一種具有不粘表面的不銹鋼制品的處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明所述的一種不銹鋼制品不粘表面的處理工藝，包括：（1）拋光：先對不銹鋼表面拋光處理；（2）噴丸：對不銹鋼表面進行噴丸，使不銹鋼表面形成均勻的圓弧形凹坑；（3）清洗：將經過噴丸處理的不銹鋼表面用揮發性有機溶劑清洗劑進行清洗，清除不銹鋼表面的噴料；（4）噴涂：將透明不粘材料溶液均勻的噴涂于不銹鋼表面上；（5）燒結：將噴涂有透明不粘材料溶液的不銹鋼放入烤爐內燒結10分鐘以上，形成不銹鋼不粘層，燒結溫度控制在200℃以上。本發明的優點是保證不銹鋼表面的清潔度，避免不銹鋼表面產生水垢。同時可以提高不銹鋼不粘制品的表面強度，增加不銹鋼不粘制品表面與不粘層的附著力和耐蝕性。延長不銹鋼不粘制品的使用壽命。
【專利說明】—種具有不粘表面的不銹鋼制品的處理工藝
[0001]本發明為申請號201110223641.X，申請日2011年8月5日，發明名稱“一種具有不粘表面的不銹鋼制品及其處理工藝”的分案申請。
【技術領域】
[0002]本發明涉及一種具有不粘表面的不銹鋼制品的處理工藝，尤其適用于不銹鋼裝飾材料、不銹鋼防盜門和不銹鋼廚房用品等不銹鋼制品的不粘表面處理。
【背景技術】
[0003]目前，不銹鋼制品已經不銹鋼裝飾材料、不銹鋼防盜門和不銹鋼廚房用品等領域得到普遍應用。
[0004]現有不銹鋼炊具的表面處理方法有:拋光、砂光、及表面噴涂不粘層。在使用不銹鋼拋光、砂光表面處理工藝的炊具加工食物時，會出現粘鍋或燒糊的現象。用表面噴涂不粘層處理工藝的不銹鋼炊具，可以避免炊具在加工食物時出現粘鍋和燒糊現象，給人們烹飪帶來方便和樂趣。但是目前市場上一些帶不粘層的炊具，這類炊具在加工不粘層時，利用對炊具本體表面噴射金鋼砂使本體表面形成不規則的凹坑，然后再通過水洗將噴射在炊具本體表面上的金鋼砂清洗掉，最后，再噴涂不粘材料溶液，并使不粘材料溶液經高溫烘烤與炊具本體相粘連，采用這種生產工藝，在一定程度上是可以減少食物粘鍋或糊鍋現象，但是現有工藝存在如下不足之處:1、通過金鋼砂對炊具本體表面進行處理后，無法通過水將附著在炊具本體表面上的金鋼砂徹底清洗干凈，不能達到清潔要求，使在加工不粘層時，不粘層易變色及脫落；2、眾所周之，水中含有礦物質成分多，尤其是鈣和鎂，用水對炊具本體進行清洗，使炊具本體表面易結水垢，這樣在噴涂不粘層時，影響不粘層與炊具本體粘接的牢固度；3、按照現有工藝加工的不銹鋼炊具表面的凹坑深淺不同，形狀不規則，因此噴涂的不粘層需要比較厚，即使使用透明的不粘層，也會明顯看出涂層的存在，所以其表面已經失去不銹鋼金屬質感，影響了炊具的整體美觀。
[0005]目前不銹鋼防盜門及裝飾材料已經得到廣泛應用，其具有良好的實用性和裝飾性。現有不銹鋼防盜門的表面處理主要有拋光與拉絲兩種工藝，其不足之處主要在于抗污染性不好，比如被汗潰、灰塵污染后不易清除，并且容易被硬物劃出傷痕且不易修復。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于提供一種不銹鋼制品不粘表面的處理工藝，通過該工藝來加工不銹鋼制品表面的不粘層，不僅可保證不銹鋼本體表面徹底清洗干凈，使燒結的不粘層與不銹鋼本體粘接更牢固，而且可以保持不銹鋼的質感，保證不銹鋼的整體美觀。
