絲錐鏟磨機的擺動機構底座的制作方法
【專利摘要】本發明公開了絲錐鏟磨機的擺動機構底座，包括金屬座、定位孔和螺紋孔，絲錐鏟磨機的擺動機構底座由左金屬板、中間金屬座和右金屬板連體組成，它們的底面在同一水平面上；中間金屬座呈長方體形狀；左金屬板的右面與中間金屬座的左面連體；右金屬板的左面與中間金屬座的右面連體；中間金屬板的底面、向上鉆挖出槽孔；槽孔的上面分別與左面、右面、前面、后面連接、形成上圓角；槽孔的前面與左面、左面與后面、后面與右面、右面與前面分別形成豎圓角；中間金屬座的上面之左部、向下鉆三個左螺紋孔；中間金屬座的上面之右部、向下鉆三個右螺紋孔；左金屬板的上面、向下鉆三個左圓通；右金屬板的上面、向下鉆三個右圓通孔。
【專利說明】絲錐鏟磨機的擺動機構底座
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及絲錐鏟磨機的擺動機構底座，具體來說是對數控機床上用的工具——絲錐之刀刃進行鏟磨鋒利的絲錐鏟磨機的擺動機構底座，是對機床用的工具即絲錐進行加工的一種新裝置——絲錐鏟磨機的重要部件。
【背景技術】
[0003]通常，機械制造、加工廠中必須用到的：一是機床，二是機床上使用的工具，缺一不可，好的機床如數控機床，使用的工具如絲錐，而絲錐的刀刃使它鋒利，讓絲錐的質量上檔次，需要對絲錐進行加工、鏟磨，讓絲錐的刀刃鋒利，絲錐的質量好，制作出來的產品才上乘；而要達到此目的，需要鏟磨機來完成；現有的鏟磨機大都進口，價格昂貴；國產的很少，而且不實用，使用不方便，達不到目的；本企業在多年的研究、實驗中，創新制造了新型、實用、成本低廉的新型鏟磨機，加工質量好，能與進口鏟磨機妣美；而本絲錐鏟磨機的擺動機構底座是其中的一個重要部件，設計正確、結構合理，可使鏟磨機穩定性好，工作穩定，動作正確，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位，克服了普通鏟磨機的擺動機構底座因為設計錯誤、結構不合理而造成的鏟磨機鏟磨錯位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷。
【發明內容】
[0004]為了克服普通鏟磨機的擺動機構底座因為設計錯誤、結構不合理而造成的鏟磨機鏟磨錯位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷，本發明提供了絲錐鏟磨機的擺動機構底座，絲錐鏟磨機的擺動機構底座是鏟磨機的一個重要部件，設計正確、結構合理，可使鏟磨機在工作中穩定性好，確保鏟磨機工作穩定，動作正確`，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位。
[0005]技術方案：絲錐鏟磨機的擺動機構底座，包括金屬座、定位孔和螺紋孔，其特征在于絲錐鏟磨機的擺動機構底座由左金屬板、中間金屬座和右金屬板連體組成，左金屬板、中間金屬座和右金屬板的底面在同一水平面上；中間金屬座呈長方體形狀，中間金屬座的左、右之長度為185mm，前、后之寬度為150mm，上、下之高度為170 mm ;左金屬板的右面與中間金屬座的左面連體；左金屬板的左、右之長度為30mm，前、后之寬度為150mm，上、下之高度為30 mm ;右金屬板的左面與中間金屬座的右面連體；右金屬板的左、右之長度為30mm，前、后之寬度為150mm，上、下之高度為30 mm ;中間金屬板的底面、向上鉆挖出一個槽孔，槽孔的左、右之最大長度為120mm,前、后之最大寬度為90mm,上、下之最大高度為130 mm ;因為，槽孔的上面分別與左面、右面、前面、后面連接、形成的上圓角之半徑都為30mm ;槽孔的前面與左面、左面與后面、后面與右面、右面與前面分別形成豎圓角，豎圓角的半徑都為20mm;在中間金屬座的上面之左部、向下鉆有三個左螺紋孔，三個左螺紋孔的圓心距離中間金屬座的左面都為15_ ;分別為左前螺紋孔、左中螺紋孔、左后螺紋孔，三個左螺紋孔的直徑都為10mm，深度為20mm ;其中，左中螺紋孔的圓心距離中間金屬座的前面為55mm ;左中螺紋孔的圓心距離左前螺紋孔的圓心為40mm；左中螺紋孔的圓心距離左后螺紋孔的圓心為40mm；在中間金屬座的上面之右部、向下鉆有三個右螺紋孔，三個右螺紋孔的圓心距離中間金屬座的右面都為15mm，分別為右前螺紋孔、右中螺紋孔、右后螺紋孔，三個右螺紋孔的直徑都為10mm，深度為20mm；其中，右中螺紋孔的圓心距離中間金屬座的前面為55mm；右中螺紋孔的圓心距離右前螺紋孔的圓心為40mm；右中螺紋孔的圓心距離右后螺紋孔的圓心為40mm。
