一種電磁抹鋅裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種環保、并可以保證鍍鋅層表面光滑、所鍍鋅層厚度均勻可控的電磁抹鋅裝置，包括：由導磁材料制成的安裝座，安裝座上設置有過線通道，安裝座上在過線通道的兩側成對設置有N對線圈組，N為正整數，每個線圈組含有三個線圈，同一個線圈組的三個線圈星型連接，一側線圈組中的三個線圈的頭并接，三個線圈的尾作為該線圈組的引出端，與之相對的另一側的線圈組中的三個線圈的尾并接，三個線圈的頭作為該線圈組的引出端，這兩個相對的線圈組的引出端一一對應相連。本發明所述的電磁抹鋅裝置主要用于鋼絲熱鍍鋅中。
【專利說明】—種電磁抹鋅裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及到一種用于鋼絲熱鍍鋅過程中的抹鋅裝置，尤其涉及到一種電磁抹鋅
>J-U裝直。
【背景技術】
[0002]目前傳統的鋼絲鍍鋅工藝中，鋼絲在熔鋅池內完成鍍鋅后出熔鋅池離開熔鋅液時鋼絲表面帶有大量殘余鋅液，為了去除殘余鋅液(簡稱抹鋅)。傳統的做法有兩種:一種是在熔鋅池鋼絲出口處連續不斷加入顆粒碳來抹去鋼絲表面所帶鋅液(簡稱碳抹鋅)，這種方法存在幾個問題:1、大量顆粒碳在鋅液池內污染鋅熔液，帶來鋅材料損耗:2、在抹鋅顆粒碳中的鋅液無法回收利用，浪費鋅原料和抹鋅碳，3、需人工連續不間斷在鋅液池的鋼絲出口處加抹鋅碳和清除抹鋅碳，4、國產顆粒抹鋅碳在400-500度高溫鋅液池表面會產生煙霧而污染到生產車間環境，因而只能選用進口抹鋅碳，增加了生產成本，5、鍍鋅層表面不光滑，有大量而明顯的被顆粒碳抹傷痕跡，鍍層厚度無法精確控制；另一種為火焰加氣刀復合抹鋅，即:在熔鋅池鋼絲出口處采用火焰加溫使鋼絲表面鋅液保持在流動液態，并用氮氣向下吹鋅的方法去除鋼絲表 面殘余鋅液，這種抹鋅方法浪費能源和生產成本高，污染車間環境。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是:提供一種環保、并可以保證鍍鋅層表面光滑、所鍍鋅層厚度均勻可控的電磁抹鋅裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:一種電磁抹鋅裝置，包括:由導磁材料制成的安裝座，安裝座上設置有過線通道，安裝座上在過線通道的兩側成對設置有N對線圈組，N為正整數，每個線圈組含有三個線圈，同一個線圈組的三個線圈星型連接，一側線圈組中的三個線圈的頭并接，三個線圈的尾作為該線圈組的引出端，與之相對的另一側的線圈組中的三個線圈的尾并接，三個線圈的頭作為該線圈組的引出端，這兩個相對的線圈組的引出端對應相連。
[0005]所述線圈組的具體設置方式為:所述的安裝座在過線通道兩側的端面上分別開設有6N個沿直線布置的置線槽，兩側的置線槽依次一一相對布置，每側形成N個置線槽組，每個置線槽組由6個依次兩兩相鄰的置線槽組成，置線槽組的前三個置線槽與后三個置線槽一一對應配對，每對置線槽相隔兩個置線槽(一隔二)，形成三對置線槽，同一線圈組中的三個線圈分別繞設在同一置線槽組的三對置線槽上。
[0006]所述的兩兩相鄰的置線槽之間的間距相等。
[0007]同一線圈組中的三個線圈的圈數相等。
[0008]兩兩相對的線圈組中的六個線圈的圈數相等。
[0009]所有線圈的圈數均相等。
[0010]所述的電磁抹鋅裝置還包括有安置座，所述的安裝座包括一對相對布置的支座，該對支座之間形成過線通道；該對支座置于安置座中，所述的安置座開設有與過線通道相配合的過線槽或者過線孔。
[0011]所述的一對支座密閉封裝在安置座中。
[0012]所述的導磁材料為矽鋼片或鐵氧體。
[0013]本發明的有益效果是:本發明通過至少一對線圈組得到單向推力的洛倫磁力，在洛倫磁力作用下鋼絲所攜帶的殘余熔態鋅液被推回鋅液池中，調節洛倫磁力的大小和頻率可精確控制最佳鍍層的厚度，使得鋼絲鋼管的表面鋅層均勻光滑，大大提高了鍍層質量，解決了碳抹鋅所產生的鋅損耗問題,節約了鋅材料和抹鋅碳；從而降低了生產成本；并克服了傳統的火焰和氣刀抹鋅所帶來的污染環境以及傳統碳抹鋅需有專人往鋅液池加碳和清除抹鋅碳、抹鋅碳嚴重污染了鋅液池造成鋅損耗和浪費人力等問題。此外，通過設置安置座，將安裝座和線圈封裝在其中，避免了線圈沾到鋅液，延長了使用壽命；開口的過線槽有利于穿設鍍鋅鋼絲，縮短了生產準備時間，提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明所述的電磁抹鋅裝置的結構示意圖。
[0015]圖2是圖1中側視方向的內部結構示意圖。
[0016]圖3是電磁抹鋅裝置穿設鍍鋅鋼絲的結構示意圖。
[0017]圖4是安裝有本發明所述的電磁抹鋅裝置的鋼絲熱鍍鋅裝置。
