一種球墨鑄鐵刀盤鑄件黑斑缺陷的消除方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種厚斷面球墨鑄鐵刀盤鑄件缺陷的消除方法，尤其是涉及一種球墨鑄鐵刀盤鑄件黑斑缺陷的消除方法，該方法為爐料及爐料的重量含量為廢鋼40～45%、機鐵5～10%、生鐵50～55%，澆注前在刀盤澆注位置上表面設(shè)置冒口2個，冒口之間補縮區(qū)域用直冷冷鐵分割；澆注，澆注變質(zhì)處理采用直接沖入法，在澆口盆中采用重量百分比0.1%～0.2%的硅系孕育劑進行瞬時孕育即可；本發(fā)明方法獨特、在使用有限數(shù)量冷鐵的條件下，通過化學(xué)成分控制，孕育工藝和孕育材料改進，同時調(diào)整澆注溫度，解決此類產(chǎn)品的黑斑缺陷，保證精加工后外露表面色澤一致，金相檢驗組織良好。
【專利說明】一種球墨鑄鐵刀盤鑄件黑斑缺陷的消除方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種厚斷面球墨鑄鐵刀盤鑄件缺陷的消除方法，尤其是涉及一種球墨鑄鐵刀盤鑄件黑斑缺陷的消除方法。
【背景技術(shù)】 [0002]球墨鑄鐵刀盤鑄件是高檔加工中心刀具裝卡的重要部件，全部表面都需要精加工，表面粗糙度要求高。在機床使用中屬于不涂漆、全裸露的外觀面，是影響機床質(zhì)量的重要零件。雖然重量輕，但壁厚150-300_，屬于厚壁球墨鑄鐵，鑄造生產(chǎn)中由于冷卻速度慢易于產(chǎn)生球化、孕育衰退、石墨漂浮、球化不良等多種缺陷。黑斑即屬于這類鑄件常見的一種缺陷，精加工完畢后肉眼即能看到表面色澤的不同，組織檢驗會看到石墨漂浮和球化不良的一些特征，組織不良同時也伴隨著機械性能的不合格。解決這一問題通常采用在刀盤的上下表面設(shè)置冷鐵的辦法，即通過強制冷卻，加快降溫速度，消除球化和孕育衰退，這種方法的缺點是只能解決表面的問題，心部的球化不良問題仍然存在，而且操作復(fù)雜。另外使用冷鐵會導(dǎo)致表面組織不良同時增加冷鐵嗆火和夾雜的風(fēng)險。
[0003]到目前為止，還沒有一種克服上述缺陷的方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種方法獨特、在使用有限數(shù)量冷鐵的條件下，通過化學(xué)成分控制，孕育工藝和孕育材料改進，同時調(diào)整澆注溫度，解決此類產(chǎn)品的黑斑缺陷，保證精加工后外露表面色澤一致，金相檢驗組織良好的一種球墨鑄鐵刀盤鑄件黑斑缺陷的消除方法。
[0005]本發(fā)明通過如下方式實現(xiàn):
一種球墨鑄鐵刀盤鑄件黑斑缺陷的消除方法，其特征在于:該方法為爐料及爐料的重量含量為廢鋼40~45%、機鐵5~10%、生鐵50飛5%，澆注前在刀盤澆注位置上表面設(shè)置冒口 2個，冒口之間補縮區(qū)域用直冷冷鐵分割；澆注時溫度為133(Tl370°C，過熱溫度為1470-1500°，澆注變質(zhì)處理采用直接沖入法，在澆口盆中采用重量百分比0.19T0.2%的硅系孕育劑進行瞬時孕育即可；
所述澆注變質(zhì)處理采用直接沖入法為在球化包內(nèi)先預(yù)埋重量含量為0.8^1.5%硅鎂合金球化劑，上面覆蓋重量含量為0.8^1.2%硅鋇孕育劑，硅鋇孕育劑中硅的重量含量為70%，鋇的重量含量為4.5%,余量Fe ；
所述澆注過程中石墨球數(shù)量可以達到12(T200個/mm2 ；
所述澆注后化學(xué)成分為 CE:4.2-4.5，C%:3.4-3.8，Si%:2.2-2.5 ；Mn%: < 0.3 ；P%:< 0.4 ；S%:0.006-0.015 ；Mg%:0.045-0.055。
[0006]本發(fā)明有如下效果:
I)方法獨特、在使用有限數(shù)量冷鐵的條件下，通過化學(xué)成分控制，孕育工藝和孕育材料改進，同時調(diào)整澆注溫度，解決此類產(chǎn)品的黑斑缺陷:本發(fā)明提供的方法為爐料及爐料的重量含量為廢鋼40~45%、機鐵5~10%、生鐵50-55%，澆注前在刀盤澆注位置上表面設(shè)置冒口 2個，冒口之間補縮區(qū)域用直冷冷鐵分割；澆注時溫度為133(Tl370°C，過熱溫度為1470-1500°，澆注變質(zhì)處理采用直接沖入法，在澆口盆中采用重量百分比0.1%~0.2%的硅系孕育劑進行瞬時孕育即可。