[0006]在左金屬板的上面、向下鉆有三個左圓通孔，分別為左前圓通孔、左中圓通孔和左后圓通孔；三個左圓通孔的直徑都為10. 2mm，上、下之高度都為30mm；三個左圓通孔都為通孔、從左金屬板的上面一直鉆透左金屬板的底面；三個左圓通孔的圓心距離左金屬板的左面都為15mm；其中，左中圓通孔的圓心距離左金屬板的前面為55mm；左中圓通孔的圓心距離左前圓通孔的圓心為40mm；左中圓通孔的圓心距離左后圓通孔的圓心為40mm。
[0007]在右金屬板的上面、向下鉆有三個右圓通孔，分別為右前圓通孔、右中圓通孔和右后圓通孔；三個右圓通孔的直徑都為10. 2mm，上、下之高度都為30mm；三個右圓通孔都為通孔、從右金屬板的上面一直鉆透右金屬板的底面；三個右圓通孔的圓心距離右金屬板的右面都為15mm；其中，右中圓通孔的圓心距離右金屬板的前面為55mm ;右中圓通孔的圓心距離右前圓通孔的圓心為40mm；右中圓通孔的圓心距離右后圓通孔的圓心為40mm；鏟磨機的擺動機構底座可以用鋼材、或者銅材或者鋁合金等材料制成。
[0008]本發明的有益效果在于：提供絲錐鏟磨機的擺動機構底座，絲錐鏟磨機的擺動機構底座是鏟磨機的一個重要部件，設計正確、結構合理，可使鏟磨機在工作中穩定性好，從而確保鏟磨機工作穩定，動作正確，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位，克服了普通鏟磨機的擺動機構底座因為設計錯誤、結構不合理而造成的鏟磨機鏟磨錯位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷；可以滿足企業生產需求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1絲錐鏟磨機的擺動機構底座的主視之剖面結構示意圖 圖2絲錐鏟磨機的擺動機構底座的俯視之結構示意圖
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本發明作進一步描述：
絲錐鏟磨機的擺動機構底座，包括金屬座、定位孔和螺紋孔，其特征在于絲錐鏟磨機的擺動機構底座由左金屬板2、中間金屬座I和右金屬板3連體組成,左金屬板2、中間金屬座I和右金屬板3的底面在同一水平面上；中間金屬座I呈長方體形狀，中間金屬座1的左、右之長度為185mm，前、后之寬度為150mm，上、下之高度為170 mm ;左金屬板2的右面與中間金屬座1的左面連體；左金屬板2的左、右之長度為30mm，前、后之寬度為150mm，上、下之高度為30 mm ;右金屬板3的左面與中間金屬座I的右面連體；右金屬板3的左、右之長度為30mm，前、后之寬度為150mm，上、下之高度為30 mm ;中間金屬板I的底面、向上鉆挖出一個槽孔4,槽孔4的左、右之最大長度為120mm,前、后之最大寬度為90mm,上、下之最大高度為130 mm ;因為，槽孔4的上面分別與左面、右面、前面、后面連接、形成的上圓角10之半徑都為30mm ;槽孔4的前面與左面、左面與后面、后面與右面、右面與前面分別形成豎圓角9，豎圓角9的半徑都為20mm ;在中間金屬座I的上面之左部、向下鉆有三個左螺紋孔，三個左螺紋孔的圓心距離中間金屬座I的左面都為15mm;分別為左前螺紋孔、左中螺紋孔6、左后螺紋孔,三個左螺紋孔的直徑都為10mm，深度為20mm ;其中，左中螺紋孔6的圓心距離中間金屬座I的前面為55mm ;左中螺紋孔6的圓心距離左前螺紋孔的圓心為40mm ;左中螺紋孔6的圓心距離左后螺紋孔的圓心為40mm ;在中間金屬座I的上面之右部、向下鉆有三個右螺紋孔，三個右螺紋孔的圓心距離中間金屬座I的右面都為15mm，分別為右前螺紋孔、右中螺紋孔7、右后螺紋孔，三個右螺紋孔的直徑都為10mm，深度為20mm ;其中，右中螺紋孔7的圓心距離中間金屬座I的前面為55mm ;右中螺紋孔7的圓心距離右前螺紋孔的圓心為40mm ；右中螺紋孔7的圓心距離右后螺紋孔的圓心為40mm。
