化鈉溶液中進行堿浸，浸出溫度為85°C,浸出4h后過濾。
3.根據權利要求1所述的一種回收稀貴熔煉爐渣中有價金屬的方法，其特征在于其步驟(2)以硫酸為浸出劑，以雙氧水為氧化劑，對堿浸渣進行酸浸，每100g堿浸渣加入工業濃硫酸量為15ml，加入分析純雙氧水10ml，酸浸液固質量比為5:1，浸出溫度為80°C，浸出Ih后過濾。
4.根據權利要求1所述的一種回收稀貴熔煉爐渣中有價金屬的方法，其特征在于其步驟(3)是先將酸浸液加熱至50°C并保持溫度不變，再將堿浸液攪拌的同時緩慢加入酸浸液中，直至溶液pH為5.0并不再變化為添加終點，保溫并攪拌30min后過濾。
5.根據權利要求1所述`的一種回收稀貴熔煉爐渣中有價金屬的方法，其特征在于其步驟(4)是將中和液再次加熱并保持溫度為50°C，加入氫氧化鈉，使其pH達到9，溶液中的鎳銅將水解為氫氧化物，過濾分離便得到鎳銅氫氧化物渣。
【文檔編號】C22B3/04GK103725892SQ201310677125
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】蘇俊敏, 王樹清, 王書友, 徐文芳, 王麗娜, 趙書運, 張鵬, 張妮 申請人:金川集團股份有限公司