重金屬污染土壤或廢棄物整治處理后集塵物或污泥重金屬精煉提純回收處理方法
【專利摘要】本發明關于一種重金屬污染土壤或廢棄物整治處理后，形成粗汞型態的高濃度集塵物或污泥重金屬精煉提純回收處理方法，將受重金屬土壤或廢棄物經由熱處理或濕洗處理后，所產生含較高濃度重金屬集塵物或污泥，并該較高濃度重金屬集塵物或污泥進行精煉提純處理方法包括以下步驟：a1含重金屬集塵物物理提純程序；a2干燥程序；a3礦砂混合導電粉砂和還原劑程序；a4高周波感應加熱令重金屬氣化程序；a5冷凝回收程序，將氣化重金屬冷凝成液態或固態回收；a6尾氣處理程序；借此本發明可精煉重金屬集塵物中的重金屬提純析出回收，并可具有更佳操作運轉效率及減低處理成本。
【專利說明】重金屬污染土壤或廢棄物整治處理后集塵物或污泥重金屬精煉提純回收處理方法
【技術領域】
[0001]本發明關于一種重金屬污染土壤或廢棄物整治處理后集塵物或污泥重金屬精煉提純回收處理方法，是一種可有效率精煉提純重金屬的方法。
【背景技術】 [0002]在工商業高速發展的現代環境中常造成各式污染產生，而土壤為各污染物最終承受體，常因廢水排放、廢棄物掩埋，工業操作不當滲漏等各式因素造成土壤內含有汞、鉛、鎘等重金屬及戴奧辛等有毒物質，因而世界各國大多積極針對污染土壤改善整治以維護國土環境及安全。
[0003]針對土壤整治有多種整治方式，其中熱處理方式可對污染土壤進行加熱至1200°C以上高溫時更可將如戴奧辛或其他有毒化學物質加熱分解破壞，并加熱時可將較低溫度分解蒸發重金屬物質如汞、鉛、鎘等予以脫離附著于土壤載體達到整治凈化的目的，并使重金屬蒸氣化后經由加熱整治處理爐的排煙道隨氣流進入空污防治設備中得以收集獲取集塵物，濕洗法處理經由化學反應方式得到重金屬化合物經由比重物理性質方式予以分離后的污泥，然而集塵物和污泥兩者皆含有更高濃度重金屬化合物成分比例，造成該混合物不能直接回收必須再安全妥善處理，又因其含量比例難以穩定控制，難以達到經濟提煉效益的礦砂級含量成分，惟該處理過程若以習知傳統方式如電解法、真空蒸餾法傳統方式具有效率不佳，耗時及成本較高缺失。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在提供一種重金屬污染土壤或廢棄物整治處理后集塵物或污泥重金屬精煉提純回收處理方法，是可有效率精煉污染土壤或廢棄物熱處理后集塵物或污泥內含的重金屬處理的方法。
[0005]為達上述目的，本發明的解決方案是:
一種重金屬污染土壤或廢棄物整治處理后集塵物或污泥重金屬精煉提純回收處理方法，將重金屬土壤或廢棄物經由處理形成含重金屬集塵物或污泥，該重金屬集塵物或污泥精煉處理方法包括以下步驟:
al含重金屬集塵物物理提純程序，產生高濃度重金屬化合物成分的礦砂； a2干燥程序；將al程序的礦砂水分去除； a3礦砂混合導電粉砂和還原劑程序；
a4高周波電流感應加熱令重金屬氣化程序，對礦砂借由高周波電磁加熱令礦砂的重金屬氣化；
a5冷凝回收程序，將氣化重金屬冷凝成液態或固態回收。
[0006]所述al含重金屬集塵物物理提純程序將經處理后含重金屬化合物的粉塵物進行物理性洗礦作業，并獲得更高濃度的重金屬化合物成分礦砂，又所述a3礦砂混合導電粉砂和還原劑程序依據礦砂比例加入適當可導電的碳粉和鐵砂予以混合，并重金屬化合物含有硫化物成分時視濃度比例加入氧化鈣作為還原劑。
[0007]所述a4高周波感應加熱令重金屬氣化程序將該含可導電的碳粉和鐵砂粉末的礦砂導入高周波感應區域令碳和鐵砂產生渦電流效應發熱，并使礦砂中重金屬化合物成分物質受熱氣化 。
