磨槽機的橫向底座的制作方法
【專利摘要】本發明公開了磨槽機的橫向底座，在金屬底座的上面之中間、從上往下開挖有橫向槽口；橫向槽口的前面與底面之間設有前圓角；橫向槽口的后面與底面之間設有后圓角；金屬底座的上面之后部，從上往下，開挖有后槽溝；金屬底座的上面之前部，從上往下，開挖有前槽溝；前槽溝與后槽溝等高并且相互平行；金屬底座的底面中間，從下往上，開挖有下槽溝；橫向槽口的底面中間，從左往右，依次設有七個圓通孔；七個圓通孔都從橫向槽口的底面鉆透下槽溝的上面；七個圓通孔從左往右，依次為第一圓通孔、第二圓通孔、第三圓通孔、第四圓通孔、第五圓通孔、第六圓通孔和第七圓通孔。
【專利說明】磨槽機的橫向底座
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及磨槽機的橫向底座，具體來說是對各種機床上用的螺紋工具——如絲錐等，進行磨槽的新型磨槽機的橫向底座，是對機床用的螺紋工具進行加工的一種新設備一新型磨槽機的重要部件。
【背景技術】
[0003]通常，機械制造、加工廠中必須用到的:一是機床，二是機床上使用的工具，缺一不可，好的機床如數控機床，使用的螺紋工具如絲錐等，而讓螺紋工具的質量上檔次，需要對螺紋工具進行加工，讓螺紋工具符合標準，質量好，產品上乘；而要達到此目的，需要磨槽機來完成；現有的磨槽機進口多，價格昂貴；國產的少，而且不實用，使用不方便，達不到目的；本企業在多年的研究、實驗中，創新制造了新型、實用、成本低廉的新型磨槽機，加工質量好，能與進口磨槽機媲美；而本磨槽機的橫向底座是其中的一個重要部件，設計正確、結構合理，可使磨槽機固定可靠，穩定性好，工作穩定，動作正確，磨出的螺紋工具精度高、標準到位，克服了螺紋工具之普通磨槽機的橫向底座因為設計錯誤、結構不合理而造成的磨槽錯位、精度不高、不能使用、影響生產等缺陷。
【發明內容】
[0004]為了克服普通磨槽機的橫向底座因為設計錯誤、結構不合理而造成的磨槽機磨槽錯位、精度不高、標準不符、不能使用等缺陷，本發明提供了磨槽機的橫向底座，磨槽機的橫向底座是磨槽機的一個重要部件，設計正確、結構合理，可使磨槽機在工作中穩定性好，確保磨槽機工作穩定，動作正確，磨出的螺紋工具精度高、磨槽到位、符合標準、使用方便。
[0005]技術方案:磨槽 機的橫向底座，包括金屬底座與橫向槽口，其特征在于金屬底座的左、右之長度為800mm，前、后之寬度為240mm，上、下之高度為150mm ;在金屬底座的上面之中間、從上往下開挖有橫向槽口，橫向槽口的左、右之長度為800mm，橫向槽口的前、后之寬度為140mm，橫向槽口的上、下之高度為105mm ;橫向槽口的底面距離金屬底座的底面為45mm ;橫向槽口的后面距離金屬底座的后面為55mm ;橫向槽口的前面距離金屬底座的前面為55mm ;橫向槽口的前面與底面之間設有前圓角，前圓角的半徑為5mm ;橫向槽口的后面與底面之間設有后圓角，后圓角的半徑為5mm。
[0006]在金屬底座的上面之后部，從上往下，開挖有后槽溝，后槽溝的左、右之長度為800mm,后槽溝的前、后之寬度為23mm,后槽溝的深度為5mm ;后槽溝的后面距離金屬底座的后面為23.5mm ;后槽溝的前面距離橫向槽口的后面為8.5mm。
[0007]在金屬底座的上面之前部，從上往下，開挖有前槽溝，前槽溝的左、右之長度為800mm，前槽溝的前、后之寬度為23mm，前槽溝的深度為5mm ;前槽溝的后面距離橫向槽口的前面為8.5mm ;前槽溝的前面距離金屬底座的前面為23.5mm ;前槽溝與后槽溝等高并且相互平行。
[0008]在金屬底座的底面中間，從下往上，開挖有下槽溝，下槽溝的左、右之長度為800mm,前、后之寬度為140mm,深度為5mm ;下槽溝的后面距離金屬底座的后面為50mm,下槽溝的前面距離金屬底座的前面為50mm。