[0007]為解決現有技術存在的問題，本發明采取的技術方案是一種不銹鋼制品不粘表面的處理工藝，其包括以下步驟:拋光一噴丸一清洗一噴涂一燒結，其中:
(1)拋光:先對不銹鋼表面拋光處理；
(2)噴丸:對不銹鋼表面進行噴丸，使不銹鋼表面形成均勻的圓弧形凹坑； (3)清洗:將經過噴丸處理的不銹鋼表面用揮發性有機溶劑清洗劑進行清洗，清除不銹鋼表面的噴料；
(4)噴涂:將透明不粘材料溶液均勻的噴涂于不銹鋼表面上；
(5)燒結:將噴涂有透明不粘材料溶液的不銹鋼放入烤爐內燒結10分鐘以上，形成不銹鋼不粘層，燒結溫度控制在200°C以上。
[0008]所述的不銹鋼制品不粘表面的處理工藝中，拋光處理使不銹鋼表面的粗糙度在Ra0.05 ?I u m 之間。
[0009]該不銹鋼制品不粘表面的處理工藝中，所述噴丸是將玻璃珠噴射在不銹鋼的表面形成圓弧形的凹坑，經噴丸后的不銹鋼表面粗糙度為Ra I?2pm。
[0010]該不銹鋼制品不粘表面的處理工藝中，所述的玻璃珠粒徑為60?160目。
[0011]該不銹鋼制品不粘表面的處理工藝中，清洗時采用的揮發性有機溶劑為三氯乙烯。
[0012]該不銹鋼制品不粘表面的處理工藝中，清洗時采用的清洗劑是加熱到50?70°C的三氯乙烯。
[0013]該不銹鋼制品不粘表面的處理工藝中，所述清洗是在超聲波清洗機內進行清洗。
[0014]該不銹鋼制品不粘表面的處理工藝中，所述的清洗過程分為三步:第一步為粗洗，將待清洗的不銹鋼浸入50?70°C的三氯乙烯中，同時啟動28KHz的超聲波發生器，由三氯乙烯和超聲波清洗配合進行2分鐘的清洗；第二步為精洗，將經過預清洗的不銹鋼浸入60?70°C的三氯乙烯中，同時啟動68KHz的超聲波發生器，持續清洗2分鐘；第三步為蒸汽干燥，利用80?90°C的三氯乙烯蒸汽吹不銹鋼2分鐘，使沾附在不銹鋼表面的三氯乙烯揮發干凈。
[0015]該不銹鋼制品不粘表面的處理工藝中，所述的不粘材料溶液的噴涂量，以燒結后形成的不粘層厚度為I?5 ii m為宜。
[0016]該不銹鋼制品不粘表面的處理工藝中，所述燒結的時間為10?25分鐘，燒結溫度為 200 ?280 °C。
[0017]本發明的有益效果是用玻璃珠代替金鋼砂，使不銹鋼表面形成均勻的圓弧形凹坑，并采用揮發性溶劑做為清洗劑對不銹鋼表面進行清洗，保證不銹鋼表面的清潔度，避免不銹鋼表面產生水垢。同時，本發明可以提高不銹鋼不粘制品的表面強度，增加不銹鋼不粘制品表面與不粘層的附著力，增強不銹鋼不粘制品表面耐蝕性。突出不銹鋼不粘制品表面的金屬質感。延長不銹鋼不粘制品的使用壽命。
[0018]下面結合實施例對本發明的技術方案做進一步描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為實施例一的一種炒鍋形不銹鋼本體結構示意圖；
圖2為實施例二的一種不銹鋼不粘鍋的結構示意圖。
[0020]圖3為實施例三的一種平板形不銹鋼制件的結構示意圖；
圖4為實施例四的一種具有不粘性表面的不銹鋼防盜門的結構示意圖。
【具體實施方式】[0021]實施例一:
參見圖1所示，本實施例所述的不銹鋼本體I為炒鍋形，所述不銹鋼本體I的內表面均勻布滿了圓弧形凹坑，不銹鋼本體I內表面的表面粗糙度為Ral?2iim。
[0022]本實施例所述的不銹鋼制件，可以是單一不銹鋼材料制成的本體，也可以是表面層為不銹鋼材料，芯層為鋁或銅的復合材料制成的鍋體。
