移動式在線鑄坯長度測量裝置及其測量方法
【專利摘要】本發明公開了一種移動式在線鑄坯長度測量裝置，包括上部鋼管、下部鋼管、支架、滑輪、鋼板尺、游標和套管；所述上部鋼管和所述下部鋼管的兩端分別固定在兩個所述支架上，所述上部鋼管和所述下部鋼管平行布置，所述上部鋼管位于所述下部鋼管的上部；所述鋼板尺固定在所述下部鋼管的下部，所述鋼板尺上設置有刻度，所述滑輪設置在所述支架的底部；兩個所述套管裝在所述上部鋼管上，所述兩個套管上分別固定有一個所述游標。本發明還公開了一種移動式在線鑄坯長度測量裝置的測量方法。本發明可以及時反饋出鑄坯的實際長度，根據反饋的具體長度對切割系統的精度進行修正，減少在線鑄坯的切割誤差，以保證鑄坯的定尺合格率，從而提高鑄坯成材率。
【專利說明】移動式在線鑄坯長度測量裝置及其測量方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種測量技術，具體說，涉及一種移動式在線鑄坯長度測量裝置及其測量方法。
【背景技術】
[0002]在寬厚板鑄坯生產中，連鑄機生產出的鑄坯須經過火焰切割機按照計劃將鑄坯切割成為具有相應定尺長度的鑄坯，并且該鑄坯將作為下道軋制工序的坯料進行軋制，鑄坯的切割精度將直接關系整條生產線的成材率。鑄坯切割機系統對鑄坯長度的判斷跟蹤，一般由輥道自帶的編碼器來計算，但在實際操作過程中，當出現編碼器出現故障、輥道打滑、鑄坯歪斜、切割機與鑄坯行進不同步、切割槍槍嘴切縫不穩定等情況時，都將對在線鑄坯的切割精度產生或大或小的誤差。因次，精確快速測量出在線單塊鑄坯的實際長度，及時反饋出鑄坯的實際長度，指導操作工根據反饋的具體長度對切割系統的精度進行修正，減少在線鑄坯的切割誤差，從而保證鑄坯的定尺合格率等手段，將對整條生產線的成材率起到至關重要的作用。
[0003]傳統使用的在線鑄坯長度的方法是用鋼管比量法，用一定長度鋼管放在在線切斷后的紅熱鑄坯表面上，在鑄坯頭尾兩端對應的鋼管上用粉筆畫線，然后用卷尺測量兩條線之間的長度，即為鑄坯的實際長度。該測量方法存在以下缺陷:
[0004]1、在線紅熱鑄坯的溫度為900°C左右，熱輻射較強，人員靠近操作時勞動強度大，不能連續多塊測量；
[0005]2、由于高溫炙烤，操作工在比量及畫線時動作迅速，停留時間較短，不能保證鋼管于鑄坯的對齊精度及畫線的精度，容易產生測量誤差；
[0006]3、測量較長鑄坯時，鋼管的跨度較大，容易產生撓度變形，同樣會產生測量誤差，同時過長的鋼管重量較大，不易于人工操作。
【發明內容】
[0007]本發明所解決的技術問題是提供一種移動式在線鑄坯長度測量裝置，可以及時反饋出鑄坯的實際長度，根據反饋的具體長度對切割系統的精度進行修正，減少在線鑄坯的切割誤差。
[0008]技術方案如下:
[0009]一種移動式在線鑄坯長度測量裝置，包括上部鋼管、下部鋼管、支架、滑輪、鋼板尺、游標和套管；所述上部鋼管和所述下部鋼管的兩端分別固定在兩個所述支架上，所述上部鋼管和所述下部鋼管平行布置，所述上部鋼管位于所述下部鋼管的上部；所述鋼板尺固定在所述下部鋼管的下部，所述鋼板尺上設置有刻度，所述滑輪設置在所述支架的底部；兩個所述套管裝在所述上部鋼管上，所述兩個套管上分別固定有一個所述游標。