[0009]在橫向槽口的底面中間，從左往右，依次設有七個圓通孔，七個圓通孔的直徑都為13_;七個圓通孔都從橫向槽口的底面鉆透下槽溝的上面；七個圓通孔從左往右，依次為第一圓通孔、第二圓通孔、第三圓通孔、第四圓通孔、第五圓通孔、第六圓通孔和第七圓通孔；第一圓通孔的圓心距離金屬底座的左面為IOOmm ;第七圓通孔的圓心距離金屬底座的右面為IOOmm ;第一圓通孔的圓心與第二圓通孔的圓心之間的距離為IOOmm ;第二圓通孔的圓心與第三圓通孔的圓心之間的距離為IOOmm ;第三圓通孔的圓心與第四圓通孔的圓心之間的距離為IOOmm ;第四圓通孔的圓心與第五圓通孔的圓心之間的距離為IOOmm ;第五圓通孔的圓心與第六圓通孔的圓心之間的距離為IOOmm ;第六圓通孔的圓心與第七圓通孔的圓心之間的距離為IOOmm ;這種磨槽機的橫向底座可以用鋼材、鋁合金、銅等材料制作。
[0010]本發明的有益效果在于:提供磨槽機的橫向底座，磨槽機的橫向底座是磨槽機的一個重要部件，設計正確、結構合理，可使磨槽機固定可靠，穩定性好，從而確保磨槽機工作穩定，動作正確，磨出的螺紋工具精度高、磨槽到位，符合標準、使用方便，克服了普通磨槽機的橫向底座因為設計錯誤、結構不合理而造成的磨槽機磨槽錯位、精度不高、標準不符、不能使用，影響生產等缺陷；可以滿足企業正常生產、安全生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1磨槽機的橫向底座之俯視的結構示意圖 圖2磨槽機的橫向底座之主視的結構示意圖
圖3磨槽機的橫向底座之左視的結構示意圖
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發明作進一步描述:
磨槽機的橫向底座，包括金屬底座與橫向槽口，其特征在于金屬底座I的左、右之長度為800mm，前、后之寬度為240mm，上、下之高度為150mm ;在金屬底座I的上面之中間、從上往下開挖有橫向槽口 2，橫向槽口 2的左、右之長度為800mm，橫向槽口 2的前、后之寬度為140mm，橫向槽口 2的上、下之高度為105mm;橫向槽口 2的底面距離金屬底座I的底面為45mm ;橫向槽口 2的后面距離金屬底座I的后面為55mm ;橫向槽口 2的前面距離金屬底座I的前面為55mm ;橫向槽口 2的前面與底面之間設有前圓角8，前圓角8的半徑為5mm ;橫向槽口 2的后面與底面之間設有后圓角9,后圓角9的半徑為5mm。
[0013]在金屬底座I的上面之后部，從上往下，開挖有后槽溝3，后槽溝3的左、右之長度為800mm,后槽溝3的前、后之寬度為23mm,后槽溝3的深度為5mm ;后槽溝3的后面距離金屬底座I的后面為23.5mm ;后槽溝3的前面距離橫向槽口 2的后面為8.5mm。
[0014]在金屬底座I的上面之前部，從上往下，開挖有前槽溝4，前槽溝4的左、右之長度為800mm,前槽溝4的前、后之寬度為23mm,前槽溝4的深度為5mm ;前槽溝4的后面距離橫向槽口 2的前面為8.5mm ;前槽溝4的前面距離金屬底座I的前面為23.5mm ;前槽溝4與后槽溝3等高并且相互平行。
[0015]在金屬底座I的底面中間，從下往上，開挖有下槽溝7，下槽溝7的左、右之長度為800mm,前、后之寬度為140mm,深度為5mm ;下槽溝7的后面距離金屬底座I的后面為50mm,下槽溝7的前面距離金屬底座I的前面為50mm。
