制造片狀燒結(jié)體的等靜壓成型模具及其裝配方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制造片狀燒結(jié)體的等靜壓成型模具以及該模具的裝配方法，通過該模具及裝配方法能夠得到高平整性的進(jìn)行粉末冶金燒結(jié)前的片狀坯體，從而提高片狀燒結(jié)體的產(chǎn)品質(zhì)量。該模具包括上模板和與該上模板平行相對設(shè)置的下模板，所述上模板與下模板之間通過一個(gè)環(huán)形的彈性密封墊圈支撐，該彈性密封墊圈沿著上模板的內(nèi)成型面的周邊以及下模板的內(nèi)成型面的周邊設(shè)置從而使彈性密封墊圈的內(nèi)側(cè)壁與上模板的內(nèi)成型面、下模板的內(nèi)成型面之間形成模具型腔，所述上模板和下模板通過沿模具邊緣間隔布置的垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)相連并在防脫出預(yù)緊構(gòu)件的作用下壓住該彈性密封圈。
【專利說明】制造片狀燒結(jié)體的等靜壓成型模具及其裝配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制造片狀燒結(jié)體的等靜壓成型模具及其裝配方法。
【背景技術(shù)】
[0002]長期以來， 申請人:一直從事燒結(jié)多孔材料管狀濾芯的研發(fā)和制造。管狀濾芯是最普遍的濾芯形式，其過濾方式分外進(jìn)內(nèi)出式和內(nèi)進(jìn)外出式。外進(jìn)內(nèi)出式是指待過濾介質(zhì)從濾芯的外表面向?yàn)V芯的中心管腔滲透，目前主要用于終端過濾。內(nèi)進(jìn)外出式是指待過濾介質(zhì)從濾芯的中心管腔向?yàn)V芯的外表面滲透，目前主要用于錯(cuò)流過濾。無論采用上面何種過濾方式，過濾精度和效率都是評價(jià)過濾技術(shù)優(yōu)缺的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)。過濾精度主要靠濾芯材料本身孔隙的精細(xì)程度(即孔徑大小)來決定，而過濾效率除了與濾芯材料的孔隙度、工作時(shí)的過濾壓力有關(guān)外，還與濾芯的過濾面積和濾芯壁厚的有關(guān)。濾芯的過濾面積越大、厚度越薄，在相同的過濾壓力下,單位時(shí)間內(nèi)通過濾芯的被過濾介質(zhì)的量就越大,過濾效率越高。出于這樣的考慮，本申請的發(fā)明人對于如何提高濾芯過濾面積、降低濾芯壁厚進(jìn)行了大量探索，并嘗試制造了大長度薄壁燒結(jié)多孔材料管狀濾芯。但發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，大長度薄壁燒結(jié)多孔材料管狀濾芯的制造工藝要求很高，尤其是對濾芯壁厚均勻性的控制難度較大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]基于上述背景，本申請所要解決的技術(shù)問題是提供一種在形狀、構(gòu)造上完全不同于現(xiàn)有管狀濾芯的新型板式濾芯組件，以便于制造出壁厚較薄的濾芯產(chǎn)品；并且，本申請還要提供用于制造該板式濾芯組件的過濾片以及該過濾片的制造方法。
[0004]此外，本申請還將提供一種制造片狀燒結(jié)體的等靜壓成型模具以及該模具的裝配方法，通過該模具及裝配方法能夠得到高平整性的進(jìn)行粉末冶金燒結(jié)前的片狀坯體(例如本申請中用于制造板式濾芯組件的過濾片的坯體)，從而提高片狀燒結(jié)體的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]本申請的板式濾芯組件，包括由多孔材料制成的第一過濾片，所述第一過濾片具有相互平行的第一過濾片外壁和第一過濾片內(nèi)壁，所述第一過濾片外壁和第一過濾片內(nèi)壁之間形成第一過濾片的厚度，以及由多孔材料制成第二過濾片，所述第二過濾片具有相互平行的第二過濾片外壁和第二過濾片內(nèi)壁，所述第二過濾片外壁和第二過濾片內(nèi)壁之間形成第二過濾片的厚度，所述的第一過濾片內(nèi)壁和/或第二過濾片內(nèi)壁上間隔設(shè)有多條凸筋，第一過濾片與第二過濾片通過這些凸筋接觸支撐后粘合為一體，從而在第一過濾片內(nèi)壁與第二過濾片內(nèi)壁之間形成由所述凸筋間隔開的過濾流道，并且，所述第一過濾片和第二過濾片之間分別在位于首、未位置的過濾流道的外側(cè)邊緣處密封連接。
