一種復合型芯成形異形細孔的鑄造方法
【專利摘要】本發明公開一種復合型芯成形異形細孔的鑄造方法，對于鑄件異形細孔徑，復合型芯選用細鐵絲，將鐵絲彎曲成異形細孔要求的形狀，兩頭攻絲并組裝定位塊，澆注陶瓷漿料，制備復合型芯。鑄件成形后，破碎并清理出陶瓷型芯，在鑄件中形成細孔。能有效解決傳統的熔模鑄造難以成形異形細孔的難題。
【專利說明】一種復合型芯成形異形細孔的鑄造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種復合型芯成形異形細孔的鑄造方法，屬于鑄造領域。
【背景技術】
[0002]零件要求在內部制備出比較復雜的異形細孔，直徑一般為10 mm，以輸送高壓油、燃油、潤滑劑之類的液體物質。因此，要求零件具有足夠的強度和致密性。按照目前的加工工藝，這類細孔往往由機械加工成型，而機械加工只能制備直孔，而為了在零件內部形成彎曲的通道，勢必要在零件的多處鉆孔，增加了零件內部清理毛刺和沖洗的工作量，同時需要大量的高精度工藝裝備。
[0003]目前，采用的陶瓷型芯制備鑄件異形細孔，當清理鑄型時，細孔中鑄型材料難以清理，采用機械方法難以破碎，化學方法(如堿煮)難以滲透，鑄型清理時間長，生產效率低。本發明的一種復合型芯成形異形細孔鑄件的方法，能有效解決異形細孔鑄件成形，型芯難以清理的難題。
[0004]
【發明內容】
[0005]本發明提供一種復合型芯成形異形細孔的鑄造方法，目的在于介紹一種鑄件異形細孔成形方法及鑄型清理方法。
[0006]本發明的一種復合型芯成形異形細孔的鑄造方法，包括:
1、制備復合型芯
(I)用直徑小于鑄件細孔直徑的鐵絲，將鐵絲表面粗化，用工裝完成鑄件細孔所需形狀，鐵絲兩端攻絲，組裝兩端定位塊，除油，放入型芯模具中并定位。(2)配制陶瓷
漿料
將質量分數為95、7%的剛玉粉和3~5%的礦化劑長石粉混磨f 2小時。將黏結劑硅溶膠加入帶攪拌器的不銹鋼容器內并攪拌廣2分鐘，加入混磨粉料和質量分數為廣2%固化劑氧化鎂，繼續攪拌，攪拌速度為250~350 r/min，攪拌時間為4~10分鐘。
[0007](3)準備型芯模具，并涂上分型劑(硅油或白凡士林)，然后將已制備好的陶瓷漿料注入模具中壓制成型。壓注壓力為0、.5MPa，保壓10-20分鐘。固化后，取出型芯，自然干燥8~12小時。
[0008](4)緩慢焙燒陶瓷型芯至50(T700°C，保溫4飛小時，隨爐冷卻。
[0009]2、 型芯嵌入壓型中壓制蠟模(熔模鑄造)，或嵌入金屬型模具，或嵌入砂型鑄型中。澆注鑄件。
[0010]3、清理鑄件外型。取出型芯定位螺帽，來回拉拔鐵絲，將異形細孔中陶瓷型芯破碎，拔出鐵絲，陶瓷型芯中形成空隙，采用堿煮的方法去除殘余陶瓷型芯。通高壓水清除細孔中的殘余陶瓷型殼。【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1復合陶瓷型芯；
圖2復合陶瓷型芯與鑄件；
圖3采用復合型芯成形鑄件異形細孔。
[0012]
【具體實施方式】
[0013]采用本發明的復合型芯成形鋁合金鑄件異形細孔。
[0014]1、制備復合型芯
(I)將直徑為3mm鐵絲噴砂表面粗化，用工裝彎成鑄件細孔所需形狀，鐵絲兩端攻絲并組裝兩端定位塊，用無水乙醇清洗除油，放入型芯模具中并定位。
[0015](2)配制陶瓷漿料
將0.97kg的剛玉粉和0.03kg的長石粉混磨f 2小時。將300g硅溶膠加入帶攪拌器的不銹鋼容器內攪拌2分鐘，加入剛玉粉和礦化劑混磨粉料Ikg和氧化鎂20g，繼續攪拌，攪拌速度為300 r/min,攪拌時間為6分鐘。
