電弧噴涂消聲裝置及消聲方法
【專利摘要】本發明涉及一種能夠有效地消除電弧噴涂施工過程中由于氣流高速噴出槍口時所產生嘯叫聲的電弧噴涂消聲裝置及消聲方法，由底座、外壁套筒、多孔吸聲材料、穿孔管、環箍組成；外壁套筒一端與底座連接，外壁套筒另一端中心有沖孔且沖孔壁與穿孔管管口的一端連接，穿孔管管口的另一端與底座中心孔壁相連，多孔吸聲材料套位于穿孔管外壁與外壁套筒內壁之間且多孔吸聲材料與穿孔管外壁和外壁套筒之間呈間距配合。優點：一是該消聲裝置可直接安裝于電弧噴槍的槍嘴上，從源頭減小噪音污染，改善了施工環境；二是消聲裝置的結構和尺寸較小，重量輕、結構簡單，不影響電弧噴涂工；三是該裝置可以方便地進行拆卸，便于安裝和維修，增強了實用性。
【專利說明】電弧噴涂消聲裝置及消聲方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種能夠有效地消除電弧噴涂施工過程中由于氣流高速噴出槍口時所產生嘯叫聲的電弧噴涂消聲裝置及消聲方法，屬電弧噴涂消聲裝置制造領域。
【背景技術】
[0002]電弧噴涂施工過程中由于氣流高速噴出槍口，并在噴出的瞬間壓力減小而產生高達120分貝的噪音，嚴重影響施工環境和人身健康，甚至對操作者的聽力造成傷害。為了隔絕噪音，電弧噴涂一般都在封閉的廠房內進行施工，操作者佩戴耳塞、耳罩等來進行勞動保護。但對操作者來說，近距離作業時耳塞、耳罩的防護效果有限；并且在一些特殊情況下，電弧噴涂需要在露天作業，噪音會對施工現場或臨近施工現場的非操作人員造成傷害，因此需要一種隔音裝置用于電弧噴涂施工。目前常用的消聲器的種類很多，但并沒有一種設備可直接應用于電弧噴涂。
【發明內容】
[0003] 設計目的:避免【背景技術】中的不足之處，設計一種能夠有效地消除電弧噴涂施工過程中由于氣流高速噴出槍口時所產生嘯叫聲的電弧噴涂消聲裝置及消聲方法。
[0004]設計方案:為了實現上述設計目的。本發明在結構設計上發現由于電弧噴涂需要利用高速氣流進行噴涂，所以通過對氣流降壓、減速等手段來達到降噪的方法均不可行，只有從吸聲原理出發，利用共振吸聲原理和多孔性吸聲材料來增大聲阻、吸收噪音，并且對消聲裝置的結構和尺寸進行設計，使之適用于電弧噴涂設備。為此本發明在結構設計上，由底座、外壁套筒、穿孔管、多孔吸聲材料、環箍等部分組成；整體結構采用厚度2~3mm的鋁合金，使之具有一定強度并能耐腐蝕；裝置中心是一個開有小孔的金屬管，開孔率I~5%，開孔直徑3_。外壁套筒與底座通過螺紋連接。環箍固定在電弧噴嘴端頭，通過螺栓與底座相連；吸聲材料(可以是金屬絲網或玻璃棉等耐高溫材料)填充在穿孔管與外壁套筒之間的空腔中，前后兩側均留有一定厚度的空氣層；底座和外壁套筒上有均突起的環形，其作用是對穿孔管和填充的吸聲材料進行固定；考慮到電弧噴涂時有粉塵污染，因此穿孔管和多孔吸聲材料都設計成可方便拆卸的獨立結構，一旦出現因粉塵吸附堵塞而影響消聲效果的情況可隨時進行更換。
[0005]技術方案1:一種電弧噴涂消聲裝置，由底座、外壁套筒、多孔吸聲材料、穿孔管、環箍組成；外壁套筒一端與底座連接，外壁套筒另一端中心有沖孔且沖孔壁與穿孔管管口的一端連接，穿孔管管口的另一端與底座中心孔壁相連，多孔吸聲材料套位于穿孔管外壁與外壁套筒內壁之間且多孔吸聲材料與穿孔管外壁和外壁套筒之間呈間距配合。
[0006]技術方案2:—種電弧噴涂消聲裝置的消聲方法，高速氣流從穿孔管中通過時，通過共振吸聲原理吸收一部分中低頻噪音,然后通過多孔吸聲材料可吸收一部分高頻噪音，一定厚度的空氣層可以增加吸聲系數、改善吸聲效果。
[0007]本發明與【背景技術】相比，一是該消聲裝置可直接安裝于電弧噴槍的槍嘴上，從源頭減小噪音污染，改善了施工環境；二是消聲裝置的結構和尺寸較小，重量輕、結構簡單，不影響電弧噴涂工；三是該裝置可以方便地進行拆卸，便于安裝和維修，增強了實用性；四是結合共振吸聲原理和多孔性吸聲材料，拓寬了吸聲頻帶范圍，提高了吸聲系數。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是電弧噴涂消聲裝置的剖視結構示意圖。