[0006]在上述的板式濾芯組件中，當(dāng)?shù)谝贿^濾片與第二過濾片粘合為一體后，其中的凸筋便起到了內(nèi)支撐作用，可確保板式濾芯組件的整體強(qiáng)度和剛度，從而為將第一過濾片的厚度和第二過濾片的厚度設(shè)計(jì)的較薄創(chuàng)造了條件。并且，由于板式濾芯組件中的過濾流道是在第一過濾片與第二過濾片粘合后自然產(chǎn)生的，在這些過濾流道的形成過程中第一過濾片內(nèi)壁、第二過濾片內(nèi)壁未受到未機(jī)械摩擦(這與過濾流道通過模具抽芯來成型的方式形成不同)，因此就不必要考慮板式濾芯組件制造過程中因機(jī)械受力需增大第一過濾片、第二過濾片厚度以增強(qiáng)強(qiáng)度的問題。總之，本申請上述的板式濾芯組件，其在形狀、構(gòu)造上的特點(diǎn)允許把第一過濾片、第二過濾片厚度設(shè)計(jì)的較薄，為在一定程度上提高過濾效率創(chuàng)造了條件。
[0007]上述板式濾芯組件的凸筋可以全部設(shè)置在第一過濾片內(nèi)壁或第二過濾片內(nèi)壁上，也可以部分在第一過濾片內(nèi)壁，部分在第二過濾片內(nèi)壁上。凸筋的間隔距離、延伸方向也可根據(jù)對過濾流道的具體要求設(shè)置。作為可能是應(yīng)為最廣泛的一種具體結(jié)構(gòu)，板式濾芯組件中，所述第一過濾片內(nèi)壁上橫向均勻間隔設(shè)有多條縱向延伸的凸筋，其中兩條凸筋分別位于第一過濾片的左右側(cè)邊；所述第二過濾片內(nèi)壁上橫向均勻間隔設(shè)有多條縱向延伸的凸筋，其中兩條凸筋分別位于第二過濾片的左右側(cè)邊；第一過濾片內(nèi)壁上的各凸筋與第二過
濾片內(nèi)壁上的各凸筋--對應(yīng)且彼此對接。該結(jié)構(gòu)中，最好在其各組對接的凸筋中，至少在
位于所述左右側(cè)邊處的凸筋之間通過粘接或焊接方式密封連接為一體，從而簡便的實(shí)現(xiàn)將第一過濾片和第二過濾片之間分別在位于首、未位置的過濾流道的外側(cè)邊緣處密封連接。并且，所述第一過濾片的形狀、結(jié)構(gòu)及尺寸與第二過濾片最好上下互為鏡像，以使板式濾芯組件的結(jié)構(gòu)對稱，同時(shí)也方便板式濾芯組件的制造。
[0008]本申請中制造上述板式濾芯組件的過濾片，用于作為該板式濾芯組件的第一過濾片或第二過濾片，其包括由多孔材料制成的過濾片本體，該過濾片本體具有相互平行的過濾片外壁和過濾片內(nèi)壁，所述過濾片外壁和過濾片內(nèi)壁之間形成過濾片本體的厚度，所述過濾片內(nèi)壁上橫向均勻間隔設(shè)有多條縱向延伸的凸筋，其中兩條凸筋分別位于過濾片本體的左右側(cè)邊。
[0009]該過濾片的制造方法的步驟包括:將配制好的粉末原料裝入一個(gè)用于制造片狀燒結(jié)體的等靜壓成型模具中，然后將裝配好的模具放入等靜壓成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行等靜壓成型，成型后從模具取出過濾片坯體；將過濾片坯體放入燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)后冷卻得到過濾片本體，該過濾片本體具有相互平行的過濾片外壁和過濾片內(nèi)壁，所述過濾片外壁和過濾片內(nèi)壁之間形成過濾片本體的厚度，所`述過濾片內(nèi)壁上橫向均勻間隔設(shè)有多條縱向延伸的凸筋，其中兩條凸筋分別位于過濾片本體的左右側(cè)邊；其中，所述模具包括上模板和與該上模板平行相對設(shè)置的下模板，所述上模板與下模板之間通過一個(gè)環(huán)形的彈性密封墊圈支撐，該彈性密封墊圈沿著上模板的內(nèi)成型面的周邊以及下模板的內(nèi)成型面的周邊設(shè)置從而使彈性密封墊圈的內(nèi)側(cè)壁與上模板的內(nèi)成型面、下模板的內(nèi)成型面之間形成模具型腔，所述上模板和下模板通過沿模具邊緣間隔布置的垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)相連并在防脫出預(yù)緊構(gòu)件的作用下壓住該彈性密封圈，所述上模板的內(nèi)成型面與過濾片外壁相適應(yīng)以成型該過濾片外壁，下模板的內(nèi)成型面與過濾片內(nèi)壁相適應(yīng)以成型該過濾片內(nèi)壁，下模板的內(nèi)成型面上設(shè)有用于成型過濾片內(nèi)壁上的各條凸筋的凹槽。該方法中使用的模具能夠保證過濾片坯體外壁、內(nèi)壁的平整性，提高燒結(jié)后過濾片本體的厚度均勻性。
