外燃立式焙燒爐的制作方法
【專利摘要】本發明提出了外燃立式焙燒爐，其爐體安裝在爐座上，進料倉安裝在爐體頂部，爐體采用鋼結構，爐體中間是高溫焙燒區，高溫焙燒區的兩側分別是左火倉、右火倉，高溫焙燒區與左火倉、右火倉之間設有隔火墻，左火倉、右火倉分別通過左透火通道、右透火通道作用于高溫焙燒區，左透火通道與右透火通道呈上下交錯布置；左火倉、右火倉的下端都有煤氣進火口，高溫焙燒區的下面是漏斗形卸料倉及出料口，爐體上面設有廢氣排放通道；高溫焙燒區頂部設有弧形反射罩，高溫焙燒區設有溫度傳感器。本發明占地面小，操作簡單，焙燒效率高，可以充分利用熱量，焙燒時間縮短，轉化率高。
【專利說明】外燃立式焙燒爐
【技術領域】
[0001]本發明涉及有色冶金領域，尤其是涉及一種從含釩石煤礦提取五氧化二釩的外燃立式焙燒爐。
【背景技術】
[0002]隨著鋼鐵工業耗釩的增加，市場對釩的需求增長迅速；由于對釩的需求與俱增，導致我國有資源地區竟相開采，冶煉成釩。由于在釩礦冶煉方面國內和國外都沒有很成熟的技術可供參考，因此大多數企業采用較為常見的平窯焙燒作為生產工具。
[0003]平窯焙燒主要是靠焙燒技術的經驗控制溫度，碳溫過高容易燒結造成窯內熟球結團，釩也被高溫燒成金屬而浸取不出；碳溫過底會造成轉化率下降，大量紅球子甚至熄火，因此自動化程度不高，轉化率穩定性差。此外平窯占地面積大，技術針對性較強，對礦石有一定選擇性，平窯需要技工人數多，產量，轉化率都較低。
【發明內容】
[0004]為克服在平窯內培燒溫度難以控制、生產效益低的問題，提高焙燒質量及轉化率，本發明提出外燃立式焙燒爐。
[0005]本發明采用的技術方案如下:外燃立式焙燒爐，包含爐座、爐體、進料倉，爐體安裝在爐座上，進料倉安裝在爐體頂部，其特征在于:爐體采用鋼結構，爐體中間是高溫焙燒區，高溫焙燒區的兩側分別是左火倉、右火倉，高溫焙燒區與左火倉、右火倉之間設有隔火墻，左火倉、右火倉分別通過左透 火通道、右透火通道作用于高溫焙燒區，左透火通道與右透火通道呈上下交錯布置；
左火倉、右火倉的下端分別留有煤氣進火口，高溫焙燒區的下面是漏斗形卸料倉，漏斗形卸料倉底部是出料口，爐體上面設有廢氣排放通道，廢氣排放通道與高溫焙燒區相通；高溫焙燒區頂部設有弧形反射罩，高溫焙燒區設有溫度傳感器。
[0006]有益效果:本發明占地面小，操作簡單，焙燒效率高，采用左透火通道與右透火通道呈上下交錯的結構，高溫焙燒區頂部設有弧形反射罩，可以充分利用熱量，焙燒時間縮短，轉化率高；高溫焙燒區設有溫度傳感器可直接觀測相關數據。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明外燃立式焙燒爐的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示的外燃立式焙燒爐，包含爐座1、爐體2、進料倉7，爐體2安裝在爐座I上，進料倉7安裝在爐體I頂部，爐體I采用鋼結構，爐體中間是高溫焙燒區13，高溫焙燒區的兩側分別是左火倉11、右火倉5，高溫焙燒區與左火倉、右火倉之間設有隔火墻，左火倉
11、右火倉5分別通過左透火通道10、右透火通道6作用于高溫焙燒區13，左透火通道10與右透火通道6呈上下交錯布置；
左火倉U、右火倉5的下端分別留有煤氣進火口 12、煤氣進火口 4，高溫焙燒區的下面是漏斗形卸料倉14，漏斗形卸料倉底部是出料口 15，爐體上面設有廢氣排放通道8，廢氣排放通道8與高溫焙燒區13相通；
高溫焙燒區13頂部設有弧形反射罩9，`高溫焙燒區13設有溫度傳感器3。
【權利要求】
1. 外燃立式焙燒爐，包含爐座、爐體、進料倉，爐體安裝在爐座上，進料倉安裝在爐體頂部，其特征在于:爐體采用鋼結構，爐體中間是高溫焙燒區，高溫焙燒區的兩側分別是左火倉、右火倉，高溫焙燒區與左火倉、右火倉之間設有隔火墻，左火倉、右火倉分別通過左透火通道、右透火通道作用于高溫焙燒區，左透火通道與右透火通道呈上下交錯布置； 左火倉、右火倉的下端分別留有煤氣進火口，高溫焙燒區的下面是漏斗形卸料倉，漏斗形卸料倉底部是出料口，爐體上面設有廢氣排放通道，廢氣排放通道與高溫焙燒區相通；高溫焙燒區頂部設有弧形反射罩，高溫焙燒區設有溫度傳感器。
【文檔編號】C22B1/02GK103614575SQ201310605511
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月26日 優先權日:2013年11月26日
【發明者】劉青暉, 鄧志軍 申請人:竹山縣秦家河礦業有限公司