[0009]圖2是圖1中軸側結構示意圖。
[0010]圖3是圖1與電弧噴槍嘴頭連接后的結構示意圖。
[0011]圖中:1_底座；2_外壁套筒；3_多孔吸聲材料；4_穿孔管；5-環箍；6_電弧噴槍嘴頭'7-連接螺栓。
【具體實施方式】
[0012]實施例1:參照附圖1至圖3。一種電弧噴涂消聲裝置，由底座1、外壁套筒2、多孔吸聲材料3、穿孔管4、環箍5組成；外壁套筒2 —端與底座I連接，外壁套筒2另一端中心有沖孔且沖孔壁與穿孔管4管口的一端連接，穿孔管4管口的另一端與底座I中心孔壁相連，多孔吸聲材料3套位于穿孔管4外壁與外壁套筒2內壁之間且多孔吸聲材料3與穿孔管4外壁和外壁套筒2之間呈間距配合。多孔吸聲套3為金屬絲網或玻璃棉耐高溫材料。電弧噴槍嘴頭6通過環箍5和螺栓7與消聲裝置連接。底座I和外壁套筒2上有均突起的環形凸臺。底座1、外壁套筒2、穿孔管4均采用厚度2~3mm的鋁合金。穿孔管4壁上的開孔率I~5%，開孔直徑3 mm。環箍5固定在電弧噴嘴6端頭且通過螺栓7與底座I相連。
[0013]即，在圖1中，先將底座I平放，穿孔管4和多孔吸聲材料3固定在底座I上，再將外壁套筒2擰緊在底座I上組成消聲裝置(底座和套筒上突起的定位環可以固定穿孔管和多孔吸聲材料的位置)。
[0014]在圖2中，將一對環箍5通過連接螺栓7固定在電弧噴槍嘴頭6上，然后用連接螺栓7將消聲裝置和環箍5連接在一起。當噴涂施工時，氣流從噴嘴噴出，通過消聲筒時利用穿孔管共振和多孔吸聲材料吸聲原理，達到吸收和隔絕噪音的效果。
[0015]實施例2:在實施例1的基礎上，一種電弧噴涂消聲裝置的消聲方法，其特征是:高速氣流從穿孔管4中通過時，通過共振吸聲原理吸收一部分中低頻噪音，然后通過多孔吸聲材料3可吸收一部分高頻噪音，一定厚度的空氣層可以增加吸聲系數、改善吸聲效果。
[0016]需要理解到的是:上述實施例雖然對本發明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發明設計思路的限制，任何不超出本發明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種電弧噴涂消聲裝置，其特征是由底座(1)、外壁套筒(2)、多孔吸聲材料(3)、穿孔管(4)、環箍(5)組成；外壁套筒(2)—端與底座(1)連接，外壁套筒(2)另一端中心有沖孔且沖孔壁與穿孔管(4)管口的一端連接，穿孔管(4)管口的另一端與底座(1)中心孔壁相連，多孔吸聲材料(3)套位于穿孔管(4)外壁與外壁套筒(2)內壁之間且多孔吸聲材料(3)與穿孔管(4)外壁和外壁套筒(2)之間呈間距配合。
2.根據權利要求1所述的電弧噴涂消聲裝置，其特征是:多孔吸聲套(3)為金屬絲網或玻璃棉耐高溫材料。
3.根據權利要求1所述的電弧噴涂消聲裝置，其特征是:電弧噴槍嘴頭(6)通過環箍(5)和螺栓(7)與消聲裝置連接。
4.根據權利要求1所述的電弧噴涂消聲裝置，其特征是:底座(1)和外壁套筒(2)上有均突起的環形凸臺。
5.根據權利要求1所述的電弧噴涂消聲裝置，其特征是:底座(1)、外壁套筒(2)、穿孔管(4)均采用厚度2~3mm的招合金。
6.根據權利要求1所述的電弧噴涂消聲裝置，其特征是:穿孔管(4)壁上的開孔率I~5%,開孔直徑3mm。
7.根據權利要求1所述的電弧噴涂消聲裝置，其特征是:環箍(5)固定在電弧噴嘴(6)端頭且通過螺栓(7 )與底座(1)相連。
8.一種電弧噴涂消聲裝置的消聲方法，其特征是:高速氣流從穿孔管(4)中通過時，通過共振吸聲原理吸收一部分中低頻噪音,然后通過多孔吸聲材料(3)可吸收一部分高頻噪音，一定厚度的空氣層可以增加吸聲系數 、改善吸聲效果。
【文檔編號】C23C4/00GK103710658SQ201310640944
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月4日 優先權日:2013年12月4日
【發明者】常彥虎, 郭芳, 劉治國, 朱新華 申請人:中鐵寶橋集團有限公司