[0023]本實施例對不銹鋼本體的加工，經過以下步驟:
拋光一噴丸一清洗一，其中:
(I)拋光:先對不銹鋼本體I的內表面進行鏡面拋光處理，使不銹鋼本體內表面的粗糙度在Ra0.05?Iiim之間。通過對不銹鋼本體I內表面的鏡面拋光處理，可去除表面的氧化層和其他雜質，保證其表面的清潔度。
[0024](2)噴丸:采用玻璃珠對不銹鋼本體I的鏡面拋光面進行噴丸，使鍋內表面布滿均勻的圓弧形凹坑，使不銹鋼本體內表面粗糙度為Ral?2 ii m。通常上述玻璃珠粒度為60?160目比較適宜。本實施例中采用100目玻璃珠進行噴丸處理，經噴丸后不銹鋼本體I的內表面粗糙度為Ral.3 u m,使不銹鋼本體表面的圓弧形凹坑的深度均勻一致，突出不銹鋼表面的金屬質感。
[0025]由于以往工藝采用的是金鋼砂對不銹鋼鍋體進行表面粗糙化，而金鋼砂形狀尖銳而不規則，在噴砂后，使不銹鋼鍋體表面形成深淺不一的微小凹坑。在清洗時，無法徹底將微小凹坑內的微顆粒雜質清除干凈，使后續噴涂不粘材料溶液后，不粘層無法與不銹鋼鍋體表面充分粘接，造成不粘層易分層脫落。而通過噴丸工序可以使不銹鋼本體I的內表面獲得一定的粗糙度，進而可以使不銹鋼體I內表面得到強化，從而可以改善不銹鋼鍋的機械性能，有效提高了不銹鋼鍋的抗疲勞性。并且，由于玻璃珠表面均勻光滑，在進行噴丸處理時，不會對不銹鋼本體I表面造成損傷，不會破壞不銹鋼鍋表面金屬質感。且使其表面上形成的凹陷深度相同的圓弧形凹坑，有利于在后續清洗工序中徹底清洗不銹鋼本體I表面，從而可保證不銹鋼本體I表面的清潔度，有利于增加不銹鋼本體I與涂層之間的附著力和結合力，使不粘層2與不銹鋼本體I粘接更牢固，延長了不粘層的耐久性。
[0026](3)清洗:將經過噴丸處理的不銹鋼本體I用加熱的揮發性有機溶劑做為清洗劑進行清洗，以清除表面的污物，不僅可利用熱量分解一些附著在其表面上的油質，保證炊具表面的潔凈，同時還可使清洗完成后有機溶劑快速揮發，使其表面不會結垢，提高不粘層2與不銹鋼本體I的粘接強度，保證鍋表面的美觀。本實施例中采用的有機溶劑為三氯乙烯，具體清洗工藝分為三步:第一步為粗洗，將待清洗的不銹鋼鍋本體浸入50?70°C的三氯乙烯中，同時啟動28KHz的超聲波發生器，由有機溶劑和超聲波配合進行2分鐘的清洗。第二步為精洗，將經過粗洗的不銹鋼本體浸入60?70°C的三氯乙烯中，同時啟動68KHz的超聲波發生器，持續清洗2分鐘。第三步為蒸汽烘干，利用80?90°C的三氯乙烯蒸汽吹掃2分鐘，使粘附在不銹鋼本體上的三氯乙烯揮發干凈。
[0027]由于現有工藝采用沒有經過處理的硬質水對不銹鋼炊具表面進行清洗，在清洗完成后，不銹鋼鍋體表面易產生水垢，從而影響不粘層與不銹鋼鍋體的粘接強度。而在本實施例中，利用有機溶劑對不銹鋼鍋本體進行清洗，由于有機溶劑具有較大的揮發性，這樣在清洗完成后，殘留在不銹鋼鍋本體表面的清洗液可迅速揮發且不會產生結垢現象，從而有效保證不銹鋼本體的表面清潔度。[0028]當然也可采用三氯乙烷等化學性能相似的揮發性溶劑做為清洗劑，但由于不銹鋼炊具為金屬材質，三氯乙烯具有較強的金屬脫脂功效，因此，本實施例的實施方案為優選實施方式。
