一種制備精密壓鑄模具的工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種制備精密壓鑄模具的工藝，該工藝包括下列步驟：S1：將下列鋼料加入中頻感應電爐中加熱至500℃至700℃，進行退火，所述鋼料的組成為（以重量%計）：3.0%至3.2%的碳；2.2%至2.4%的硅；0.068%至0.07%的磷；0.012%至0.015%的氮；0.015%至0.018%的硫；2.3%至2.6%的鎂；0.15%至0.25%的猛；≤0.10%的硼；≤0.30%的鈷；0.01%至0.03%的鍶；0.05%至0.07%的鎳；0.05%至0.10%的鉍；0.05%至0.10%的鎘；0.050%至0.080%的鈦：其余為鐵和不可避免的雜質。S2：將退火后的鋼料冷卻到300℃至400℃；S3：接著將溫度提升至1200℃至1300℃，待原料全部熔化后攪拌均勻，然后澆注到精密壓鑄模具的模子中，冷卻，即得。本發明所述工藝制備的精密壓鑄模具具有增強的布氏硬度，可以廣泛用于汽車配件領域。
【專利說明】—種制備精密壓鑄模具的工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及壓鑄模具領域，具體地說，涉及一種制備精密壓鑄模具的工藝。
【背景技術】
[0002]精密壓鑄模具是重要部件，為了保持精密性，必須要求硬度越高越好，這樣才能盡可能不產生形變。但是由于目前對于模具硬度的要求越來越高，目前的一些模具已經滿足不了要求。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種制備精密壓鑄模具的工藝。
[0004]為了實現本發明的目的，本發明提供一種制備精密壓鑄模具的工藝，該工藝包括下列步驟:
[0005]S1:將下列鋼料加入中頻感應電爐中加熱至500°C至700°C，進行退火，所述鋼料的組成為(以重量％計):
[0006]3.0% 至 3.2% 的碳；
[0007]2.2% 至 2.4% 的硅；
[0008]0.068% 至 0.07% 的磷；
[0009]0.012% 至 0.015% 的氮；
[0010]0.015% 至 0.018% 的硫；
[0011]2.3% 至 2.6% 的鎂;
[0012]0.15% 至 0.25% 的猛;
[0013]≤0.10% 的硼；
[0014]≤0.30% 的鈷；
[0015]0.01% 至 0.03% 的鍶；
[0016]0.05% 至 0.07% 的鎳；
[0017]0.05% 至 0.10% 的鉍；
[0018]0.05% 至 0.10% 的鎘；
[0019]0.050% 至 0.080% 的鈦:
[0020]其余為鐵和不可避免的雜質。
[0021]S2:將退火后的鋼料冷卻到300°C至400°C ；
[0022]S3:接著將溫度提升至120(TC至130(TC，待原料全部熔化后攪拌均勻，然后澆注到精密壓鑄模具的模子中，冷卻，即得。
[0023]優選的，在SI中，所述鋼料的組成為(以重量％計):
[0024]3.0% 的碳；
[0025]2.3% 的硅；
[0026]0.07% 的磷；[0027]0.014% 的氮；
[0028]0.016% 的硫；
[0029]2.5% 的鎂；
[0030]0.19% 的猛；
[0031]0.08% 的硼；
[0032]0.15% 的鈷；
[0033]0.02% 的鍶；
[0034]0.06% 的鎳；
[0035]0.07% 的鉍；
[0036]0.08% 的鎘；
[0037]0.070% 的鈦:
[0038]其余為鐵和不可避免的雜質。
[0039]本發明所述工藝制備的精密壓鑄模具具有增強的布氏硬度，可以廣泛用于汽車配件領域。
【具體實施方式】
[0040]以下通過【具體實施方式】的`描述對本發明作進一步說明，但這并非是對本發明的限制，本領域技術人員根據本發明的基本思想，可以做出各種修改或改進，但是只要不脫離本發明的基本思想，均在本發明的范圍之內。
[0041]實施例1精密壓鑄模具的制備
[0042]S1:將I噸的下列鋼料加入中頻感應電爐中加熱至600°C，進行退火，所述鋼料的組成為(以重量％計):
[0043]3.0% 的碳；
[0044]2.3% 的硅；
[0045]0.07% 的磷；
[0046]0.014% 的氮；
[0047]0.016% 的硫；
[0048]2.5% 的鎂；
[0049]0.19% 的猛；
[0050]0.08% 的硼；
[0051]0.15% 的鈷；
[0052]0.02% 的鍶；
[0053]0.06% 的鎳；
[0054]0.07% 的鉍；
[0055]0.08% 的鎘；
[0056]0.070% 的鈦:
[0057]其余為鐵和不可避免的雜質其余為鐵和不可避免的雜質。
[0058]S2:將退火后的鋼料冷卻350°C ；
[0059]S3:接著將溫度提升至1300°C，待原料全部熔化后攪拌均勻，然后澆注到精密壓鑄模具的模子中，冷卻，即得。
[0060]實施例2精密壓鑄模具的制備
[0061]按照和實施例1相同的方式制備強度增強的模具2，不同之處在于不使用鍶。
[0062]實施例3精密壓鑄模具的制備
[0063]按照和實施例1相同的方式制備強度增強的模具3，不同之處在于不使用鎳。
[0064]實驗例I
[0065]根據GB/T231.1-2009來測定模具1_3的布氏硬度。結果如下:強度增強的模具I的布氏硬度為426HRC，強度增強的模具2的布氏硬度為379HRC，強度增強的模具3的布氏硬度為368HRC。
[0066]實驗例2
[0067]根據GB/T228-2002測定抗拉強度。結果如下:強度增強的模具I的抗拉強度Rm為816兆帕，強度增強的模具2的抗拉強度Rm為728兆帕，強度增強的模具3的抗拉強度Rm為699兆帕。
【權利要求】
1.一種制備精密壓鑄模具的工藝，其特征在于，該工藝包括下列步驟: S1:將下列鋼料加入中頻感應電爐中加熱至500°C至700°C，進行退火，所述鋼料的組成為(以重量％計): .3.0%至3.2%的碳； .2.2%至2.4%的硅；
.0.068% 至 0.07% 的磷；
.0.012% 至 0.015% 的氮；
.0.015% 至 0.018% 的硫； .2.3%至2.6%的鎂；
.0.15% 至 0.25% 的猛； (0.10% 的硼； (0.30% 的鈷；
.0.01% 至 0.03% 的鍶；
.0.05% 至 0.07% 的鎳；
.0.05% 至 0.10% 的鉍；
.0.05% 至 0.10% 的鎘；
.0.050% 至 0.080% 的鈦: 其余為鐵和不可避免的雜質。 S2:將退火后的鋼料冷卻到300°C至400°C ； S3:接著將溫度提升至1200°C至1300°C，待原料全部熔化后攪拌均勻，然后澆注到精密壓鑄模具的模子中，冷卻，即得。
2.根據權利要求1所述的制備精密壓鑄模具的工藝，其特征在于，在SI中，所述鋼料的組成為(以重量％計): .3.0%的碳； .2.3%的硅； .0.07%的磷； .0.014% 的氮； .0.016% 的硫； .2.5%的鎂； .0.19%的猛； .0.08%的硼； .0.15%的鈷； .0.02%的鍶； .0.06%的鎳； .0.07%的鉍； .0.08%的鎘； .0.070% 的鈦: 其余為鐵和不可避免的雜質。
【文檔編號】C22C33/04GK103695770SQ201310606403
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月25日 優先權日:2013年11月25日
【發明者】張群峰 申請人:寧波臻至機械模具有限公司