[0010]本申請的制造片狀燒結(jié)體的等靜壓成型模具，該模具包括上模板和與該上模板平行相對設(shè)置的下模板，所述上模板與下模板之間通過一個(gè)環(huán)形的彈性密封墊圈支撐，該彈性密封墊圈沿著上模板的內(nèi)成型面的周邊以及下模板的內(nèi)成型面的周邊設(shè)置從而使彈性密封墊圈的內(nèi)側(cè)壁與上模板的內(nèi)成型面、下模板的內(nèi)成型面之間形成模具型腔，所述上模板和下模板通過沿模具邊緣間隔布置的垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)相連并在防脫出預(yù)緊構(gòu)件的作用下壓住該彈性密封圈。使用時(shí)，將該模具放入等靜壓成型機(jī)中，上模板和下模板受到壓力介質(zhì)的作用，在沿模具邊緣間隔布置的垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的保持下相向運(yùn)動(dòng)并擠壓填充于模具型腔中的粉末原料，在此狀態(tài)下保壓一定的時(shí)間后，卸壓并取出模具，拆開模具后即可得到表面平整、壁厚均勻的片狀坯體。其中，所述上模板及其內(nèi)成型面、下模板及其內(nèi)成型面最好均為剛性材料，這樣得到的產(chǎn)品平整性和壁厚均勻性非常好。
[0011]本申請上述制造片狀燒結(jié)體的等靜壓成型模具，其既可用于成型上述的過濾片坯體，也可用于制造進(jìn)行粉末冶金燒結(jié)前的其他片狀坯體。當(dāng)該模具用于成型上述的過濾片坯體時(shí)，則該模具中所述的上模板的內(nèi)成型面與過濾片外壁相適應(yīng)以成型該過濾片外壁，下模板的內(nèi)成型面與過濾片內(nèi)壁相適應(yīng)以成型該過濾片內(nèi)壁，下模板的內(nèi)成型面上設(shè)有用于成型過濾片內(nèi)壁上的各條凸筋的凹槽。
[0012]上述制造片狀燒結(jié)體的等靜壓成型模具的裝配方法的步驟包括:1)將下模板水平放置，使其內(nèi)成型面朝上，然后沿下模板的內(nèi)成型面的周邊將彈性密封墊圈安裝到下模板上，使彈性密封墊圈內(nèi)圍成與模具型腔對應(yīng)一致的凹槽，然后向該凹槽內(nèi)填充粉末原料；2)將專用裝粉刮片放置到填充有粉末原料的凹槽上，使裝粉刮片左右兩邊的讓位槽分別向下卡入彈性密封墊圈，直至裝粉刮片左右兩邊的下觸角與下模板接觸，然后再推動(dòng)裝粉刮片向前運(yùn)動(dòng)，將凹槽內(nèi)的粉末原料刮平；3)通過垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和防脫出預(yù)緊構(gòu)件將上模板安裝到下模板上方，使上模板從上往下壓住彈性密封墊圈，然后在上模板與下模板四邊縫隙中放入等高墊塊，通過調(diào)整防脫出預(yù)緊構(gòu)件使各等高墊塊處的上模板與下模板縫隙一致，然后取出等高墊塊，模具裝配完成。該方法可提高粉末原料在模具型腔中的均勻性，保證上、下模板的平行度，確保等靜壓成型質(zhì)量。
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明、本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本申請板式濾芯組件第一過濾片與第二過濾片粘合前橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本申請板式濾芯組件第一過濾片與第二過濾片粘合后橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本申請制造片狀燒結(jié)體的等靜壓成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為圖3的俯視圖。