[0029]在本實施例中，為降低清洗成本及提高清洗效率，所述的清洗是在超聲波清洗機內進行清洗，由于現有技術采用高壓水槍進行清洗，容易留下清洗死角且易受人工因素影響，使清洗效果不能達到技術要求，而本工藝采用超聲波清洗機進行清洗，這不僅可避免人工因素對清洗效果的影響，且還不會留下清洗死角，保護不銹鋼本體的清洗潔凈。超聲波清洗機明顯提高了產品的清洗質量，使產品品質更加可靠。
[0030]實施例二:
參見圖2所示，本實施例涉及一種不銹鋼不粘鍋，該鍋具有實施例一中的不銹鋼鍋本體，在其炒鍋形不銹鋼本體I的內表面上附著有一燒結不粘層2，所述燒結不粘層2的厚度為I?5 y m。該燒結不粘層2的材料含有氧化硅，該燒結不粘層2由噴涂透明不粘材料溶液之后通過燒結與不銹鋼本體I表面粘接形成。
[0031]本實施例所述的不銹鋼不粘鍋的加工工藝是在實施例一步驟的基礎上再進行噴涂、燒結處理。
[0032](4)噴涂:將透明不粘材料溶液均勻地噴涂于不銹鋼本體I的內表面上，通過噴涂使透明不粘材料溶液均勻地覆蓋不銹鋼本體表面的圓弧形凹坑，不粘材料溶液的噴涂量，應當以燒結后形成的不粘層的厚度I?5pm為宜。由于氧化硅具有三維網狀結構，在不粘材料溶液中摻入氧化硅，這樣就可使不粘材料溶液干燥時能在不銹鋼本體I表面形成網狀結構，從而提高不粘層2與不銹鋼本體I之間的粘接強度和不粘層的光潔度。
[0033](5)燒結:將噴涂有透明不粘材料溶液的不銹鋼鍋放入烤爐內燒結10?25分鐘，燒結溫度200?280°C，通過燒結使噴涂于不銹鋼本體I表面上的不粘材料溶液形成不粘層2，并完成具有不粘性表面的不銹鋼鍋的加工。本實施例中，燒結時間為20分鐘，燒結溫度控制在230°C。
[0034]由上述工藝制成的具有不粘性表面的不銹鋼鍋，表面強度高，不粘層2與不銹鋼本體I的結合牢固，增加不銹鋼鍋表面耐蝕性和耐劃痕性，延長不銹鋼不粘鍋的使用壽命，且不粘層均勻、透明，厚度僅為I?5 ym，突出不銹鋼鍋表面的金屬質感和整體美觀性。本發明所述的不銹鋼不粘鍋可以是炒鍋、蒸鍋、湯鍋、煎鍋、奶鍋、高壓鍋、電飯鍋、電氣鍋等炊具。
[0035]實施例三:
參見圖3所示，本實施例所述的平板形不銹鋼制件，具有一不銹鋼本體1，所述不銹鋼本體I的一表面均勻分布有圓弧形凹坑，其表面粗糙度為Ral?2 ii m。
[0036]本實施例所述的平板形不銹鋼制件的加工，經過的步驟與實施例一相同:
拋光一噴丸一清洗一，其中:
(I)拋光:先對不銹鋼本體I要處理的表面進行鏡面拋光處理，使不銹鋼本體表面的粗糙度在Ra0.05?I ii m之間。通過對不銹鋼本體I表面的鏡面拋光處理，可去除表面的氧化層和其他雜質，保證其表面的清潔度。
[0037](2)噴丸:采用玻璃珠對不銹鋼本體I的鏡面拋光面進行噴丸，使其表面布滿均勻的圓弧形凹坑，使其達到表面粗糙度為Ral?2 ii m。通常上述玻璃珠粒度為60?160目比較適宜。本實施例中采用120目玻璃珠進行噴丸處理，經噴丸后不銹鋼本體I的表面粗糙度為Ral.2 iim，使不銹鋼本體表面的圓弧形凹坑的深度均勻一致，突出不銹鋼表面的金屬質感。
[0038](3)清洗:將經過噴丸處理的不銹鋼本體I用加熱的揮發性有機溶劑做為清洗劑進行清洗，以清除表面的污物，不僅可利用熱量分解一些附著在其表面上的油質，保證其表面的潔凈，同時還可使清洗完成后有機溶劑快速揮發，使其表面不會結垢，提高不粘層與不銹鋼本體的粘接強度，保證制品表面的美觀。本實施例中采用的有機溶劑為三氯乙烯，具體清洗工藝分為三步:第一步為粗洗，將待清洗的不銹鋼本體浸入50?70°C的三氯乙烯中，同時啟動28KHz的超聲波發生器，由有機溶劑和超聲波配合進行3分鐘的清洗。第二步為精洗，將經過粗洗的不銹鋼本體浸入60?70°C的三氯乙烯中，同時啟動68KHz的超聲波發生器，持續清洗3分鐘。第三步為蒸汽烘干，利用80?90°C的三氯乙烯蒸汽吹掃3分鐘，使粘附在不銹鋼本體上的三氯乙烯揮發干凈。