[0008]所述高周波感應加熱采用高周波加熱裝置，并該高周波加熱裝置具有一進料室、一加熱室、一排料室、一輸送單元、一感應線圈組，并該進料室具有蓋體，并可密合進料室；又該加熱室具有入口與進料室連接，并具有出口與排料室連接，又該加熱室外壁為絕緣體；又輸送單元具有馬達，并該馬達連動進料螺桿，又該進料螺桿組于加熱室內，并兩端對應加熱室的入口及出口位置，且該進料螺桿為可導電的金屬材質制造；又該感應線圈組設于加熱室外部，并通過中高周波電流時可產生中高周波電磁場，并使進料螺桿產生渦電流發熱做為輔助加熱源；又該排料室與加熱室出口連接，并設置排料口、抽氣口。
[0009]所述a5冷凝回收程序排氣時再進行a51排氣偵測及循環熱處理程序。
[0010]前述加熱室設置入氣裝置，并該入氣裝置設置導管連接外部供氣設備及連接冷凝回收程序回流再處理氣體，且設置比例式氣閥、流量計以控制進氣量，又所述抽氣口連設抽氣管、抽氣機，并該抽氣管內設置過濾器，且抽氣管過濾器外緣設置高周波電磁感應線圈組。
[0011]所述a5冷凝回收程序將重金屬蒸氣導入冷凝設備冷凝成液態或固態以回收高純度重金屬，并該冷凝設備具有冷凝室，并該冷凝室具有入口連接前述抽氣管，并具有導出口、排氣口，又設置制冷設備，使得重金屬蒸氣導入冷凝室內可快速凝結成液態或固態再由導出口導出高純度重金屬回收，又該排氣口可排出脫附重金屬的氣體，該冷凝設備的排氣口與前述高周波加熱裝置入氣裝置的導管及抽氣管連接形成循環回路，并設置氣體偵測儀、比例式氣閥以視需求將排氣口排出氣體導入加熱室或冷凝室再處理。
[0012]前述a5冷凝回收程序后可再進行a6尾氣處理程序，并該尾氣處理程序可吸收由冷凝回收程序排出極微游離重金屬氣體，以避免該游離重金屬氣體直接排出大氣。
[0013]前述a5冷凝回收程序后可再進行a6尾氣處理程序，并該尾氣處理程序可吸收由冷凝回收程序排出極微游離重金屬氣體，以避免該游離重金屬氣體直接排出大氣。
[0014]所述a6尾氣處理程序具有吸收室，并該吸收室具有入口連接前述排氣口，并具有出口，又可借由硫化吸收或設置活性碳吸附游離重金屬，并該活性碳使用后可再導入前述高周波加熱裝置的加熱室處理，又該吸收室出口連設末端加熱室，并該末端加熱室具有入口以導入前述吸收室排出氣體，并設置空氣入口，又設置加熱裝置及尾氣出口，使得由吸收室出口排出氣體導入末端加熱室時可與外部導入富氧氣的空氣混合再經由加熱反應后再由尾氣出口排出。
[0015]本發明可確實精煉回收重金屬，并使回收純度可提升，且本發明精煉效率高、工作溫度低，可減少能源損耗及處理成本，又本發明配合適當前置處理程序可廣泛應用于重金屬回收環保【技術領域】。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明的精煉處理方法流程圖；圖2為本發明的高周波加熱裝置及吸收室、末端加熱室示意圖；
圖3為本發明的高周波加熱裝置及吸收室、末端加熱室動作示意圖。
[0017]【主要組件符號說明】
al含重金屬集塵物物理提純程序 a2干燥程序 a3礦砂混合導電粉砂和還原劑程序
a4高周波電流感應加熱令重金屬氣化程序
a5冷凝回收程序
a51排氣偵測及循環熱處理程序
a6尾氣處理程序
I進料室 11蓋體2加熱室
21入口 22出口23入氣裝置
231導管 232外部供氣設備233比例式氣閥
234流量部 3排料室31排料口
311出料輸送機32抽氣口321抽氣管
322抽氣機 323過濾器324感應線圈組
33磁選機 4輸送單兀41馬達
42進料螺桿 5感應線圈組6冷凝室
61入口 62導出口63排氣口