[0010]進一步:所述鋼板尺的中部設置有中部支架，所述中部支架的底部設置有所述滑輪。[0011]本發明所解決的另一個技術問題是提供一種移動式在線鑄坯長度測量裝置的測量方法，可以及時反饋出鑄坯的實際長度，根據反饋的具體長度對切割系統的精度進行修正，減少在線鑄坯的切割誤差。
[0012]一種移動式在線鑄坯長度測量裝置的測量方法，包括:
[0013]當未切割鑄坯經過滾動進入一次切割機后，未切割鑄坯被切割成規定長度的單塊鑄坯；
[0014]單塊鑄坯由輥道行進至移動式在線鑄坯長度測量裝置的量程范圍內停留，推動移動式在線鑄坯長度測量裝置到合適位置，移動兩個游標，用兩個游標的前端將單塊鑄坯的兩端夾緊；
[0015]向后翻轉兩個游標，使兩個游標落到鋼板尺的刻度上，讀取兩個游標之間的刻度，得到單塊鑄坯的實際長度。
[0016]進一步:單塊鑄坯在輥道繼續行進，當單塊鑄坯經過二次切割機后會被再次切割，使用移動式在線鑄坯長度測量裝置對二次切割后的鑄坯進行再次測量長度。
[0017]與現有技術相比，本發明技術效果包括:
[0018]1、本發明實施成本低，測量操作時遠離高溫鑄坯，客觀直接快速得出測量結果，并且能連續多塊批量測量。
[0019]2、本發明測量客觀直接，不受輥道、編碼器、切割車等外界因素的影響，能保證較高測量精度。
[0020]3、本發明旨在對寬厚板鑄機生產的切割后在線單塊鑄坯的實際長度進行精確測量，可以及時反饋出鑄坯的實際長度，操作工可根據反饋的具體長度對切割系統的精度進行修正，減少在線鑄坯的切割誤差，以保證鑄坯的定尺合格率，從而提高鑄坯成材率。
[0021]4、本發明測量操作使用時間短，機動性強，可在輥道方向來回移動，方便跟蹤鑄坯，不耽誤鑄坯的行進，不會對下一工序造成影響；另外，在輥道檢修時可將該裝置移走，不耽誤設備檢修。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明中移動式在線鑄坯長度測量裝置的結構示意圖；
[0023]圖2是本發明中移動式在線鑄坯長度測量裝置的測量狀態圖；
[0024]圖3是本發明中移動式在線鑄坯長度測量裝置的讀數狀態圖；
【具體實施方式】
[0025]下面參考附圖和優選實施例，對本發明技術方案作詳細說明。
[0026]如圖1所示，是本發明中移動式在線鑄坯長度測量裝置的結構示意圖。移動式在線鑄坯長度測量裝置的結構包括:上部鋼管1、下部鋼管2、支架3、滑輪4、中部支架5、鋼板尺6、游標7、套管8。上部鋼管I和下部鋼管2的兩端分別固定(焊接)在兩個支架3上，上部鋼管I和下部鋼管2平行布置，上部鋼管I位于下部鋼管2的上部；鋼板尺6固定(焊接)在下部鋼管2的下部，鋼板尺6上設置有刻度；兩個支架3的底部分別設置有滑輪4，鋼板尺6、上部鋼管I和下部鋼管2的長度根據生產線鑄坯的設計最大長度規格制定，由于上部鋼管I和下部鋼管2的跨度較大，為了保證強度，在鋼板尺6的中部固定有中部支架5，中部支架5的底部也設置有滑輪4 ;上部鋼管I上裝有兩個套管8，兩個套管8上分別固定(焊接)有一個游標7，游標7可以在上部鋼管I上來回移動。
[0027]如圖2所示，是本發明中移動式在線鑄坯長度測量裝置的測量狀態圖；如圖3所示，是本發明中移動式在線鑄坯長度測量裝置的讀數狀態圖。
[0028]移動式在線鑄坯長度測量裝置的測量方法，具體如下:
[0029]步驟1:當未切割鑄坯14經過滾動12進入一次切割機13后，未切割鑄坯14被切割成規定長度的單塊鑄坯11 ;