[0039]當然也可采用三氯乙烷等化學性能相似的揮發性溶劑做為清洗劑，但由于不銹鋼制品為金屬材質，三氯乙烯具有較強的金屬脫脂功效，因此，本實施例的實施方案為優選實施方式。
[0040]在本實施例中，為降低清洗成本及提高清洗效率，所述的清洗是在超聲波清洗機內進行清洗，由于現有技術采用高壓水槍進行清洗，容易留下清洗死角且易受人工因素影響，使清洗效果不能達到技術要求，而本工藝采用超聲波清洗機進行清洗，這不僅可避免人工因素對清洗效果的影響，且還不會留下清洗死角，保護不銹鋼制件的清洗潔凈。超聲波清洗機明顯提高了產品的清洗質量，使產品品質更加可靠。
[0041]實施例四:
參見圖4所示，本實施例為一種具有不粘表面的不銹鋼防盜門，所述的具有不粘性表面的不銹鋼防盜門，包括有上述實施例一的不銹鋼制件，該制件呈防盜門形，具有其表面均勻分布有圓弧形凹坑的不銹鋼本體1，其表面上還附著有一燒結不粘層2，所述燒結不粘層2的厚度為I?Wm。所述燒結不粘層2的材料含有氧化硅，燒結不粘層2是將透明不粘材料溶液噴涂到不銹鋼門表面再經燒結形成。
[0042]本實施例所列舉的具有不粘性表面的不銹鋼防盜門的加工工藝是在實施例一步驟的基礎上再進行噴涂、燒結處理。
[0043](4)噴涂:將透明不粘材料溶液均勻地噴涂于防盜門不銹鋼本體I的表面上，通過噴涂使透明不粘材料溶液均勻地覆蓋不銹鋼本體I表面的圓弧形凹坑，不粘材料溶液的噴涂量，應當以燒結后形成的不粘層的厚度I?5pm為宜。由于氧化硅具有三維網狀結構，在不粘材料溶液中摻入氧化硅，這樣就可使不粘材料溶液干燥時能在不銹鋼本體I表面形成網狀結構，從而提高不粘層2與不銹鋼本體I之間的粘接強度和不粘層的光潔度。
[0044](5)燒結:將噴涂有不粘材料溶液的不銹鋼防盜門面放入烤爐內燒結10?25分鐘，燒結溫度200?280°C，通過燒結使噴涂于不銹鋼本體I表面上的不粘材料溶液形成不粘層2，并完成具有不粘性表面的不銹鋼防盜門的加工。本實施例中，燒結時間為20分鐘，燒結溫度控制在240°C。
[0045]由上述工藝制成的具有不粘性表面的不銹鋼防盜門，表面強度高，不粘層2與不銹鋼門的結合牢固，增強不銹鋼門表面耐蝕性和耐劃痕性，延長不銹鋼防盜門的使用壽命，且不粘層均勻、透明，厚度僅為I?5 ym，突出不銹鋼防盜門表面的金屬質感和整體美觀性。
[0046]實施例五:
本實施例提供一種不銹鋼制品不粘表面的處理工藝，適用于加工不銹鋼裝飾材料、不銹鋼防盜門以及不銹鋼廚房用品等。該工藝包括以下步驟:拋光一噴丸一清洗一噴涂一燒結，其中:
(I)拋光:先對不銹鋼制品的不銹鋼本體的表面進行鏡面拋光處理，使不銹鋼本體表面的粗糙度在Ra0.05?Iym之間。通過對不銹鋼本體表面的鏡面拋光處理，可去除不銹鋼表面的氧化層和其他雜質，保證不銹鋼表面的清潔度。
[0047](2)噴丸:采用玻璃珠對不銹鋼本體的鏡面拋光面進行噴丸，使不銹鋼本體表面形成均勻的圓弧形凹坑；表面粗糙度Ral?2iim。通常上述的玻璃珠粒度為60?160目比較適宜。本實施例中采用100?120目玻璃珠進行噴丸處理，經噴丸后不銹鋼本體的表面粗糙度為Ral.2?1.3 ii m。使不銹鋼本體表面的圓弧形凹坑的深度均勻一致，突出不銹鋼表面的金屬質感。