[0018]圖5為本申請制造片狀燒結(jié)體的等靜壓成型模具的裝配過程示意圖。
[0019]圖6為本申請制造片狀燒結(jié)體的等靜壓成型模具的裝配過程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示的板式濾芯組件，包括由多孔材料制成的第一過濾片110，所述第一過濾片110具有相互平行的第一過濾片外壁111和第一過濾片內(nèi)壁112，所述第一過濾片外壁111和第一過濾片內(nèi)壁112之間形成第一過濾片110的厚度，以及由多孔材料制成第二過濾片120，所述第二過濾片120具有相互平行的第二過濾片外壁121和第二過濾片內(nèi)壁122，所述第二過濾片外壁121和第二過濾片內(nèi)壁122之間形成第二過濾片120的厚度，并且，所述第一過濾片內(nèi)壁112上橫向(圖1、2為板式濾芯組件的橫截面的示意圖，此處“橫向”即橫截面方向)均勻間隔設(shè)有多條縱向延伸的凸筋200，其中兩條凸筋200分別位于第一過濾片110的左右側(cè)邊，所述第二過濾片內(nèi)壁122上橫向均勻間隔設(shè)有多條縱向延伸的凸筋200，其中兩條凸筋200分別位于第二過濾片120的左右側(cè)邊，第一過濾片110與第二過濾片120的形狀、結(jié)構(gòu)及尺寸(包括凸筋200)與第二過濾片120完全一致，即可均由圖1中所示的過濾片本體100表示；此外，如圖2所示，第一過濾片內(nèi)壁112上的各凸筋200與第二過濾片內(nèi)壁122上的各凸筋200 —一對應(yīng)且彼此對接，各組對接的凸筋200之間均通過粘接或焊接方式密封連接為一體，這樣，就使得第一過濾片110與第二過濾片120通過這些凸筋210接觸支撐后粘合為一體，并且當(dāng)?shù)谝贿^濾片110與第二過濾片120粘合為一體后，在第一過濾片內(nèi)壁112與第二過濾片內(nèi)壁122之間形成由所述凸筋200間隔開的過濾流道300。
[0021]上述的板式濾芯組件同樣采用外進(jìn)內(nèi)出式和內(nèi)進(jìn)外出式兩種過濾方式。外進(jìn)內(nèi)出式過濾時(shí)，待過濾介質(zhì)(可以是氣體，也可以是氣體)分別從第一過濾片外壁111、第二過濾片外壁121向過濾流道300進(jìn)行滲透；內(nèi)進(jìn)外出式過濾時(shí)，待過濾介質(zhì)過濾流道300分別相第一過濾片外壁111、第二過濾片外壁121進(jìn)行滲透。由于這樣的過濾方式，相鄰過濾流道300之間并不要求必須密封，因此，上述各組對接的凸筋200之間也就并非全部需要通過粘接或焊接方式密封連接為一體，只將位于所述左右側(cè)邊處的凸筋200之間通過粘接或焊接方式密封連接為一體，而其余組對接的凸筋200之間只接觸，也是可能的(這種做法甚至?xí)岣甙迨綖V芯組件制造的方便性)。只要第一過濾片110和第二過濾片120之間分別在位于首、未位置的過濾流道300的外側(cè)邊緣處密封連接，這些過濾流道300就能夠與板式濾芯組件外側(cè)分開，從而實(shí)現(xiàn)過濾目的。
[0022]如圖1、2所示，由于第一過濾片110與第二過濾片120完全一致，設(shè)凸筋200的高度=hl，第一過濾片110的厚度=第二過濾片110的厚度=h2，相鄰?fù)菇?00之間的間距為w，則，所述凸筋200在第一過濾片內(nèi)壁112/第二過濾片內(nèi)壁122上的總投影面積最好為第一過濾片內(nèi)壁112/第二過濾片內(nèi)壁122面積的70?90% ;所述第一過濾片110/第二過濾片120的厚度h2與相鄰?fù)菇?00之間的間距w之比為1:(20?30)。