64制冷設備 65氣體偵測儀66比例式氣閥
7吸收室 711比例式氣閥71入口
72出口 8末端加熱室81入口
82空氣入口 821泵浦83尾氣出口
9礦砂 91導電粉砂92凈土 93鐵砂。
【具體實施方式】
[0018]為了進一步解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例來對本發明進行詳細闡述。
[0019]本發明處理的重金屬土壤或廢棄物可經由熱處理方式由加熱爐高溫燒灼，又該污染土壤或廢棄物中重金屬(如汞、鉛、鎘、鋅、銅等)可因高溫加熱發生物理性分解氣化成金屬蒸氣脫離附著而釋出，并伴隨爐內粉塵隨氣流導出收集，并該導出含重屬集塵物進入集塵空污防治設施中收集獲得更高于原熱處理整治土壤濃度的重金屬成分集塵物質，而該集塵物亦可為其他處理工法產生的污染或其他含重金屬集塵物，而如第一圖所示，本發明針對該重金屬集塵物或污泥精煉處理方法包括以下步驟:al含重金屬集塵物物理提純程序；a2干燥程序；a3礦砂混合導電粉砂和還原劑程序；a4高周波電流感應加熱令重金屬氣化程序；a5冷凝回收程序；a51排氣偵測及循環熱處理程序；a6尾氣處理程序。
[0020]其中所述al含重金屬集塵物物理提純程序將經熱處理后含汞、鉛、鎘等重金屬化合物的粉塵物進行物理性洗礦作業，并該洗礦作業可利漩渦水流分離、重心離心分離、比重溶液分離等方式作業，以獲得比原集塵物或污泥具有更高濃度重金屬化合物成分的重金屬；又所述a2干燥程序將經洗礦作業后利用低溫真空干燥方式將其水分去除；又所述a3礦砂混合導電粉砂和還原劑程序依據礦砂以容積比方陣排列混合比計算，適當混入可具有導電性的碳及鐵砂予以混合，旨在擴大接觸表面積，礦砂中的重金屬化合物如含有硫化物成分亦視量濃度比例加入氧化鈣做為還原劑。
[0021]本發明所述a4高周波感應加熱令重金屬氣化程序將該含可具有導電性的碳和鐵砂的混合礦砂導入高周波電流電磁感應區域其電磁場令其具有有導電的碳和鐵砂發生渦電流效應迅速發熱，并使礦砂中重金屬化合物成分物質受熱分解氣化。
[0022]請一并參閱圖1至圖3，該所述高周波感應加熱采用高周波加熱裝置，并該高周波加熱裝置具有一進料室1、一加熱室2、一排料室3、一輸送單兀4、一感應線圈組5,并該進料室I具有蓋體11，并可密合進料室I ;又該加熱室2具有入口 21與進料室I連接，并具有出口 22與排料室3連接，又該加熱室2外壁為絕緣體，并該外壁可為陶瓷或石英制品，又設置入氣裝置23以視需求內外部導入需求的化學還原反應氣體，如空氣、氧氣、一氧化碳或后述循環再處理氣體，并該入氣裝置23設置導管231連接外部供氣設備232及連接冷凝回收程序回流再處理氣體，且設置比例式氣閥233、流量計234以控制進氣量，又該輸送單元4具有馬達41，并該馬達41設于進料室I外側，并連動進料螺桿42，又該進料螺桿42設于加熱室2內，并兩端對應加熱室2的入口 21及出口 22位置，且該進料螺桿42為可導電的金屬材質制造如不銹鋼等；又該感應線圈組5設于加熱室外部2，并通過中高周波電流時可產生周波電磁場，并使進料螺桿42亦可產生渦電流發熱做為補助加熱源；又該排料室3與加熱室2出口 22連接，并設置排料口 31、抽氣口 32，并該排料口 31連設出料輸送機31。