[0048]通過噴丸工序可以使不銹鋼本體的表面獲得一定的粗糙度，進而可以使不銹鋼本體表面得到強化，從而可以改善不銹鋼本體的機械性能，有效提高了不銹鋼本體的抗疲勞性。并且，不銹鋼本體表面形成圓弧形凹坑，有利于在后續清洗工序中徹底清洗不銹鋼本體表面，從而可保證不銹鋼本體表面的清潔度，有利于增加不銹鋼本體與涂層之間的附著力和結合力，使不粘層與不銹鋼本體粘接更牢固，延長了不粘層的耐久性。
[0049]由于玻璃珠表面均勻光滑，在進行噴丸處理時，不會對不銹鋼本體表面造成損傷產生劃痕，且使其表面上形成的凹坑深度相同的圓弧形凹坑，由此易于清洗，以保證不銹鋼本體表面的清潔度，從而提高不粘層與不銹鋼本體的粘接強度，延長不銹鋼制品的使用壽命。
[0050](3)清洗:將經過噴丸處理的不銹鋼本體用加熱的揮發性有機溶劑做為清洗劑進行清洗，以清除表面的污物，不僅可利用熱量分解一些附著在其表面上的油質，保證不銹鋼本體表面的潔凈，同時還可使清洗完成后有機溶劑快速揮發，使其表面不會結垢，提高不粘層與不銹鋼本體的粘接強度，保證其表面的美觀。本實施例中采用的有機溶劑為三氯乙烯，具體清洗工藝分為三步:第一步為粗洗，將待清洗的不銹鋼本體浸入50?70°C的三氯乙烯中，同時啟動28KHz的超聲波發生器，由有機溶劑和超聲波清洗配合進行2?3分鐘的清洗。第二步為精洗，將經過預清洗的不銹鋼本體浸入60?70°C的三氯乙烯中，同時啟動68KHz的超聲波發生器，持續清洗2?3分鐘。第三步為蒸汽干燥，利用80?90°C的三氯乙烯蒸汽吹掃2?3分鐘，使粘附在不銹鋼本體上的三氯乙烯揮發干凈。
[0051]由于現有工藝采用沒有經過處理的硬質水對不銹鋼炊具表面進行清洗，在清洗完成后，不銹鋼炊具表面易產生水垢，從而影響不粘層與不銹鋼炊具的粘接強度；而在本實施例中，利用有機溶劑對不銹鋼本體進行清洗，而由于有機溶劑具有較大的揮發性，這樣在清洗完成后，殘留在不銹鋼本體表面的清洗液可迅速揮發且不會產生結垢現象，從而有效保證不銹鋼本體的表面清潔度。
[0052]當然也可采用三氯乙烷等化學性能相似的揮發性溶劑做為清洗劑，但由于不銹鋼制品為金屬材質，三氯乙烯具有較強的金屬脫脂功效，因此，本實施例的實施方案為優選實施方式。
[0053]在本實施例中，為降低清洗成本及提高清洗效率，所述的清洗是在超聲波清洗機內進行清洗，由于現有技術采用高壓水槍進行清洗，容易留下清洗死角且易受人工因素影響，使清洗效果不能達到技術要求，而本工藝采用超聲波清洗機進行清洗，這不僅可避免人工因素對清洗效果的影響，且還不會留下清洗死角，保護不銹鋼本體的清洗潔凈。超聲波清洗機明顯提高了產品的清洗質量，使產品品質更加可靠。
[0054](4)噴涂:將透明不粘材料溶液均勻地噴涂于不銹鋼本體的表面上，通過噴涂使透明不粘材料溶液均勻地覆蓋在不銹鋼本體表面的圓弧形凹坑內，不粘材料溶液的噴涂量，應當以燒結后形成的不粘層的厚度為I?5pm為宜。由于氧化硅具有三維網狀結構，在不粘材料溶液中摻入氧化硅，這樣就可使不粘材料溶液干燥時能在不銹鋼本體表面形成網狀結構，從而提高不粘層與不銹鋼本體粘接強度及不粘層的光潔度。