以第一過濾片110為例說明:凸筋200在第一過濾片內(nèi)壁112上的總投影面積越小，第一過濾片110的過濾面積就越大，但第一過濾片110強(qiáng)度不利，通過計(jì)算，凸筋200在第一過濾片內(nèi)壁112上的總投影面積可以達(dá)到第一過濾片內(nèi)壁112面積的70?90%，在這個(gè)范圍內(nèi)，第一過濾片110的的強(qiáng)度足以保證高強(qiáng)度(較大的過濾壓差和清洗濾芯時(shí)的反沖力)惡劣環(huán)境(高溫、腐蝕性環(huán)境，或工況不穩(wěn)定，存在反復(fù)波動(dòng)的情況)下的過濾要求；在凸筋200在第一過濾片內(nèi)壁112上的總投影面積可以達(dá)到第一過濾片內(nèi)壁112面積的70?90%的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步將第一過濾片110的厚度h2與相鄰?fù)菇?00之間的間距w之比設(shè)定為1: (20?30)，從而使第一過濾片110的厚度保持在一個(gè)相對非常小的范圍內(nèi)，并可保證第一過濾片110的強(qiáng)度。
[0023]此外，還可進(jìn)一步將所述第一過濾片110/第二過濾片120的厚度h2與凸筋200的高度之比設(shè)為1:(1?2)。當(dāng)所述第一過濾片110/第二過濾片120的厚度h2與凸筋200的高度之比為1: (1?2)時(shí)，將在保證板式濾芯組件整體厚度很小的情況下，還能使板式濾芯組件中過濾流道300的體積與板式濾芯組件整體過濾面積保持適應(yīng)，從而既發(fā)揮每個(gè)板式濾芯組件的過濾能力，同時(shí)又提高過濾裝置(包含多個(gè)板式濾芯組件)的對板式濾芯組件的容納能力，提高裝置整體的過濾效率。
[0024]上述第一過濾片110/第二過濾片120制造方法步驟包括:將配制好的粉末原料裝入一個(gè)用于制造片狀燒結(jié)體的等靜壓成型模具中，然后將裝配好的模具放入等靜壓成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行等靜壓成型，成型后從模具取出過濾片坯體；將過濾片坯體放入燒結(jié)爐內(nèi)進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)后冷卻得到過濾片本體100。在兩個(gè)過濾片本體100的各個(gè)凸筋200上涂抹密封粘膠，再上下組合后即可得到板式濾芯組件。粉末原料可采用由幾種金屬粉的混合粉，例如:鈦粉和鋁粉的混合粉(還可加入硅粉、碳粉等)，鐵粉和鋁粉的混合粉(還可加入硅粉、碳粉等)，銅粉和鎳粉的混合粉，以最終燒結(jié)得到不同的合金。如圖3、4，上述制造片狀燒結(jié)體的等靜壓成型模具，包括上模板400和與該上模板400平行相對設(shè)置的下模板500，所述上模板400與下模板500之間通過一個(gè)環(huán)形的彈性密封墊圈600支撐,該彈性密封墊圈600沿著上模板400的內(nèi)成型面的周邊以及下模板500的內(nèi)成型面的周邊設(shè)置從而使彈性密封墊圈600的內(nèi)側(cè)壁與上模板400的內(nèi)成型面、下模板500的內(nèi)成型面之間形成模具型腔700，所述上模板400和下模板500通過沿模具邊緣間隔布置的垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)800相連并在防脫出預(yù)緊構(gòu)件的作用下壓住該彈性密封圈600。
[0025]如圖3，上述制造片狀燒結(jié)體的等靜壓成型模具，其上模板400的內(nèi)成型面可以是與上模板400 —體的(即直接在上模板400上加工出內(nèi)成型面)，也可以通過單獨(dú)的模板加工后再安裝到上模板400上；同理，下模板500的內(nèi)成型面可以是與下模板500 —體的，也可以通過單獨(dú)的模板加工后再安裝到下模板500上。本申請具體是將上模板400及其內(nèi)成型面設(shè)計(jì)為一體，并采用在剛性材料(例如模具鋼)的上模板400上加工出內(nèi)成型面，將下模板500及其內(nèi)成型面設(shè)計(jì)為一體，并采用在剛性材料(例如模具鋼)的下模板500上加工出內(nèi)成型面。這樣在成型時(shí)，上模板400及其內(nèi)成型面、下模板500及其內(nèi)成型面不會(huì)發(fā)生變形，從而能夠很好的保證成型后坯體的平整性。