[0023]請參閱圖3，本發明令該混合導電粉砂的重金屬礦砂9可導入進料室I內，再密合蓋體11以密合進料室1，并該礦砂9可呈批次量于每次處理作業后導入，又令進料螺桿42動作將進料室I內的礦砂9連續定量導入高周波電磁場感應區室內進行發熱處理，并令感應線圈組5通過高周波震蕩 電流使得進料螺桿42可感應高周波電流磁場發熱并對礦砂9做為補助性加熱，又該導電碳粉和鐵砂粉末同時可感應高周波電流磁場產生渦電效應對礦砂9加熱，并因碳粉和鐵砂與含重金屬礦砂9呈混合狀態，當碳粉和鐵砂發熱時對含重金屬礦砂的加熱比表面積遠優于習知電熱或其他加熱方式，可大幅提升加速重金屬化合物質受熱分解氣化加熱效率，又鐵砂熔點為1450°C遠高于汞、鉛、鎘等重金屬化合物分解溫度，因而可順利將汞、鉛、鎘等重金屬達成氣化金屬蒸氣，又該加熱過程中碳粉與鐵砂除具有發熱功能外亦具有還原劑的功能，當加熱室2具有適量化學反應氣體或另外由入氣裝置23注入氣體時碳粉發熱即形成一氧化碳分布于加熱室2中，造就加熱室2充滿還原氣體氣氛環境，可加速重金屬析出，并以氧化汞為例其化學反應式Hg0+C0 -> Hg+C02可還原汞并產生無毒二氧化碳，如含有硫化物成分則以事先混合氧化鈣做為還原劑，以硫化汞為例其化學反應式4HgS+4CaO -> 4Hg + 3CaS +CaSO4，又該鐵砂活性較汞、鉛等重金屬強，亦可具有輔助還原劑功能；又該入氣裝置23亦可限需求直接導入一氧化碳等具有備有還原氣體化學反應功能氣體至加熱室2中，并前述方式可不須于加熱室設置碳粉即可具有還原加速重金屬析出功效。
[0024]又該汞、鉛、鎘等重金屬受熱分解還原析出時該處于氣液相臨界點的重金屬亦成為具有有導電性物質，并可受中高周波電磁場感應產生渦電流效應自體發熱造成快速氣化為汞、鉛、鎘等金屬蒸氣狀態由抽氣口 32排出，因而前述加熱過程配合進料螺桿42、導電粉砂產生渦電效應及重金屬自體發熱作業，其作業溫度可低于習知精煉加熱方式并確保在無法完全均溫環境下將已還原為金屬態的重金屬完全氣化；又中高周波電磁場感應線圈電流可經由微電腦控制器控制輸出通過感應線圈的電流量達到進行穩定的恒溫作業，因此對含有多種重金屬成分的礦砂，以各種不同的溫度分解能階分類提純精煉，并可大幅提升精煉效率及降低成本。[0025]前述排料口 31可將處理后的粉塵土壤借由出料輸送機311排出，并該排出粉塵土壤可再經由磁選機33由磁力方式吸取粉塵土壤內的鐵砂93成分，并分選產生鐵砂93及凈土 92，又前述抽氣口 32連設抽氣管321、抽氣機322，并該抽氣管321內可設置絕緣非導體材質過濾器323，如陶瓷孔篩、玻璃纖維濾網布等，且抽氣管321絕緣材質過濾器323外緣設置高周波電磁感應線圈組324，并可確保進入抽氣管321的重金屬蒸氣內混合含微量細粉塵時可由過濾器323阻隔，確保僅能導出氣體，且該高周波電磁感應線圈組324可導入高周波電流產生高周波電磁場，防止部分微量重金屬蒸氣在過濾器323中段凝結予以感應發熱確保該重金屬為完全氣化以金屬蒸氣狀態導出通過過濾器。
[0026]本發明所述a5冷凝回收程序將重金屬蒸氣導入冷凝設備冷凝成固態或液態以回收高純度重金屬，前述對含有多種重金屬成分的礦砂，以各種不同的溫度分解能階分類提純精煉在此程序中可獲得達99.9%以上回收高純度重金屬，并該冷凝設備具有冷凝室6，并該冷凝室6具有入口 61連接前述抽氣管321，并具有導出口 62、排氣口 63，又設置制冷設備64，使得重金屬蒸氣導入冷凝室6內可快速凝結成固態或液態再由導出口 62導出高純度汞、鉛、鎘等重金屬回收，且該排氣口 63可排出如二氧化碳或其他如二氧化硫等氣體。
