一種含有鎂礦石尾渣的鑄造型砂的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種含有鎂礦石尾渣的鑄造型砂，由以重量份計的下述組分組成：石英顆粒40-55份，木質纖維素3-5份，硅藻土7-9份，鈉基膨潤土6-8份，可再分散性乳膠粉2-5份，粉狀鎂礦石尾渣4-6份，水8-12份，具體制備方法是，1)按配比稱量粉狀鎂礦石尾渣、可再分散性乳膠粉、鈉基膨潤土，加入總量35-40％的水，浸泡3-4小時并保持溫度在100-150℃，該型砂不添加煤粉、主要以秸稈粉末、草木灰為防粘助劑，以期降低成本，并改善鑄件表面光潔度。
【專利說明】一種含有鎂礦石尾渣的鑄造型砂
【技術領域】
[0001]本發明涉及鑄造領域，特別涉及砂型鑄造領域。
【背景技術】
[0002]目前，用砂型鑄造生產的鑄件占總鑄件的80%。砂型鑄造的造型材料在鑄造生產中占有重要的地位，它直接影響鑄造生產的能源消耗、環境污染，以及鑄件的質量、生產效率和成本。國內外廣泛使用的煤粉粘土濕型砂，一般由原砂、粘結劑、煤粉添加物等與水混制而成，具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生產效率高的優點，但其消耗量大、排放嚴重、在鑄造過程煤粉燃燒分解產生有毒氣體污染。
[0003]由上可見，煤粉粘土濕型砂已經不適應鑄造工業科學發展的需要和當前降耗減排的環境保護政策。所以，近些年，為了減少煤粉粘土砂對環境的污染，鑄造工作者一直設法尋找合適的代用品。
【發明內容】
[0004]針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種含有鎂礦石尾渣的鑄造型砂，該型砂不添加煤粉、主要以秸桿粉末、草木灰為防粘助劑，以期降低成本，并改善鑄件表面光潔度。
[0005]為實現上述目的，本發明采用的技術方案為:
[0006]一種含有鎂礦石尾渣的鑄造型砂，由以重量份計的下述組分組成:石英顆粒40-55份，木質纖維素3-5份，娃藻土 7-9份，鈉基膨潤土 6_8份，可再分散性乳膠粉2_5份，粉狀鎂礦石尾渣4-6份，水8-12份，具體制備方法是，I)按配比稱量粉狀鎂礦石尾渣、可再分散性乳膠粉、鈉基膨潤土，加入總量35-40%的水，浸泡3-4小時并保持溫度在100-150°C，得漿料；2)按配比稱量石英顆粒，木質纖維素，硅藻土，一起放入混砂機中干混，混合2-3小時；3)再在混砂機中加入步驟I)的漿料和剩余的水，混合2-4小時后，出砂。
[0007]所述粉狀鎂礦石尾渣粒度為80-100目。
[0008]本發明的含有鎂礦石尾渣的鑄造型砂的有益效果為:
[0009](I)本發明的型砂不含煤粉；
[0010](2)采用粉狀鎂礦石尾渣和硅藻土為防粘助劑，成本低，節約資源；
[0011](3)在鑄造過程中，不產生有毒、有污染的有害氣體，綠色環保；
[0012](4)通過各成分合理的配比，使得制備的型砂質量優異，采用該型砂生產的鑄件表面光潔度高。
【具體實施方式】
[0013]一種含有鎂礦石尾渣的鑄造型砂，由以重量份計的下述組分組成:石英顆粒40-55份，木質纖維素3-5份，娃藻土 7-9份，鈉基膨潤土 6_8份，可再分散性乳膠粉2_5份，粉狀鎂礦石尾渣4-6份，水8-12份，具體制備方法是，I)按配比稱量粉狀鎂礦石尾渣、可再分散性乳膠粉、鈉基膨潤土，加入總量35-40%的水，浸泡3-4小時并保持溫度在100-150°C，得漿料；2)按配比稱量石英顆粒，木質纖維素，硅藻土，一起放入混砂機中干混，混合2-3小時；3)再在混砂機中加入步驟I)的漿料和剩余的水，混合2-4小時后，出砂。
[0014]通過本發明含有鎂礦石尾渣的鑄造型砂的工藝性能為:
[0015]濕壓強度(MPa)0.082-0.095
[0016]透氣性102
[0017]熱濕拉強度(KPa)312-320
[0018]破碎指數(j:)80-83%。
【權利要求】
1.一種含有鎂礦石尾渣的鑄造型砂，其特征在于，由以重量份計的下述組分組成:石英顆粒40-55份，木質纖維素3-5份，娃藻土 7-9份，鈉基膨潤土 6_8份，可再分散性乳膠粉2-5份，粉狀鎂礦石尾渣4-6份，水8-12份，具體制備方法是，I)按配比稱量粉狀鎂礦石尾渣、可再分散性乳膠粉、鈉基膨潤土，加入總量35-40%的水，浸泡3-4小時并保持溫度在100-150°C，得漿料；2)按配比稱量石英顆粒，木質纖維素，硅藻土，一起放入混砂機中干混，混合2-3小時；3)再在混砂機中加入步驟I)的漿料和剩余的水，混合2-4小時后，出砂。
2.權利要求1所述的含有鎂礦石尾渣的鑄造型砂，其特征在于，所述粉狀鎂礦石尾渣粒度為80-100目。
【文檔編號】B22C1/00GK103537612SQ201310524419
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月28日 優先權日:2013年10月28日
【發明者】黃俞豐 申請人:黃俞豐