[0026]如圖3、4，作為垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)800以及防脫出預(yù)緊構(gòu)件的具體結(jié)構(gòu)，所述垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)800包括垂直安裝在上模板400與下模板500之間的導(dǎo)柱810，上模板400上設(shè)有與所述導(dǎo)柱810適配的導(dǎo)向孔；導(dǎo)柱810的一端與下模板500固定，另一端穿過上模板400的導(dǎo)向孔后通過螺紋連接作為防脫出預(yù)緊構(gòu)件的螺母820。如圖3，導(dǎo)柱810上與下模板500固定的一端可以加工成螺紋頭，并直接與下模板500之間螺紋連接。此外，所述上模板400的內(nèi)側(cè)以及下模板500的內(nèi)側(cè)最好均設(shè)置與所述彈性密封墊圈600相適配的安裝限位槽，以便對彈性密封墊圈600的安裝定位。另外，如圖3、4，上模板400的左右兩側(cè)面上分別安裝有手柄900。
[0027]此外，如圖3、4，所述上模板400的外表面設(shè)有一個(gè)與模具型腔700相對應(yīng)的平面凹槽410，該平面凹槽410的邊緣通過外傾的斜面420與上模板400的外表面連接；所述下模板500的外表面設(shè)有一個(gè)與模具型腔700相對應(yīng)的平面凹槽510，該平面凹槽510的邊緣通過外傾的斜面520與下模板500的外表面連接。該平面凹槽的設(shè)計(jì)既能夠減少上模板400、下模板500的重量，又便于冷等靜壓時(shí)施壓壓力的傳遞，還能確保預(yù)壓緊時(shí)模板邊緣強(qiáng)度足夠，不會(huì)變形。
[0028]如圖3 — 6所示，上述制造片狀燒結(jié)體的等靜壓成型模具的裝配方法，步驟包括:1)將下模板500水平放置，使其內(nèi)成型面朝上，然后沿下模板500的內(nèi)成型面的周邊將彈性密封墊圈600安裝到下模板500上，使彈性密封墊圈600內(nèi)圍成與模具型腔700對應(yīng)一致的凹槽，然后向該凹槽內(nèi)填充粉末原料；2)將專用裝粉刮片1放置到填充有粉末原料的凹槽上，使裝粉刮片1左右兩邊的讓位槽101分別向下卡入彈性密封墊圈600，直至裝粉刮片1左右兩邊的下觸角102與下模板500接觸，然后再推動(dòng)裝粉刮片1向前運(yùn)動(dòng)，將凹槽內(nèi)的粉末原料刮平；3)通過垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)800和防脫出預(yù)緊構(gòu)件將上模板400安裝到下模板500上方，使上模板400從上往下壓住彈性密封墊圈600,然后在上模板400與下模板500四邊縫隙中放入等高墊塊202，通過調(diào)整防脫出預(yù)緊構(gòu)件(旋轉(zhuǎn)螺母820)使各等高墊塊202處的上模板400與下模板500縫隙一致，高墊塊202上設(shè)有手柄201，調(diào)整縫隙時(shí)通過手柄201保持高墊塊202，然后通過手柄201取出等高墊塊202，模具裝配完成。
【權(quán)利要求】
1.制造片狀燒結(jié)體的等靜壓成型模具，其特征在于:該模具包括上模板(400)和與該上模板(400)平行相對設(shè)置的下模板(500),所述上模板(400)與下模板(500)之間通過一個(gè)環(huán)形的彈性密封墊圈(600)支撐,該彈性密封墊圈(600)沿著上模板(400)的內(nèi)成型面的周邊以及下模板(500)的內(nèi)成型面的周邊設(shè)置從而使彈性密封墊圈(600)的內(nèi)側(cè)壁與上模板(400)的內(nèi)成型面、下模板(500)的內(nèi)成型面之間形成模具型腔(700)，所述上模板(400)和下模板(500)通過沿模具邊緣間隔布置的垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(800)相連并在防脫出預(yù)緊構(gòu)件的作用下壓住該彈性密封圈(600)。
2.如權(quán)利要求1所述的制造片狀燒結(jié)體的等靜壓成型模具，其特征在于:所述上模板(400)及其內(nèi)成型面、下模板(500)及其內(nèi)成型面均為剛性材料。
