一種臺階形鋁合金油底殼的鑄造方法及其專用鑄造模具的制作方法
【專利摘要】一種臺階形鋁合金油底殼的鑄造方法及其專用鑄造模具，鑄造模具為半金屬型半砂型，鑄造模具由砂型內模和金屬型外模形成一臺階形鋁合金油底殼形狀的鑄型型腔，所述臺階形鋁合金油底殼形狀的鑄型型腔，包括小臺階部、大臺階部，頂注式澆注系統設置于砂型內模上、與鑄型型腔相連通；所述頂注式澆注系統為兩套，分別設置于臺階形型腔的小臺階部前端、大臺階部后端，澆注時，小臺階部前端的頂注式澆注系統先澆注，大臺階部后端的頂注式澆注系統延時澆注的方式生產。本發明采用雙澆注系統不同步澆注方式澆注成型，提供的一種針對批量相對較小的臺階形鋁合金油底殼的重力鑄造方法及其專用模具，具有經濟、表面質量好、尺寸精度較高，成品率高的特點。
【專利說明】一種臺階形鋁合金油底殼的鑄造方法及其專用鑄造模具
【技術領域】
[0001]本發明屬于鑄造領域，具體涉及用于臺階形鋁合金油底殼鑄造。
【背景技術】
[0002]臺階形鋁合金油底殼底部平面較大，屬大型薄壁平板類鑄件。目前，批量較大的臺階形油底殼一般采用高壓鑄造，批量小的臺階形油底殼一般采用砂型鑄造、低壓鑄造和重力金屬型鑄造方式生產。批量小的臺階形鋁合金油底殼采用高壓鑄造投入費用高，批量小時不夠經濟；采用砂型鑄造產品尺寸精度和表面光潔度較差；采用低壓鑄造和重力金屬型鑄造的產品底部平板易縮裂，成品率較低。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對現有技術存在的上述不足，而提供的一種針對批量相對較小的臺階形鋁合金油底殼的鑄造方法及其專用鑄造模具，具有經濟、表面質量好、尺寸精度較高，成品率高的特點。
[0004]本發明的技術解決方案是:一種臺階形鋁合金油底殼的鑄造方法，鑄造模具為半金屬型半砂型，鑄造模具由砂型內模和金屬型外模形成一臺階形鋁合金油底殼形狀的鑄型型腔，所述臺階形鋁合金油底殼形狀的鑄型型腔，包括小臺階部、大臺階部，頂注式澆注系統設置于砂型內模上、與鑄型型腔相連通；所述頂注式澆注系統為兩套，分別設置于臺階形型腔的小臺階部前端、大臺階部后端，澆注時，小臺階部前端的頂注式澆注系統先澆注，大臺階部后端的頂注式澆注系統延時澆注的方式生產。
[0005]本發明的優選技術方案是，所述大臺階部后端的頂注式澆注系統延時澆注為:小臺階部前端的頂注式澆注系統澆注13-20秒后，再澆注大臺階部后端的頂注式澆注系統。
[0006]一種臺階形鋁合金油底殼的鑄造方法的專用鑄造模具，包含金屬型外模與砂型內模、頂注式燒注系統；所述金屬型外模中有一凹部，砂型內模置于金屬型外模上、砂型內模底部嵌于金屬型外模的凹部內，形成一臺階形鋁合金油底殼形狀的鑄型型腔，所述臺階形鋁合金油底殼形狀的鑄型型腔，包括小臺階部、大臺階部；所述頂注式澆注系統設置于砂型內模上、與鑄型型腔相連通，所述頂注式澆注系統為兩套，分別設置于臺階形型腔的小臺階部iu端、大臺階部后端。
[0007]所述臺階形鋁合金油底殼形狀的鑄型型腔，其外形由金屬型外模形成，臺階形油底殼內腔由砂芯內模形成。
[0008]所述頂注式澆注系統包括設置于砂型內模上平面的澆口杯，澆口杯經其下部的直澆道與橫澆道相連通，橫澆道經內澆口與鑄型型腔相連通。
[0009]本發明采用金屬型與砂型相結合的方式，臺階形鋁合金油底殼外型采用金屬型外模形成，內腔采用砂芯內模形成；在小臺階部前端、大臺階部后端各設置一個澆注系統；采用小臺階部前端澆注系統先澆注，大臺階部后端澆注系統延時澆注的方式生產。鑄造方法為半金屬型半砂型重力鑄造方式。
[0010]本發明解決了批量相對較小的臺階形鋁合金油底殼在鑄造生產過程中的如下問題:1)采用高壓鑄造時一次性投入大，不夠經濟；2)采用砂型鑄造產品尺寸精度和表面光潔度較差；3)采用低壓鑄造和重力金屬型鑄造的產品底部平板易縮裂，成品率較低；4) 一側澆注流程遠，易冷隔，兩側同時澆注，鑄件大臺階側壁表面二次氧化嚴重。