[0027]又該a5冷凝回收程序排氣時可再進行a51排氣偵測及循環熱處理程序，并該冷凝設備的排氣口 63管路與前述高周波加熱裝置的入氣裝置23的導管231及抽氣管321連接形成循環回路，并設置氣體偵測儀65、比例式氣閥66以視需求將排氣口 63排出氣體導入加熱室2或冷凝室6再行化學應處理，又該氣體偵測儀65可偵測未冷凝的微量重金屬(例如汞)或未參與還原反應的一氧化碳或硫化物氣體含量，并于含量高于設定值時該排出氣體可不導出，并循環導入前端冷凝室6內，而該氣體含重金屬成分可再被加熱分解析出，又該氣體中具有一氧化碳時可于多次循環中控制導入加熱室2形成還原劑以更加速重金屬析出，而該氣體偵測硫化物較高時亦可于加熱室注加氧化鈣持續反應吸收形成硫酸鈣化合物，如此可配合氣體偵測儀65偵測數據令排出氣體導入加熱室2或冷凝室6再循環多次處理，并于偵測符合排放標準時再排出，如此可更減小尾氣處理負載及處理能源損耗，并可符合最嚴格排放標準。
[0028]本發明于前述a5冷凝回收程序后可再進行a6尾氣處理程序，并該尾氣處理程序可預防吸收由冷凝回收程序中所排出具有極微游離重金屬氣體以避免該游離重金屬氣體直接排出大氣，并可設置吸收室7，并該吸收室7具有入口 71并設置比例式氣閥711連接前述排氣口 63，并具有出口 72，又可利用硫化吸收或設置活性碳(圖中未標示)吸附游離極微量重金屬，并該活性碳使用后可再導入前述高周波加熱裝置的加熱室2替代炭粉做為還原劑使用處理，又該吸收室7出口 72連設末端加熱室8，并該末端加熱室8具有入口 81可導入前述吸收室7排出氣體，并設置空氣入口 82并借由泵浦821導入外部空氣，又設置加熱裝置(圖中未標示)及尾氣出口 83，并該加熱裝置可為電熱發熱體或燃燒器，使得由吸收室7出口 72排出氣體導入末端加熱室8時可與外部導入富氧氣的空氣混合再經由加熱使得未參與還原反應的少量一氧化碳再燃燒氧化形成二氧化碳再由尾氣出口 83排出，又部分少量硫氧化物氣體，借由如導入石灰水洗滌或其他方式以氧化鈣粉末吸收，可確保本發明排出氣體完全達到更優于環保空污排放標準。
[0029] 是以由以上所述，本發明可確實精煉回收重金屬，并使回收純度可提升，且本發明精煉效率高、工作溫度低，可減少能源損耗及處理成本，又本發明配合適當前置處理程序可廣泛應用于重金屬回收環保【技術領域】，例如含汞電池銷毀等，此外本發明當高周波感應加熱裝置處理后排出氣體符合空污標準時亦可不實施尾氣處理程序，并前述實施例為本發明的例示，并非本發明限制， 凡依據本發明精神所為的等效改變亦應屬于本發明范疇內。
【權利要求】
1.一種重金屬污染土壤或廢棄物整治處理后集塵物或污泥重金屬精煉提純回收處理方法，將重金屬土壤或廢棄物經由處理形成含重金屬集塵物或污泥，其特征在于，該重金屬集塵物或污泥精煉處理方法包括以下步驟: al含重金屬集塵物物理提純程序，產生高濃度重金屬化合物成分的礦砂； a2干燥程序；將al程序的礦砂水分去除； a3礦砂混合導電粉砂和還原劑程序； a4高周波電流感應加熱令重金屬氣化程序，對礦砂借由高周波電磁加熱令礦砂的重金屬氣化； a5冷凝回收程序，將氣化重金屬冷凝成液態或固態回收。
2.如權利要求1所述的重金屬污染土壤或廢棄物整治處理后集塵物或污泥重金屬精煉提純回收處理方法，其特征在于:所述al含重金屬集塵物物理提純程序將經處理后含重金屬化合物的粉塵物進行物理性洗礦作業，并獲得更高濃度的重金屬化合物成分礦砂，又所述a3礦砂混合導電粉砂和還原劑程序依據礦砂比例加入適當可導電的碳粉和鐵砂予以混合，并重金屬化合物含有硫化物成分時視濃度比例加入氧化鈣作為還原劑。
3.如權利要求1所述的重金屬污染土壤或廢棄物整治處理后集塵物或污泥重金屬精煉提純回收處理方法，其特征在于:所述a4高周波感應加熱令重金屬氣化程序將該含可導電的碳粉和鐵砂粉末的礦砂導入聞周波感應區域令碳和鐵砂廣生潤電流效應發熱，并使礦砂中重金屬化合物成分物質受 熱氣化。