[0055](5)燒結:將噴涂有透明不粘材料溶液的不銹鋼本體放入烤爐內燒結10?25分鐘，燒結溫度200?280°C，通過燒結使噴涂于不銹鋼本體表面上的透明不粘材料溶液形成不粘層。本實施例中，燒結時間為20分鐘，燒結溫度控制在230?250°C。
[0056]以上實施例僅為本發明的較佳實施方式，并非用以限定本發明的保護范圍及應用領域，該具有不粘性表面的不銹鋼制品可以是不銹鋼裝飾材料、不銹鋼防盜門、廚柜、灶臺、不粘鍋、燃氣灶、洗菜池或抽油煙機等不銹鋼廚房用品。凡依據本發明的設計思想而采用的等同技術手段做出的產品，均屬于本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種不銹鋼制品不粘表面的處理工藝，其特征在于包括以下步驟:拋光一噴丸一清洗一噴涂一燒結，其中: (1)拋光:先對不銹鋼表面拋光處理； (2)噴丸:對不銹鋼表面進行噴丸，使不銹鋼表面形成均勻的圓弧形凹坑； (3)清洗:將經過噴丸處理的不銹鋼表面用揮發性有機溶劑清洗劑進行清洗，清除不銹鋼表面的噴料； (4)噴涂:將透明不粘材料溶液均勻的噴涂于不銹鋼表面上； (5)燒結:將噴涂有透明不粘材料溶液的不銹鋼放入烤爐內燒結10分鐘以上，形成不銹鋼不粘層，燒結溫度控制在200°C以上。
2.根據權利要求1所述的不銹鋼制品不粘表面的處理工藝，其特征在于:所述拋光處理使不銹鋼表面的粗糙度在Ra0.05?I ii m之間。
3.根據權利要求1所述的不銹鋼制品不粘表面的處理工藝，其特征在于:所述噴丸是將玻璃珠噴射在不銹鋼的表面形成均勻的圓弧形凹坑，經噴丸后的不銹鋼表面粗糙度為RaI ?2 u m0
4.根據權利要求3所述的不銹鋼制品不粘表面的處理工藝，其特征在于:所述的玻璃珠粒徑為60?160目。
5.根據權利要求1所述的不銹鋼制品不粘表面的處理工藝，其特征在于:清洗時采用的揮發性有機溶劑為三氯乙烯。
6.根據權利要求5所述的不銹鋼制品不粘表面的處理工藝，其特征在于:清洗時采用的清洗劑是加熱到50?70°C的三氯乙烯。
7.根據權利要求6所述的不銹鋼制品不粘表面的處理工藝，其特征在于:所述清洗是在超聲波清洗機內進行清洗。
8.根據權利要求7所述的不銹鋼制品不粘表面的處理工藝，其特征在于:所述的清洗過程分為三步:第一步為粗洗，將待清洗的不銹鋼浸入50?70°C的三氯乙烯中，同時啟動28KHz的超聲波發生器，由三氯乙烯和超聲波清洗配合進行2?3分鐘的清洗；第二步為精洗，將經過預清洗的不銹鋼浸入60?70°C的三氯乙烯中，同時啟動68KHz的超聲波發生器，持續清洗2?3分鐘；第三步為蒸汽干燥，利用80?90°C的三氯乙烯蒸汽吹不銹鋼2?3分鐘，使沾附在不銹鋼表面的三氯乙烯揮發干凈。
9.根據權利要求1所述的不銹鋼制品不粘表面的處理工藝，其特征在于:所述的不粘材料溶液的噴涂量，以燒結后形成的不粘層厚度為I?5 ii m為宜。
10.根據權利要求1所述的不銹鋼制品不粘表面的處理工藝，其特征在于:所述燒結的時間為10?25分鐘，燒結溫度為200?280°C。
【文檔編號】B24C11/00GK103612438SQ201310505527
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2011年8月5日 優先權日:2011年8月5日
【發明者】胡金高, 汪宇洋, 胡駿超 申請人:縉云縣太極科技有限公司