銅粉壓塊設備的制作方法
【專利摘要】銅粉壓塊設備，由液壓缸（1）、缸頭（4）、擠壓模具（5）、儲料倉（9）、送料器（10）、推送裝置（12）和輸送滑道（13）組成，其特征在于：所述的擠壓模具（5）的出口處設有輸送滾道（13），儲料倉（8）中的銅粉（9）在螺旋裝置的作用下，通過滑道（11）進入擠壓模具（5），液壓缸（1）推動缸頭（4）把銅粉擠壓成壓塊，由推送裝置（12）推送到輸送滑道（13）里。本發(fā)明結構，通過螺旋裝置的作用，通過缸頭的擠壓以及推送裝置推送作用，形成自動送料-擠壓-成品輸送的整個過程。提高了粉末金屬的材料利用率，降低了運輸和人工成本。
【專利說明】銅粉壓塊設備
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬粉末壓塊設備，特別是一種切削后的銅粉壓塊設備。
【背景技術】
[0002]金屬粉末在車削零件后都會留下的可再生資源，機械加工行業(yè)，每年都有大量的車削金屬產生，一般情況下都采用散裝的方式，而散裝的金屬粉末不利于運輸和再次投爐利用。因此研發(fā)一種金屬屑壓塊機，能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優(yōu)質礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲藏、運輸及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收使用損耗極低。整個生產過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時也確保了原有材質的不變。例如鑄鐵屑成型后代替鑄造生鐵使用。對于特別材質的鑄件，回收意義更大。
【發(fā)明內容】
[0003]針對以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種快速的銅粉壓塊設備，通過擠壓成型，使散裝金屬粉末形成整塊，便于存儲運輸。
[0004]本發(fā)明采用的技術方案是:銅粉壓塊設備，由液壓缸、缸頭、擠壓模具、儲料倉、送料器、推送裝置、輸送滑道組成，擠壓模具和推送裝置放置在底座上，缸頭處于擠壓模具的正上方，推送裝置安裝在擠壓模具的一側，儲料倉里設置有螺旋裝置且安裝在推送裝置的上方，其特征在于:所述的擠壓模具的出口處設有輸送滾道，儲料倉中的銅粉在螺旋裝置的作用下，通過滑道進入擠壓模具，液壓缸推動缸頭把銅粉擠壓成壓塊，由推送裝置推送到輸送滑道里。
[0005]所述的滑道的一端與儲料倉相連，另外一端與擠壓模具上端相連，并形成一定的角度，便于粉末在自由狀態(tài)下掉落到擠壓模具里。
[0006]所述的推送裝置與液壓缸缸頭形成聯(lián)動，當液壓缸擠壓成型離開擠壓模以后，推送裝置才開始工作。
[0007]本發(fā)明結構，通過螺旋裝置的作用，通過缸頭的擠壓以及推送裝置推送作用，形成自動送料-擠壓-成品輸送的整個過程。提高了粉末金屬的材料利用率，降低了運輸和人工成本。
[0008]圖1是本發(fā)明銅粉壓塊設備安裝圖。
[0009]圖中:I液壓缸、2上座、3支撐桿、4缸頭、5擠壓模具、6壓塊、7底座、8儲料倉、9銅粉、10送料器、11滑道、12推送裝置、13輸送滑道。
【具體實施方式】
[0010]由圖1知，銅粉壓塊設備，由液壓缸1、上座2、支撐桿3、缸頭4、擠壓模具5、銅粉壓塊6、底座7、儲料倉8、銅粉9、送料器10、滑道11、推送裝置12、輸送滾道13組成。擠壓模具5放置在液壓缸底座7上，缸頭4處于擠壓模具5的正上方。推送裝置12安裝在液壓缸底座7上；儲料倉8安裝在推送裝置12正上方，儲料倉8里設置有螺旋裝置10，然后推送裝置12把銅粉壓塊6推送到輸送滑道13里；儲料倉8的螺旋裝置10速度可以根據(jù)液壓缸I的運動速度調整，達到與液壓缸I壓縮速度動態(tài)平衡?；?1 一端與儲料倉8相連，另外一端與擠壓模具5上端相連,并形成一定的角度，便于粉末在自由狀態(tài)下掉落到擠壓模具5里。推送裝置12與液壓缸I的缸頭4形成聯(lián)動，當液壓缸I擠壓成型離開擠壓模5以后，推送裝置12才開始工作。
[0011]工作時，儲料倉8中的銅粉9在螺旋裝置的作用下，通過滑道11進入到擠壓模具5，液壓缸I在液壓力的作用下將缸頭4向下運動，直到把銅粉9擠壓成密度很高的壓塊。然后推送裝置12把銅塊推送到輸送滑道13里。這樣就完成了送料一擠壓一推送的整個流程。
【權利要求】
1.銅粉壓塊設備，由液壓缸(I)、缸頭(4)、擠壓模具(5)、儲料倉(9)、送料器(10)、推送裝置(12)和輸送滑道(13)組成，擠壓模具(5)和推送裝置(12)設置在底座(7)上，缸頭(4 )處于擠壓模具(5 )的正上方，推送裝置(12)安裝在擠壓模具(5 )的一側，儲料倉(8 )里設置有螺旋裝置且安裝在推送裝置(12)的上方，其特征在于:所述的擠壓模具(5)的出口處設有輸送滾道(13)，儲料倉(8)中的銅粉(9)在螺旋裝置的作用下，通過滑道(11)進入擠壓模具(5)，液壓缸(I)推動缸頭(4)把銅粉擠壓成壓塊，由推送裝置(12)推送到輸送滑道(13)里。
2.根據(jù)權利要求1所述的銅粉壓塊設備，其特征在于:所述的滑道(11)的一端與儲料倉(8)相連,另外一端與擠壓模具(5)上端相連,并形成一定的角度。
【文檔編號】B22F3/20GK103586471SQ201310595603
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權日:2013年11月25日
【發(fā)明者】陳喜華 申請人:江蘇燁鑫電子有限公司