[0011]與現有技術相比具有模具結構簡單、投入少、成本低，產品外觀質量好、尺寸精度聞，鑄造過程成品率聞等特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是臺階形油底殼的結構示意圖。
[0013]圖2是本發明的工藝示意圖。
[0014]圖中，1、臺階形鋁合金油底殼，2、臺階形鋁合金油底殼的淺腔，3、臺階形鋁合金油底殼的深腔，4、金屬型外模，5、澆口杯，6、直澆道，7、橫澆道，8內澆口，9、砂型內模，10、小臺階部，U、大臺階部。
【具體實施方式】
[0015]圖1中，臺階形鋁合金油底殼I包含有臺階形鋁合金油底殼的淺腔2和臺階形鋁合金油底殼的深腔3。
[0016]圖2中，臺階形鋁合金油底殼鑄造模具為半金屬型半砂型，包括金屬型外模4與砂型內模9、頂注式燒注系統。金屬型外模4中有一凹部,砂型內模9置于金屬型外模4上、砂型內模9底部嵌于金屬型外模4的凹部內，形成一臺階形鋁合金油底殼形狀的鑄型型腔。砂型內模9為薄殼狀，在小臺階部10和大臺階部11兩側各設置一套澆注系統，澆注系統包括澆口杯5，直澆道6，橫澆道7及內澆口 8，在生產時，操作人員先將鋁液從小臺階部10側澆口杯5注入，經過一定的時間13-20秒后，大臺階部11側澆口杯也注入鋁液，直至鋁液充滿整個型腔，冷卻凝固后，即可得到外形質量較好的油底殼鑄件。
【權利要求】
1.一種臺階形鋁合金油底殼的鑄造方法，其特征在于:鑄造模具為半金屬型半砂型，鑄造模具由砂型內模(9)和金屬型外模(4)形成一臺階形鋁合金油底殼形狀的鑄型型腔，所述臺階形鋁合金油底殼形狀的鑄型型腔，包括小臺階部(10)、大臺階部(11)，頂注式澆注系統設置于砂型內模(9)上、與鑄型型腔相連通；所述頂注式澆注系統為兩套，分別設置于臺階形型腔的小臺階部(10)前端、大臺階部(11)后端，澆注時，小臺階部(10)前端的頂注式澆注系統先澆注，大臺階部(11)后端的頂注式澆注系統延時澆注的方式生產。
2.根據權利要求1所述臺階形鋁合金油底殼的鑄造方法，其特征在于:所述大臺階部(3)后端的頂注式澆注系統延時澆注為:小臺階部(10)前端的頂注式澆注系統澆注13-20秒后，再澆注大臺階部(11)后端的頂注式澆注系統。
3.—種權利要求1所述臺階形鋁合金油底殼的鑄造方法的專用鑄造模具，其特征在于:包含金屬型外模(4)與砂型內模(9)、頂注式燒注系統；所述金屬型外模(4)中有一凹部，砂型內模(9)置于金屬型外模(4)上、砂型內模(9)底部嵌于金屬型外模(4)的凹部內，形成一臺階形鋁合金油底殼形狀的鑄型型腔，所述臺階形鋁合金油底殼形狀的鑄型型腔，包括小臺階部(10)、大臺階部(11);所述頂注式澆注系統設置于砂型內模(9)上、與鑄型型腔相連通，所述頂注式澆注系統為兩套，分別設置于臺階形型腔的小臺階部(10)前端、大臺階部(11)后端。
4.根據權利要求3所述臺階形鋁合金油底殼的鑄造方法的專用鑄造模具，其特征在于:所述臺階形鋁合金油底殼形狀的鑄型型腔，其外形由金屬型外模(4)形成，臺階形油底殼內腔由砂芯內模(9)形成。
5.根據權利要求3所述臺階形鋁合金油底殼的鑄造方法的專用鑄造模具，其特征在于:所述頂注式澆注系統包括設置于砂型內模(9)上平面的澆口杯(5)，澆口杯(5)經其下部的直澆道(6)與橫澆道(7)相連通，橫澆道(7)經內澆口(8)與鑄型型腔相連通。
【文檔編號】B22C9/08GK104368760SQ201310538400
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年11月5日 優先權日:2013年11月5日
【發明者】肖章進, 邵京城, 陳家木, 夏貴光, 顧名林 申請人:新興重工湖北三六一一機械有限公司