油缸缸筒的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種油缸缸筒的加工工藝，屬液壓缸【技術領域】。缸筒本體材質為Q345B，該材料里含有Cr、Nb、Ti、Ni、V等合金元素，力學性能、焊接性能均優于45#鋼。加工工藝是：使用熱軋鋼管：選擇管坯→時效處理→下料→校直→粗車外圓→焊接法蘭→刮削內孔→粗車→精車；其特征在于焊接工藝參數、刮削加工工藝參數。有益效果是油缸的焊接缺陷降低了60％以上，并且提高了缸筒材料的斷后伸長率，保證了缸筒的韌性，減小了缸筒發生脆性斷裂的危險，從而使油缸的安全可靠性得到了很大提升。
【專利說明】油缸缸筒的加工工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種油缸缸筒加工工藝，具體來說涉及一種使用熱軋鋼管加工油缸缸筒的加工工藝，主要應用于軋絲機上，屬于機床制造行業。
【背景技術】
[0002]隨著我國機床行業的迅速發展，軋絲機等機械對油缸材料的強度、韌性和焊接性能方面要求越來越高。國內機械油缸普遍采用45#鋼鋼管進行制造，45#鋼是一般結構用鋼，但由于碳含量增加了，焊接性能也就同時變差。45#鋼管由于碳含量高，在焊接過程中必須進行預熱、焊后保溫、焊后熱處理等措施，才可以消除焊接缺陷。在實際生產過程中，由于油缸的結構與加工工藝的限制，很多時候無法滿足這些焊接要求，于是就不可避免地在油缸焊接部位產生了較多的缺陷，現實中多數故障與質量問題都是在焊接部位產生的。
【發明內容】
[0003]為解決上述問題，本發明提供一種油缸缸筒的加工工藝，可以克服現在國內普通使用的45#鋼鋼管油缸的焊接部位的性能不足。
[0004]本發明是以如下技術方案實現的:
油缸缸筒的本體材質為Q345B，其化學成分百分含量為:C ≤0.2、Si ≤ 0.5、Mn ≤1.7、P ≤ 0.035,S ≤ 0.035,Nb ≤ 0.07,V ≤0.15,Ti ≤0.2,Cr ≤ 0.3,Ni ≤ 0.5、Cu ≤ 0.3、N ≤ 0.012、Mo ≤0.1，其余均為 Fe。
[0005]上述油缸缸筒的加工方法是:選擇管還一時效處理一下料一校直一粗車外圓一缸體與法蘭焊接一刮削內孔一粗車一精車；
所述的缸體與法蘭焊接的焊接坡口形式為U型坡口，焊接方法為氣體保護焊接，焊接參數如下:焊接電流為:第一層200-220A，第二層230-250A，第三層230-250A ;焊接電壓為--第一層20-22V，第二層和第三層均為23-25 ;焊接速度為:第一層、第二層和第三層均為5-8mm.s-1 ;氣流為:第一層、第二層和第二層均為18-25L.min-l ;所述的刮削內孔采用刮削滾光機，刮削加工工藝參數為:轉速460-560r/min，進給1.2mm，低壓32MPa，高壓46MPa ；
所述缸筒的化學成分百分含量為:C ≤0.2、Si ≤ 0.5、Mn ≤ 1.7、P ≤ 0.035、S≤0.035、Nb ≤ 0.07、V^0.15、Ti ≤ 0.2、Cr ≤ 0.3、Ni ≤ 0.5、Cu ≤ 0.3、N ≤0.012,Mo ≤0.1，其余為 Fe。
[0006]所述的刮削內孔采用刮削滾光機，刮削加工工藝參數為:轉速460-560r/min，進給 1.2mm,低壓 32MPa,高壓 46MPa。
[0007]本發明的有益效果是:采用新材料加工的油缸缸筒，在機床使用過程中油缸的焊接缺陷降低了 60%以上，并且提高了缸筒的韌性，減小了缸筒發生脆性斷裂的可能，從而使油缸的安全可靠性得到了很大提升。
【具體實施方式】[0008]下面結合實施例進一步說明本發明的加工方法和效果。
[0009]使用Q345B熱軋鋼管加工，原材料規格:直徑152*16，內孔直徑120mm，加工后內孔尺寸:直徑125mm(+0.05 - +0.03)，加工設備為3米刮削滾光機。此種加工方式生產的產品對強度要求不高，對安全性要求更高，鋼管外圓機加工后，焊接法蘭后再刮削加工內孔。
[0010]加工工藝流程是:選擇管坯一時效處理一下料一校直一粗車外圓一缸體與法蘭焊接一刮削內孔一粗車一精車；
經實踐，油缸的焊接缺陷降低了 60%以上，提高了缸筒的斷后伸長率，保證了缸筒的韌性，減小了缸筒發生脆性斷裂的危險。
【權利要求】
1.一種油缸缸筒的加工工藝，其特征在于:具體流程為:選擇管坯一時效處理一下料—校直一粗車外圓一缸體與法蘭焊接一刮削內孔一粗車一精車；所述的缸體與法蘭焊接的焊接坡口形式為U型坡口，焊接方法為氣體保護焊接，焊接參數如下:焊接電流為:第一層200-220A，第二層230-250A，第三層230-250A ;焊接電壓為:第一層20-22V，第二層和第三層均為23-25 ;焊接速度為:第一層、第二層和第三層均為5-8mm.s-1 ;氣流為:第一層、第二層和第二層均為18-25L.min-l ;所述的刮削內孔采用刮削滾光機，刮削加工工藝參數為:轉速460-560r/min，進給1.2mm，低壓32MPa，高壓46MPa ；所述缸筒的化學成分百分含量為:C ( 0.2,Si ( 0.5,Mn ( 1.7、P ( 0.035,S ( 0.035,Nb ( 0.07,V ( 0.15,Ti ( 0.2, Cr ( 0.3, Ni ( 0.5, Cu ( 0.3、N ( 0.012, Mo ( 0.1，其余為 Fe。
【文檔編號】C22C38/58GK103707008SQ201310663898
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月11日 優先權日:2013年12月11日
【發明者】王林峰 申請人:青島星晨機床有限公司