[0016](3)在型芯模具內腔涂上分型劑硅油，然后將已制備好的陶瓷漿料注入模具中壓制成型。壓注壓力為0.1MPa，保壓10分鐘。固化后，取出型芯，自然干燥10小時。復合型芯直徑為6mm。
[0017](4)將復合型芯放入焙燒爐中，焙燒工藝為:150°C X2小時，250°C Xl小時，5000C X4小時，隨爐冷卻。
[0018]2、型芯嵌入壓型中壓制蠟模、組焊澆道、涂掛耐火材料、撒砂、脫蠟焙燒、澆注鋁合金鑄件。
[0019]3、清理鋁合金鑄件外型。取出型芯定位螺帽，來回拉拔鐵絲，將鋁合金異形細孔中陶瓷型芯破碎，拔出鐵絲，陶瓷型芯中形成空隙后，堿煮。通高壓水清除鋁合金鑄件細孔中的殘余陶瓷型殼。在鋁合金鑄件內獲得直徑為6mm的異形細孔。
【權利要求】
1.一種復合型芯成形異形細孔的鑄造方法，其特征在于，該工藝按如下步驟進行: . 1、制備復合型芯 (1)用直徑小于鑄件細孔直徑的鐵絲，將鐵絲表面粗化，用工裝完成鑄件細孔所需形狀，鐵絲兩端攻絲，組裝兩端定位塊，除油，放入型芯模具中并定位； (2)配制陶瓷漿料 將質量分數為95、7%的剛玉粉和3~5%的礦化劑長石粉混磨f 2小時； 將黏結劑硅 溶膠加入帶攪拌器的不銹鋼容器內并攪拌廣2分鐘，加入混磨粉料和質量分數為廣2%固化劑氧化鎂，繼續攪拌，攪拌速度為25(T350 r/min，攪拌時間為4~10分鐘； (3)準備型芯模具，并涂上分型劑(硅油或白凡士林)，然后將已制備好的陶瓷漿料注入模具中壓制成型； 壓注壓力為(T0.5MPa，保壓10~20分鐘； 固化后，取出型芯，自然干燥8~12小時； (4)緩慢焙燒陶瓷型芯至50(T700°C，保溫4飛小時，隨爐冷卻； . 2、型芯嵌入壓型中壓制蠟模(熔模鑄造)，或嵌入金屬型模具，或嵌入砂型鑄型中； 澆注鑄件； . 3、清理鑄件外型； 取出型芯定位螺帽，來回拉拔鐵絲，將異形細孔中陶瓷型芯破碎，拔出鐵絲，陶瓷型芯中形成空隙，采用堿煮的方法去除殘余陶瓷型芯； 通高壓水清除細孔中的殘余陶瓷型殼。
2.如權利要求1所述一種復合型芯成形異形細孔的鑄造方法，其特征在于: . 1、制備復合型芯 (1)將直徑為3-4mm鐵絲噴砂表面粗化，用工裝彎成鑄件細孔所需形狀，鐵絲兩端攻絲并組裝兩端定位塊，用無水乙醇清洗除油，放入型芯模具中并定位； (2)配制陶瓷漿料 將0.97kg的剛玉粉和0.03kg的長石粉混磨f 2小時； 將300g硅溶膠加入帶攪拌器的不銹鋼容器內攪拌2分鐘，加入剛玉粉和礦化劑混磨粉料Ikg和氧化鎂20g,繼續攪拌,攪拌速度為300 r/min,攪拌時間為6分鐘； (3)在型芯模具內腔涂上分型劑硅油，然后將已制備好的陶瓷漿料注入模具中壓制成型; 壓注壓力為0.1MPa，保壓10分鐘； 固化后，取出型芯，自然干燥10小時； 復合型芯直徑為6_ ； (4)將復合型芯放入焙燒爐中，焙燒工藝為:150°CX2小時，250°C Xl小時，500°C X4小時，隨爐冷卻； . 2、型芯嵌入壓型中壓制蠟模、組焊澆道、涂掛耐火材料、撒砂、脫蠟焙燒、澆注鋁合金鑄件； . 3、清理鋁合金鑄件外型， 取出型芯定位螺帽，來回拉拔鐵絲，將鋁合金異形細孔中陶瓷型芯破碎，拔出鐵絲，陶瓷型芯中形成空隙后，堿煮；通高壓水清除鋁合金鑄件細孔中的殘余陶瓷型殼；在鋁合金鑄件內獲得直 徑為6mm的異形細孔。
【文檔編號】B22C9/10GK103691888SQ201310671741
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月12日 優先權日:2013年12月12日
【發明者】陳強, 陶健全, 黃靜, 黃志偉, 趙高瞻 申請人:中國兵器工業第五九研究所