3.如權(quán)利要求1所述的制造片狀燒結(jié)體的等靜壓成型模具，其特征在于:所述垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(800)包括垂直安裝在上模板(400)與下模板(500)之間的導(dǎo)柱(810)，上模板(400)上設(shè)有與所述導(dǎo)柱(810)適配的導(dǎo)向孔；導(dǎo)柱(810)的一端與下模板(500)固定，另一端穿過上模板(400)的導(dǎo)向孔后通過螺紋連接作為防脫出預(yù)緊構(gòu)件的螺母(820)。
4.如權(quán)利要求1所述的制造片狀燒結(jié)體的等靜壓成型模具，其特征在于:所述上模板(400)的內(nèi)側(cè)以及下模板(500)的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有與所述彈性密封墊圈(600)相適配的安裝限位槽。
5.如權(quán)利要求1所述的制造片狀燒結(jié)體的等靜壓成型模具，其特征在于:所述上模板(400)的外表面設(shè)有一個(gè)與模具型腔(700)相對應(yīng)的平面凹槽(410)，該平面凹槽(410)的邊緣通過外傾的斜面(420 ) 與上模板(400 )的外表面連接；所述下模板(500 )的外表面設(shè)有一個(gè)與模具型腔(700)相對應(yīng)的平面凹槽(510)，該平面凹槽(510)的邊緣通過外傾的斜面(520)與下模板(500)的外表面連接。
6.如權(quán)利要求1所述的制造片狀燒結(jié)體的等靜壓成型模具，其特征在于:所述的片狀燒結(jié)體為一種過濾片，該過濾片包括由多孔材料制成的過濾片本體(100)，該過濾片本體(100)具有相互平行的過濾片外壁和過濾片內(nèi)壁，所述過濾片外壁和過濾片內(nèi)壁之間形成過濾片本體(100)的厚度(h2)，所述過濾片內(nèi)壁上橫向均勻間隔設(shè)有多條縱向延伸的凸筋(200)，其中兩條凸筋(200)分別位于過濾片本體(100)的左右側(cè)邊；則所述上模板(400)的內(nèi)成型面與過濾片外壁相適應(yīng)以成型該過濾片外壁，下模板(500)的內(nèi)成型面與過濾片內(nèi)壁相適應(yīng)以成型該過濾片內(nèi)壁，下模板(500)的內(nèi)成型面上設(shè)有用于成型過濾片內(nèi)壁上的各條凸筋(200)的凹槽(530)。
7.如權(quán)利要求1所述的制造片狀燒結(jié)體的等靜壓成型模具，其特征在于:所述上模板(400 )的左右兩側(cè)面上分別安裝有手柄(900 )。
8.如權(quán)利要求1所述的制造片狀燒結(jié)體的等靜壓成型模具的裝配方法，步驟包括:1)將下模板(500)水平放置，使其內(nèi)成型面朝上，然后沿下模板(500)的內(nèi)成型面的周邊將彈性密封墊圈(600)安裝到下模板(500)上，使彈性密封墊圈(600)內(nèi)圍成與模具型腔(700)對應(yīng)一致的凹槽，然后向該凹槽內(nèi)填充粉末原料；2)將專用裝粉刮片(1)放置到填充有粉末原料的凹槽上，使裝粉刮片(1)左右兩邊的讓位槽(101)分別向下卡入彈性密封墊圈(600)，直至裝粉刮片(1)左右兩邊的下觸角(102)與下模板(500)接觸，然后再推動(dòng)裝粉刮片(1)向前運(yùn)動(dòng)，將凹槽內(nèi)的粉末原料刮平；3)通過垂直導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(800)和防脫出預(yù)緊構(gòu)件將上模板(400)安裝到下模板(500)上方，使上模板(400)從上往下壓住彈性密封墊圈(600)，然后在上模板(400)與下模板(500)四邊縫隙中放入等高墊塊(202)，通過調(diào)整防脫出預(yù)緊構(gòu)件使各等高墊塊(202 )處的上模板(400 )與下模板(500 )縫隙一致，然后取出等高墊塊(202)，模具裝 配完成。
【文檔編號】B22F3/03GK103658644SQ201310639353
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】高麟, 汪濤, 任德忠, 李波, 陳慧 申請人:成都易態(tài)科技有限公司