[0011]在左金屬板2的上面、向下鉆有三個左圓通孔，分別為左前圓通孔、左中圓通孔5和左后圓通孔；三個左圓通孔的直徑都為10. 2mm，上、下之高度都為30mm ;三個左圓通孔都為通孔、從左金屬板2的上面一直鉆透左金屬板2的底面；三個左圓通孔的圓心距離左金屬板2的左面都為15mm ;其中，左中圓通孔5的圓心距離左金屬板2的前面為55mm ;左中圓通孔5的圓心距離左前圓通孔的圓心為40mm ;左中圓通孔5的圓心距離左后圓通孔的圓心為40mmo
[0012]在右金屬板3的上面、向下鉆有三個右圓通孔，分別為右前圓通孔、右中圓通孔8和右后圓通孔；三個右圓通孔的直徑都為10. 2mm，上、下之高度都為30mm ;三個右圓通孔都為通孔、從右金屬板3的上面一直鉆透右金屬板3的底面；三個右圓通孔的圓心距離右金屬板3的右面都為15mm ;其中，右中圓通孔8的圓心距離右金屬板3的前面為55mm ;右中圓通孔8的圓心距離右前圓通孔的圓心為40mm ;右中圓通孔8的圓心距離右后圓通孔的圓心為40mm;絲錐鏟磨機的擺動機構底座可以用鋼材、或者銅材或者鋁合金等材料制成 。
【權利要求】
1.絲錐鏟磨機的擺動機構底座，包括金屬座、定位孔和螺紋孔，其特征在于絲錐鏟磨機的擺動機構底座由左金屬板（2)、中間金屬座（I)和右金屬板（3)連體組成,左金屬板(2)、中間金屬座（I)和右金屬板（3)的底面在同一水平面上；中間金屬座（I)呈長方體形狀，中間金屬座（I)的左、右之長度為185mm，前、后之寬度為150mm，上、下之高度為170 mm ；左金屬板（2)的右面與中間金屬座（I)的左面連體；左金屬板（2)的左、右之長度為30_，前、后之寬度為150mm，上、下之高度為30 mm ;右金屬板（3)的左面與中間金屬座（I)的右面連體；右金屬板（3)的左、右之長度為30mm，前、后之寬度為150mm，上、下之高度為30 mm ；中間金屬板⑴的底面、向上鉆挖出一個槽孔（4)，槽孔⑷的左、右之最大長度為120mm，前、后之最大寬度為90mm，上、下之最大高度為130 mm ;槽孔（4)的上面分別與左面、右面、前面、后面連接、形成的上圓角（10)之半徑都為30mm;槽孔（4)的前面與左面、左面與后面、后面與右面、右面與前面分別形成豎圓角（9)，豎圓角（9)的半徑都為20mm ;在中間金屬座（I)的上面之左部、向下鉆有三個左螺紋孔，三個左螺紋孔的圓心距離中間金屬座（I)的左面都為15_;分別為左前螺紋孔、左中螺紋孔(6)、左后螺紋孔，三個左螺紋孔的直徑都為IOmm,深度為20mm;左中螺紋孔（6)的圓心距離中間金屬座⑴的前面為55mm;左中螺紋孔(6)的圓心距離左前螺紋孔的圓心為40mm;左中螺紋孔(6)的圓心距離左后螺紋孔的圓心為40mm;在中間金屬座（I)的上面之右部、向下鉆有三個右螺紋孔，三個右螺紋孔的圓心距離中間金屬座（I)的右面都為15mm，分別為右前螺紋孔、右中螺紋孔（7)、右后螺紋孔，三個右螺紋孔的直徑都為10mm，深度為20mm ;右中螺紋孔（7的）圓心距離中間金屬座（I)的前面為55mm;右中螺紋孔（7)的圓心距離右前螺紋孔的圓心為40mm ;右中螺紋孔（7)的圓心距離右后螺紋孔的圓心為40mm;在左金屬板（2)的上面、向下鉆有三個左圓通孔，分別為左前圓通孔、左中圓通孔（5)和左后圓通孔；三個左圓通孔的直徑都為10. 2mm，上、下之高度都為30mm;三個左圓通孔都為通孔、從左金屬板（2)的上面一直鉆透左金屬板（2)的底面；三個左圓通孔的圓心距離左金屬板⑵的左面都為15mm;左中圓通孔（5)的圓心距離左金屬板⑵的前面為55mm ;左中圓通孔（5)的圓心距離左前圓通孔的圓心為40mm ;左中圓通孔（5)的圓心距離左后圓通孔的圓心為40mm ;在右金屬板（3)的上面、向下鉆有三個右圓通孔，分別為右前圓通孔、右中圓通孔（8)和右后圓通孔；三個右圓通孔的直徑都為.10. 2臟，上、下之高度都為30mm ;三個右圓通孔都為通孔、從右金屬板（3)的上面一直鉆透右金屬板（3)的底面；三個右圓通孔的圓心距離右金屬板（3)的右面都為15mm;右中圓通孔⑶的圓心距離右金屬板⑶的前面為55mm ;右中圓通孔⑶的圓心距離右前圓通孔的圓心為40mm ;右中圓通孔⑶的圓心距離右后圓通孔的圓心為40mm。
【文檔編號】B24B3/18GK103481129SQ201310457942
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月30日 優先權日:2013年9月30日
【發明者】沈雪英, 袁家棟, 王金根, 金立峰 申請人:平湖市山特螺紋工具有限公司