4.如權利要求3所述的重金屬污染土壤或廢棄物整治處理后集塵物或污泥重金屬精煉提純回收處理方法，其特征在于:所述高周波感應加熱采用高周波加熱裝置，并該高周波加熱裝置具有一進料室、一加熱室、一排料室、一輸送單元、一感應線圈組，并該進料室具有蓋體，并可密合進料室；又該加熱室具有入口與進料室連接，并具有出口與排料室連接，又該加熱室外壁為絕緣體；又輸送單元具有馬達，并該馬達連動進料螺桿，又該進料螺桿組于加熱室內，并兩端對應加熱室的入口及出口位置，且該進料螺桿為可導電的金屬材質制造；又該感應線圈組設于加熱室外部，并通過中高周波電流時可產生中高周波電磁場，并使進料螺桿產生渦電流發熱做為輔助加熱源；又該排料室與加熱室出口連接，并設置排料口、抽氣口。
5.如權利要求1所述的重金屬污染土壤或廢棄物整治處理后集塵物或污泥重金屬精煉提純回收處理方法，其特征在于:所述a5冷凝回收程序排氣時再進行a51排氣偵測及循環熱處理程序。
6.如權利要求5所述的重金屬污染土壤或廢棄物整治處理后集塵物或污泥重金屬精煉提純回收處理方法，其特征在于:前述加熱室設置入氣裝置，并該入氣裝置設置導管連接外部供氣設備及連接冷凝回收程序回流再處理氣體，且設置比例式氣閥、流量計以控制進氣量，又所述抽氣口連設抽氣管、抽氣機，并該抽氣管內設置過濾器，且抽氣管過濾器外緣設置高周波電磁感應線圈組。
7.如權利要求6所述的重金屬污染土壤或廢棄物整治處理后集塵物或污泥重金屬精煉提純回收處理方法，其特征在于:所述a5冷凝回收程序將重金屬蒸氣導入冷凝設備冷凝成液態或固態以回收高純度重金屬，并該冷凝設備具有冷凝室，并該冷凝室具有入口連接前述抽氣管，并具有導出口、排氣口，又設置制冷設備，使得重金屬蒸氣導入冷凝室內可快速凝結成液態或固態再由導出口導出高純度重金屬回收，又該排氣口可排出脫附重金屬的氣體，該冷凝設備的排氣口與前述高周波加熱裝置入氣裝置的導管及抽氣管連接形成循環回路，并設置氣體偵測儀、比例式氣閥以視需求將排氣口排出氣體導入加熱室或冷凝室再處理。
8.如權利要求1所述的重金屬污染土壤或廢棄物整治處理后集塵物或污泥重金屬精煉提純回收處理方法，其特征在于:前述a5冷凝回收程序后可再進行a6尾氣處理程序，并該尾氣處理程序可吸收由冷凝回收程序排出極微游離重金屬氣體，以避免該游離重金屬氣體直接排出大氣。
9.如權利要求7所述的重金屬污染土壤或廢棄物整治處理后集塵物或污泥重金屬精煉提純回收處理方法，其特征在于:前述a5冷凝回收程序后可再進行a6尾氣處理程序，并該尾氣處理程序可吸收由冷凝回收程序排出極微游離重金屬氣體，以避免該游離重金屬氣體直接排出大氣。
10.如權利要求9所述的重金屬污染土壤或廢棄物整治處理后集塵物或污泥重金屬精煉提純回收處理方法，其特征在于:該a6尾氣處理程序具有吸收室，并該吸收室具有入口連接前述排氣口，并具有出口，又可借由硫化吸收或設置活性碳吸附游離重金屬，并該活性碳使用后可再導入前述高周波加熱裝置的加熱室處理，又該吸收室出口連設末端加熱室，并該末端加熱室具有入口以導入前述吸收室排出氣體，并設置空氣入口，又設置加熱裝置及尾氣出口，使得由吸收室出口排出氣體導入末端加熱室時可與外部導入富氧氣的空氣混合再經由加熱反應后再由尾 氣出口排出。
【文檔編號】C22B7/02GK103540753SQ201310480943
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月15日 優先權日:2013年10月15日
【發明者】胡耀忠 申請人:旻鑫系統股份有限公司