[0030]步驟2:單塊鑄坯11由輥道12行進至移動式在線鑄坯長度測量裝置的量程范圍內停留，操作工推動移動式在線鑄坯長度測量裝置到合適位置，移動兩個游標7，用兩個游標7的如端將單塊鑄還11的兩端夾緊；
[0031]步驟3:向后翻轉兩個游標7，使兩個游標7落到鋼板尺6的刻度上，讀取兩個游標7之間的刻度，得到單塊鑄坯11的實際長度。
[0032]步驟4:單塊鑄坯11在輥道12繼續行進，當單塊鑄坯11經過二次切割機15后會被再次切割，使用步驟2和3可以對二次切割后的鑄坯進行再次測量長度。
[0033]實施例1:
[0034]寬厚板生產線使用移動式在線鑄坯長度測量裝置對在線鑄坯的實際長度進行測量，并記錄結果，與下線后相應鑄坯的實際長度進行比對，獲得的測量誤差精度為±2mm，在宏觀生產中此誤差值可忽略不計，從而顯示該測量裝置測量精確無誤。
[0035]實施例2:
[0036]移動式在線鑄坯長度測量裝置可同時應用在二次切割機后，對分切出的各塊鑄坯再次進行精確測量，并根據反饋的具體長度對二次切割系統的精度進行修正，減少了二次分切鑄坯的切割誤差，以提高鑄坯的定尺合格率。
[0037]實施例3:
[0038]寬厚板生產線，生產中使用移動式在線鑄坯長度測量裝置，對寬厚板鑄機生產的切割后的在線單塊鑄坯11的實際長度進行連續批量測量，可以及時精確反饋出單塊鑄坯11的實際長度，并根據反饋的具體長度對切割系統的精度進行修正，減少了在線鑄坯的切割誤差，鑄坯的定尺合格率從之前的每月91%上升到99.5%，達到了國內一流水平，從而達到提高產品成材率的目的，產生了十分可觀的經濟效益。
【權利要求】
1.一種移動式在線鑄坯長度測量裝置，其特征在于:包括上部鋼管、下部鋼管、支架、滑輪、鋼板尺、游標和套管；所述上部鋼管和所述下部鋼管的兩端分別固定在兩個所述支架上，所述上部鋼管和所述下部鋼管平行布置，所述上部鋼管位于所述下部鋼管的上部；所述鋼板尺固定在所述下部鋼管的下部，所述鋼板尺上設置有刻度，所述滑輪設置在所述支架的底部；兩個所述套管裝在所述上部鋼管上，所述兩個套管上分別固定有一個所述游標。
2.如權利要求1所述移動式在線鑄坯長度測量裝置，其特征在于:所述鋼板尺的中部設置有中部支架，所述中部支架的底部設置有所述滑輪。
3.一種移動式在線鑄坯長度測量裝置的測量方法，包括: 當未切割鑄坯經過滾動進入一次切割機后，未切割鑄坯被切割成規定長度的單塊鑄坯； 單塊鑄坯由輥道行進至移動式在線鑄坯長度測量裝置的量程范圍內停留，推動移動式在線鑄坯長度測量裝置到合適位置，移動兩個游標，用兩個游標的前端將單塊鑄坯的兩端夾緊； 向后翻轉兩個游標，使兩個游標落到鋼板尺的刻度上，讀取兩個游標之間的刻度，得到單塊鑄還的實際長度。
4.如權利要求3所述移動式在線鑄坯長度測量裝置的測量方法，其特征在于:單塊鑄坯在輥道繼續行進，當單塊鑄坯經過二次切割機后會被再次切割，使用移動式在線鑄坯長度測量裝置對二次切割后的鑄坯進行再次測量長度。
【文檔編號】B22D11/126GK103611906SQ201310641914
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月3日 優先權日:2013年12月3日
【發明者】王皓, 丁曉志, 劉志國, 關勝, 王愛蘭 申請人:內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司