[0016]在橫向槽口 2的底面中間，從左往右，依次設有七個圓通孔，七個圓通孔的直徑都為13mm ;七個圓通孔都從橫向槽口 2的底面鉆透下槽溝7的上面；七個圓通孔從左往右，依次為第一圓通孔5、第二圓通孔、第三圓通孔、第四圓通孔、第五圓通孔、第六圓通孔和第七圓通孔6 ;第一圓通孔5的圓心距離金屬底座I的左面為IOOmm ;第七圓通孔6的圓心距離金屬底座I的右面為IOOmm ;第一圓通孔5的圓心與第二圓通孔的圓心之間的距離為IOOmm ;第二圓通孔的圓心與第三圓通孔的圓心之間的距離為IOOmm ;第三圓通孔的圓心與第四圓通孔的圓心之間的距離為IOOmm ;第四圓通孔的圓心與第五圓通孔的圓心之間的距離為IOOmm ;第五圓通孔的圓心與第六圓通孔的圓心之間的距離為IOOmm ;第六圓通孔的圓心與第七圓通孔6的圓心之間的距離為IOOmm ;這種磨槽機的橫向底座用鋼材制作。
【權利要求】
1.磨槽機的橫向底座,包括金屬底座與橫向槽口，其特征在于金屬底座(I)的左、右之長度為800mm，前、后之寬度為240mm，上、下之高度為150mm;在金屬底座(I)的上面之中間、從上往下開挖有橫向槽口(2)，橫向槽口⑵的左、右之長度為800mm，橫向槽口⑵的前、后之寬度為140mm，橫向槽口(2)的上、下之高度為105mm;橫向槽口(2)的底面距離金屬底座(I)的底面為45mm;橫向槽口(2)的后面距離金屬底座(I)的后面為55mm;橫向槽口(2)的前面距離金屬底座(I)的前面為55mm;橫向槽口(2)的前面與底面之間設有前圓角(8)，前圓角(8)的半徑為5mm;橫向槽口(2)的后面與底面之間設有后圓角(9),后圓角(9)的半徑為5mm ;在金屬底座(I)的上面之后部，從上往下，開挖有后槽溝(3)，后槽溝(3)的左、右之長度為800mm,后槽溝(3)的前、后之寬度為23mm,后槽溝(3)的深度為5mm ;后槽溝(3)的后面距離金屬底座(I)的后面為23.5mm ;后槽溝(3)的前面距離橫向槽口(2)的后面為8.5mm ;在金屬底座(I)的上面之前部，從上往下，開挖有前槽溝(4)，前槽溝(4)的左、右之長度為800mm，前槽溝(4)的前、后之寬度為23mm，前槽溝(4)的深度為5mm;前槽溝(4)的后面距離橫向槽口(2)的前面為8.5mm;前槽溝(4)的前面距離金屬底座(I)的前面為23.5mm ;前槽溝(4)與后槽溝(3)等高并且相互平行；在金屬底座(I)的底面中間，從下往上，開挖有下槽溝(7)，下槽溝(7)的左、右之長度為800mm，前、后之寬度為140mm，深度為5mm;下槽溝(7)的后面距離金屬底座(I)的后面為50mm，下槽溝(7)的前面距離金屬底座(I)的前面為50mm;在橫向槽口⑵的底面中間，從左往右，依次設有七個圓通孔，七個圓通孔的直徑都為13mm;七個圓通孔都從橫向槽口⑵的底面鉆透下槽溝(7)的上面；七個圓通孔從左往右，依次為第一圓通孔(5)、第二圓通孔、第三圓通孔、第四圓通孔、第五圓通孔、第六圓通孔和第七圓通孔(6);第一圓通孔(5)的圓心距離金屬底座⑴的左面為100mm;第七圓通孔(6)的圓心距離金屬底座(I)的右面為IOOmm ;第一圓通孔(5)的圓心與第二圓通孔的圓心之間的距離為IOOmm ;第二圓通孔的圓心與第三圓通孔的圓心之間的距離為IOOmm ;第三圓通孔的圓心與第四圓通孔的圓心之間的距離為IOOmm ;第四圓通孔的圓心與第五圓通孔的圓心之間的距離為IOOmm ;第五圓通孔的圓心與第六圓通孔的圓心之間的距離為IOOmm ;第六圓通孔的圓心與第七圓通孔(6)的圓心之間的距離為100mm。
【文檔編號】B24B19/02GK103481159SQ201310470479
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月11日 優先權日:2013年10月11日
【發明者】沈雪英, 王金根, 袁家棟, 莊健 申請人:平湖市山特螺紋工具有限公司