[0018]圖1至圖4中:1、第一支座，11、第一置線槽，2、第二支座，21、第二置線槽，3、第一線圈，4、第二線圈，5、安置座，51、過線槽，6、鋅液池，7、鋅液，8、鋼絲。
【具體實施方式】
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，一種電磁抹鋅裝置，包括:安置座5以及由鐵氧體或矽鋼片等導磁材料制成的第一支座I和第二支座2構成的安裝座，第一支座I和第二支座2并排相對布置，兩者之間的空間形成過線通道，第一支座1和第二支座2相對的端面上分別開設有6個置線槽11和6個置線槽21，6個置線槽11和6個置線槽21均沿直線布置，而且，6個置線槽11和6個置線槽21依次一一相對，兩兩相鄰的置線槽11的間距和兩兩相鄰的置線槽21的間距均相等，在過線通道的一側形成一個由6個置線槽11形成的第一置線槽組，在過線通道的另一側形成一個由6個置線槽21形成的第二置線槽組，每個置線槽組由6個依次兩兩相鄰的置線槽組成，每個置線槽組的前三個置線槽11或21與同一個置線槽組的后三個置線槽11或21 —一對應配對，形成三對置線槽，每對置線槽11相隔兩個置線槽11，每對置線槽21相隔兩個置線槽21，每對置線槽11之間繞設有第一線圈3，每對置線槽21之間繞設有第二線圈4，所有的第一線圈3和所有的第二線圈4的圈數均相等，繞制在第一置線槽組中的三個第一線圈3構成第一線圈組，繞制在第二置線槽組中的三個第二線圈4構成第二線圈組，第一線圈組的三個第一線圈3的頭并接，三個第一線圈3的尾作為第一線圈組的引出端，第二線圈組中的三個第二線圈4的尾并接，三個第二線圈4的頭作為第二線圈組的引出端，第一線圈組的引出端和第二線圈組的引出端一一對應相連作為整個電磁抹鋅裝置的引出端，第一支座1、第二支座2及繞制在第一支座I上的第一線圈3和繞制在第二支座2上的第二線圈4均封裝在安置座5中，安置座5上開設有與過線通道相配合的過線槽。
[0020]上述的第一支座I和第二支座2還可根據需要增加長度，從而在第一支座I上開設12、18等6的倍數個置線槽11，在第二支座2上開設與置線槽11 一一對應的置線槽21，或者采用多個第一支座I和相對應的多個第二支座2，形成2至3個甚至更多數量的第一置線槽組和對應數量的第二置線槽組，從而繞制更多的第一線圈組和第二線圈組。
[0021]使用時，將第一線圈組和第二線圈組的引出端分別與交流電的三根相線即A、B和C相線相連；如圖4所示，在實際工作過程中，鋼絲8以某一恒定速度勻速行進，在經過鋅液池6時，鋅液池6中的鋅會熱鍍在其表面，鋼絲8在離開鋅液池6時表面攜帶著鋅液7，攜帶的鋅液7在單向洛倫磁力(其作用方向與鋼絲8的行進方向正好相反)的作用下，將鋼絲8表面處于流動狀態的鋅液 7抹去，使其掉回鋅液池6中。
【權利要求】
1.一種電磁抹鋅裝置，包括:由導磁材料制成的安裝座，其特征在于:所述的安裝座上設置有過線通道，安裝座上在過線通道的兩側成對設置有N對線圈組，N為正整數，每個線圈組含有三個線圈，同一個線圈組的三個線圈星型連接，一側線圈組中的三個線圈的頭并接，三個線圈的尾作為該線圈組的引出端，與之相對的另一側的線圈組中的三個線圈的尾并接，三個線圈的頭作為該線圈組的引出端，這兩個相對的線圈組的引出端一一對應相連。
2.根據權利要求1所述的電磁抹鋅裝置，其特征在于:所述線圈組的具體設置方式為:所述的安裝座在過線通道兩側的端面上分別開設有6N個沿直線布置的置線槽，兩側的置線槽依次一一相對布置，每側形成N個置線槽組，每個置線槽組由6個依次兩兩相鄰的置線槽組成，置線槽組的前三個置線槽與后三個置線槽一一對應配對，每對置線槽相隔兩個置線槽，形成三對置線槽，同一線圈組中的三個線圈分別繞設在這三對置線槽上。
3.根據權利要求2所述的電磁抹鋅裝置，其特征在于:所述的兩兩相鄰的置線槽之間的間距相等。
4.根據權利要求1所述的電磁抹鋅裝置，其特征在于:同一線圈組中的三個線圈的圈數相等。
5.根據權利要求4所述的電磁抹鋅裝置，其特征在于:兩兩相對的線圈組中的六個線圈的圈數相等。
6.根據權利要求5所述的電磁抹鋅裝置，其特征在于:所有線圈的圈數均相等。
7.根據權利要求1至6中任一項所述的電磁抹鋅裝置，其特征在于:所述的電磁抹鋅裝置還包括有安置座，所述的安裝座包括一對相對布置的支座，該對支座之間形成過線通道；該對支座置于安置座中，所述的安置座開設有與過線通道相配合的過線槽或者過線孔。
8.根據權利要求7所述的電磁抹鋅裝置，其特征在于:所述的一對支座密閉封裝在安置座中。
9.根據權利要求1至6中任一項所述的電磁抹鋅裝置，其特征在于:所述的導磁材料為矽鋼片或鐵氧體。
【文檔編號】C23C2/24GK103614681SQ201310560651
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月12日 優先權日:2013年11月12日
【發明者】張建良 申請人:張家港市奧神科技有限公司