[0007]2)精加工后外露表面色澤一致，金相檢驗組織良好:本發(fā)明在使用有限數(shù)量冷鐵的條件下，通過化學(xué)成分控制，孕育工藝和孕育材料改進，同時調(diào)整澆注溫度，解決了刀盤鑄件的黑斑缺陷，精加工后外露表面色澤一致，金相檢驗組織良好。內(nèi)部組織得到良好地改進，鑄件機械性能滿足要求。
[0008]3)同時細化并增加石墨球數(shù)量，降低石墨漂浮和球化不良的風(fēng)險:本發(fā)明在澆口盆中采用重量百分比0.1%~0.2%的硅系孕育劑進行瞬時孕育，通過后期孕育消除長時間冷卻過程中可能發(fā)生的孕育、球化衰退。同時細化并增加石墨球數(shù)量，降低石墨漂浮和球化不良的風(fēng)險。
【具體實施方式】
[0009]一種球墨鑄鐵刀盤鑄件黑斑缺陷的消除方法，其特征在于:該方法為爐料及爐料的重量含量為廢鋼40~45%、機鐵5~10%、生鐵50-55%，澆注前在刀盤澆注位置上表面設(shè)置冒口 2個，冒口之間補縮區(qū)域用直冷冷鐵分割，這樣鐵水澆注完畢后，液態(tài)收縮通過冒口得到補充，冷鐵設(shè)置縮短了冒口補縮距離；澆注時溫度為133(T137(TC，過熱溫度為1470-1500°，澆注變質(zhì)處理采用直接沖入法，在澆口盆中采用重量百分比0.1%~0.2%的硅系孕育劑進行瞬時孕育即可，在澆口盆中采用重量百分比0.1%~0.2%的硅系孕育劑進行瞬時孕育，通過后期孕育消除長時間冷卻過程中可能發(fā)生的孕育、球化衰退。同時細化并增加石墨球數(shù)量，降低石墨漂浮和球化不良的風(fēng)險。
[0010]所述澆注變質(zhì)處理采用直接沖入法為在球化包內(nèi)先預(yù)埋重量含量為0.8^1.5%硅鎂合金球化劑，上面覆蓋重`量含量為0.8^1.2%硅鋇孕育劑，硅鋇孕育劑中硅的重量含量為70%，鋇的重量含量為4.5%，余量Fe ；
所述澆注過程中石墨球數(shù)量可以達到120-200個/mm2 ；
所述澆注后化學(xué)成分即重量百分比為CE:4.2-4.5，C%:3.4-3.8，Si%:2.2-2.5 ；Mn%:< 0.3 ；P%:< 0.4 ；S%:0.006-0.015 ；Mg%:0.045-0.055。
【權(quán)利要求】
1.一種球墨鑄鐵刀盤鑄件黑斑缺陷的消除方法，其特征在于:該方法為爐料及爐料的重量含量為廢鋼40~45%、機鐵5~10%、生鐵45~60%，澆注前在刀盤澆注位置上表面設(shè)置冒口 2個，冒口之間補縮區(qū)域用直冷冷鐵分割；澆注時溫度為133(Tl370°C，過熱溫度為1470-1500°，澆注變質(zhì)處理采用直接沖入法，在澆口盆中采用重量百分比0.1%~0.2%的硅系孕育劑進行瞬時孕育即可。
2.如權(quán)利要求1所述的一種球墨鑄鐵刀盤鑄件黑斑缺陷的消除方法，其特征在于:所述澆注變質(zhì)處理采用直接沖入法為在球化包內(nèi)先預(yù)埋重量含量為0.8^1.5%硅鎂合金球化劑，上面覆蓋重量含量為0.8^1.2%硅鋇孕育劑，硅鋇孕育劑中硅的重量含量為70%，鋇的重量含量為4.5%，余量Fe。
3.如權(quán)利要求1所述的一種球墨鑄鐵刀盤鑄件黑斑缺陷的消除方法，其特征在于:所述澆注過程中石墨球數(shù)量可以達到120-200個/mm2。
4.如權(quán)利要求1所述的一種球墨鑄鐵刀盤鑄件黑斑缺陷的消除方法，其特征在于:所述澆注后化學(xué)成分為 CE:4.2-4.5，C%:3.4-3.8，Si%:2.2-2.5 ；Mn%:< 0.3 ；P%:< 0.4 ；S%:`0.006-0.015 ；Mg%:0.045-`0.055。
【文檔編號】C22C33/10GK103556035SQ201310564696
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】周文軍, 徐國強, 林艷茹, 張守全, 孫升, 楊萬虎 申請人:寧夏共享集團有限責任公司, 寧夏共享裝備有限公司